【Çoxbaşlı tərəzi】Çoxbaşlı tərəzi sənaye istehsalında necə işləyir və istifadə zamanı hansı problemlərə diqqət yetirilməlidir

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı çəkici

Müasir sənaye istehsalında materiallara, xüsusən də bərk materiallara davamlı və dəqiq ölçmə nəzarəti tələbləri artır və çoxbaşlı tərəzi doğulur. Çoxbaşlı tərəzi tərəzi gövdəsindəki materialın çəkisinin dəyişməsinə uyğun olaraq materialı davamlı və dəqiq ölçür və tədricən orijinal kəmər şkalasını, spiral şkalasını və hətta yığılma şkalasını əvəz edir. Kimyəvi lif enerji sənayesi getdikcə daha geniş istifadə olunur. Bəs sənaye istehsalında çoxbaşlı tərəzi necə işləyir və istifadə zamanı hansı problemlərə diqqət yetirilməlidir? Gəlin Zhongshan Smart çəki redaktoruna nəzər salaq! ! ! Sənaye istehsalında çoxbaş tərəzisinin iş prinsipi Çoxbaşlı tərəzi istismar zamanı çəki itkisinə nəzarət etməklə metrologiyanı həyata keçirir.

Birincisi, boşaltma cihazı və çəki bunkeri çəkilir və vahid vaxtda çəki itkisinə görə, faktiki qidalanma dərəcəsi müəyyən edilmiş qidalanma dərəcəsi ilə müqayisə edilir, beləliklə, boşalma cihazına nəzarət edilir ki, faktiki qidalanma dərəcəsi həmişə dəqiq şəkildə uyğun olsun. müəyyən edilmiş qidalanma dərəcəsi. Sabit dəyər, qısa müddətdə qidalanma prosesində, boşaltma cihazı, həcm prinsipinə uyğun olaraq iş zamanı saxlanan nəzarət siqnalını etmək üçün çəkisi istifadə edir. Çəki çəkmə prosesi zamanı çəki bunkerindəki materialın çəkisi çəki sensoru tərəfindən elektrik siqnalına çevrilir və tərəzi cihazına göndərilir. Çəki aləti hesablanmış material çəkisini əvvəlcədən müəyyən edilmiş yuxarı və aşağı çəki hədləri ilə müqayisə edir və ayırır. Qidalanma qapısı PLC tərəfindən idarə olunur və material fasilələrlə çəki bunkerinə verilir. Eyni zamanda, çəki cihazı hesablanmış faktiki qidalanma sürətini (boşaltma axını) əvvəlcədən təyin edilmiş qidalanma dərəcəsi ilə müqayisə edir və boşalma cihazını idarə etmək üçün PID tənzimləməsindən istifadə edir ki, faktiki qidalanma sürəti müəyyən edilmiş dəyəri dəqiq izləyir.

Qidalanma qapısı çəki bunkerinə qidalandırmaq üçün açıldıqda, nəzarət siqnalı qidalanma sürətini kilidləyir və həcmli boşalma həyata keçirilir. Tərəzi cihazı faktiki qidalanma dərəcəsini və boşaldılan materialın yığılmış çəkisini göstərir. Çoxbaşlı tərəzi reduksiya metodu tərəzi və ya reduksiya miqyası kimi də tanınır. Əsasən beş hissədən ibarətdir: qapalı qidalanma vibrasiya maşını, qapalı qidalanma vibrasiya maşını, gərginlik sensoru, ölçmə qutusu və mikrokompüter idarəetmə sistemi.

Qidalandırıcı vibrasiya maşını ölçmə qabını qidalandırır, boşaltma vibrasiya maşını isə ölçmə qabını boşaldır. Yük boşaltma vibrasiya maşını və ölçmə qutusu üç gərginlik sensoru ilə dəstəklənir. Bu üçü sistemin ölçmə hissəsidir.

Bu şkala bərk materialların davamlı ölçülməsi üçün istifadə olunur. Bir neçə belə tərəzi birləşməsi toplu ölçmə avadanlığıdır. Sənaye istehsalında çoxbaşlı tərəzidən istifadə ilə bağlı ehtiyat tədbirləri Çoxbaşlıqlı tərəziyə nəzarətin dəqiqliyini artırmaq üçün dizaynda aşağıdakı məqamlar nəzərə alınmalıdır: 1) Müvafiq istifadə tezliyini seçin və istifadə tezliyini 35Hz-də saxlamaq ən yaxşısıdır. ~40Hz, tezlik çox aşağı olduqda, sistemin sabitliyi zəifdir; 2) Sensor diapazonu düzgün seçilmişdir və o, diapazonun 60% ~ 70% -də istifadə olunur və siqnalın dəyişmə diapazonu genişdir, bu da idarəetmə dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir; 3) Mexanik struktur dizaynı materialın yaxşı axıcılığa malik olmasını təmin etməli və eyni zamanda materialın doldurulmasını təmin etməlidir. Vaxt qısadır və qidalanma çox tez-tez olmamalıdır. Ümumiyyətlə, hər 5 dəqiqə ~ 10 dəqiqədə bir dəfə qidalandırmaq tələb olunur; 4) Dəstəkləyici ötürmə sistemi sabit işləmə və yaxşı xətti təmin etməlidir.

5 Çoxbaşlı tərəzi qurğusunun quraşdırılması və istifadəsi zamanı ehtiyat tədbirləri: Çoxbaşlı tərəzi aparatının düzgünlüyünü təmin etmək üçün quraşdırma və istifadə zamanı aşağıdakı detallara diqqət yetirilməlidir: 1) Çəki platforması möhkəm bərkidilməli, sensor elastik deformasiya elementi və xarici vibrasiya ona müdaxilə edəcək. Təcrübə göstərir ki, çoxbaşlı tərəzidə ən çox tabu istifadə zamanı ətraf mühitin titrəməsidir; 2) Ətraf mühitdə hava axını olmamalıdır, çünki çəki dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün seçilmiş sensor çox həssasdır, buna görə də hər hansı bir narahatlıq sensora müdaxilə edəcəkdir; 3) Aşağı və aşağı avadanlığın yaratdığı çoxbaşlı tərəziyə müdaxilə etməmək üçün yuxarı və aşağı yumşaq birləşmələr yüngül və yumşaq olmalıdır. Hal-hazırda istifadə edilən ən ideal material hamar və yumşaq ipək qalındır; 4) Böyük silos və yuxarı bunker birləşdirildikdə, xüsusilə nisbətən güclü yapışma olan materiallar üçün böyük silos və yuxarı bunker arasında əlaqə məsafəsi mümkün qədər qısadır. Bunkerlər arasındakı əlaqə məsafəsi nə qədər uzun olarsa, boru divarına daha çox material yapışır. Boru divarındakı material müəyyən dərəcədə yapışdıqda, bir dəfə çox başlı tərəzi üçün çox böyük bir narahatlıq olacaq; 5) Minimallaşdırma Xarici dünya ilə əlaqə yaratmaq üçün tərəzi gövdəsinə təsir edən xarici çəki sabit saxlanılmalıdır ki, xarici qüvvənin tərəzi gövdəsinə təsirini azaltsın; 6) Qidalanma sürəti sürətli olmalıdır, ona görə də qidalanma prosesinin boşaldılması təmin edilməlidir. hamarlıq. Zəif axıcılığı olan materiallar üçün, onların körpülənməsinin qarşısını almaq üçün ən yaxşı həll böyük silosda mexaniki qarışdırma əlavə etməkdir. Ən böyük tabu hava axınının qövsü qırmasıdır, lakin qarışdırma hər zaman işləyə bilməz. İdeal, qarışdırma və qidalanma prosesini saxlamaqdır. Ardıcıl, yəni qidalanma klapan ilə sinxronlaşdırılmalıdır; 7) Qidalanma materialının aşağı həddi və qidalanma materialının yuxarı həddi uyğun olaraq təyin edilməlidir. Quraşdırmanın rəhbər ideyası ondan ibarətdir ki, bunkerdəki materialın kütlə sıxlığı əsasən bu iki kəmiyyət arasında eynidir. .

Bu, tezlik çeviricisinin tezlik dəyişməsini müşahidə etməklə əldə edilə bilər. Bunkerdəki materialların kütlə sıxlığı əsasən eyni olduqda, tezlik çeviricisinin tezliyi əsasən az dəyişir. Aşağı hədd dəyərinin və qidalanmanın yuxarı həddi dəyərinin müvafiq təyini qidalanma prosesi zamanı nəzarət dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilər, çünki çoxbaşlı tərəzi qidalanma prosesi zamanı statik nəzarətdə olduğu deyilir. İnverterin qidalanmadan əvvəl və sonra tezliyi əsasən saxlanıla bilərsə, qidalanma prosesinin ölçmə dəqiqliyinə əsas etibarilə zəmanət verilir. Bundan əlavə, toplu sıxlığın əsasən eyni olmasını təmin etmək vəziyyətində, qidalanma sayını azaltmağa çalışın, yəni hər dəfə daha çox material bəsləməyə çalışın.

İkisi bir-birinə ziddir və koordinasiyalı şəkildə nəzərdən keçirilməlidir. Bu, həm də qidalanma prosesinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün əsasdır; 8) Qidalanma gecikdirmə vaxtı düzgün təyin edilməlidir. Quruluşun rəhbər ideologiyası bütün materialların miqyaslı gövdəyə düşməsini təmin etməkdir və tənzimləmə müddəti nə qədər qısa olsa, bir o qədər yaxşıdır. Artıq deyilib ki, çoxbaşlı tərəzi yemin gecikdirilməsi zamanı statik nəzarətdədir, ona görə də vaxt nə qədər qısa olsa, bir o qədər yaxşıdır.

Bu vaxtı müşahidə yolu ilə də əldə etmək olar. Sazlama dövründə gecikmə müddəti əvvəlcə daha uzun müddətə təyin edilə bilər və hər qidalanma bitdikdən sonra tərəzi gövdəsinin ümumi çəkisinin nə qədər dəyişməyəcəyini (böyüməyəcəyini) müşahidə edin. Stabilləşdirin (tərəzi gövdəsindəki ümumi çəki davamlı olaraq azalır). Sonra bu vaxt uyğun yem gecikmə vaxtıdır. Yuxarıdakılar çoxbaşlı tərəzilərin sənaye istehsalında necə işlədiyini və istifadə zamanı hansı məsələlərə diqqət yetirilməli olduğunu sizinlə bölüşmək üçündür. Ümid edirəm ki, sizin üçün faydalı olacaq.

Müəllif: Smartweigh–Multihead Weighter İstehsalçılar

Müəllif: Smartweigh–Xətti çəkici

Müəllif: Smartweigh–Xətti tərəzi qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı Ağırlıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Tepsi Denester

Müəllif: Smartweigh–Qabıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Qarışıq Çəkici

Müəllif: Smartweigh–Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Dönər qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–VFFS Qablaşdırma Maşını