【मल्टीहेड वेगर】औद्योगिक उत्पादन में मल्टीहेड वेगर कैसे काम करता है और उपयोग में किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर

आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, सामग्री, विशेष रूप से ठोस सामग्री के लिए निरंतर और सटीक मीटरींग नियंत्रण आवश्यकताएं बढ़ रही हैं, और मल्टीहेड वेगर का जन्म हुआ है। मल्टीहेड वेटर स्केल बॉडी पर सामग्री के वजन में परिवर्तन के अनुसार सामग्री को लगातार और सटीक रूप से मापता है, और धीरे-धीरे मूल बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल और यहां तक ​​कि संचयी स्केल को भी बदल देता है। रासायनिक फाइबर ऊर्जा उद्योग का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। तो औद्योगिक उत्पादन में मल्टीहेड वेटर कैसे काम करता है, और उपयोग में किन समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए? आइए झोंगशान स्मार्ट वेट संपादक पर एक नजर डालें! ! ! औद्योगिक उत्पादन में मल्टीहेड वेइगर का कार्य सिद्धांत मल्टीहेड वेइगर ऑपरेशन के दौरान वजन घटाने को नियंत्रित करके मेट्रोलॉजी का एहसास करता है।

सबसे पहले, डिस्चार्जिंग डिवाइस और वेटिंग हॉपर का वजन किया जाता है, और प्रति यूनिट समय में वजन घटाने के अनुसार, वास्तविक फीडिंग दर की तुलना निर्धारित फीडिंग दर से की जाती है, ताकि डिस्चार्जिंग डिवाइस को नियंत्रित किया जा सके ताकि वास्तविक फीडिंग दर हमेशा सटीक रूप से अनुरूप हो। निर्धारित भोजन दर. निश्चित मूल्य, कम समय में फीडिंग की प्रक्रिया में, डिस्चार्ज डिवाइस काम के दौरान संग्रहीत नियंत्रण सिग्नल को वॉल्यूमेट्रिक सिद्धांत के अनुसार काम करने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करता है। वजन प्रक्रिया के दौरान, वजन करने वाले हॉपर में सामग्री के वजन को वजन सेंसर द्वारा विद्युत संकेत में परिवर्तित किया जाता है और वजन उपकरण को भेजा जाता है। वजन मापने वाला उपकरण पूर्व-निर्धारित ऊपरी और निचली वजन सीमाओं के साथ गणना की गई सामग्री के वजन की तुलना और भेदभाव करता है। फीडिंग गेट को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और सामग्री को रुक-रुक कर वेटिंग हॉपर में डाला जाता है। उसी समय, वजन उपकरण पूर्व निर्धारित फीडिंग दर के साथ गणना की गई वास्तविक फीडिंग दर (डिस्चार्ज प्रवाह) की तुलना करता है, और डिस्चार्जिंग डिवाइस को नियंत्रित करने के लिए पीआईडी ​​समायोजन का उपयोग करता है, ताकि वास्तविक फीडिंग दर निर्धारित मूल्य को सटीक रूप से ट्रैक कर सके।

जब वेटिंग हॉपर में फीडिंग के लिए फीडिंग गेट खोला जाता है, तो नियंत्रण सिग्नल फीडिंग दर को लॉक कर देता है, और वॉल्यूमेट्रिक डिस्चार्जिंग की जाती है। वजन करने वाला उपकरण वास्तविक फीडिंग दर और डिस्चार्ज की गई सामग्री का संचित वजन प्रदर्शित करता है। मल्टीहेड वेइगर को रिडक्शन मेथड वेइंग स्केल या रिडक्शन स्केल के रूप में भी जाना जाता है। यह मुख्य रूप से पांच भागों से बना है: बंद फीडिंग वाइब्रेटिंग मशीन, बंद फीडिंग वाइब्रेटिंग मशीन, टेंशन सेंसर, मापने वाला बिन और माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली।

फीडिंग वाइब्रेटिंग मशीन मापने वाले बिन को फीड करती है, और अनलोडिंग वाइब्रेटिंग मशीन मापने वाले बिन को डिस्चार्ज कर देती है। अनलोडिंग वाइब्रेटिंग मशीन और मापने वाला बिन तीन तनाव सेंसर द्वारा समर्थित हैं। ये तीन सिस्टम के मीटरिंग भाग हैं।

इस पैमाने का उपयोग ठोस पदार्थों की निरंतर पैमाइश के लिए किया जाता है। ऐसे कई पैमानों का संयोजन बैचिंग मीटरिंग उपकरण है। औद्योगिक उत्पादन में मल्टीहेड वेइगर का उपयोग करने के लिए सावधानियां मल्टीहेड वेइगर की नियंत्रण सटीकता में सुधार करने के लिए, डिजाइन में निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए: 1) उपयोग की उचित आवृत्ति का चयन करें, और उपयोग की आवृत्ति को 35 हर्ट्ज पर रखना सबसे अच्छा है। ~40 हर्ट्ज, जब आवृत्ति बहुत कम होती है, तो सिस्टम की स्थिरता खराब होती है; 2) सेंसर रेंज ठीक से चयनित है, और इसका उपयोग 60% ~ 70% रेंज में किया जाता है, और सिग्नल भिन्नता रेंज विस्तृत है, जो नियंत्रण सटीकता में सुधार के लिए अनुकूल है; 3) यांत्रिक संरचना डिजाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री में अच्छी तरलता है, और साथ ही यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री को फिर से भर दिया जाए। समय कम है, और फीडिंग बहुत बार-बार नहीं होनी चाहिए। आम तौर पर, इसे हर 5 मिनट ~ 10 मिनट में एक बार खिलाना आवश्यक होता है; 4) सहायक ट्रांसमिशन सिस्टम को स्थिर संचालन और अच्छी रैखिकता सुनिश्चित करनी चाहिए।

मल्टीहेड वेइगर की स्थापना और उपयोग के दौरान 5 सावधानियां: मल्टीहेड वेइगर की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, इंस्टालेशन और उपयोग के दौरान निम्नलिखित विवरणों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1) वेइंग प्लेटफॉर्म को मजबूती से तय किया जाना चाहिए, सेंसर है एक लोचदार विरूपण तत्व, और बाहरी कंपन इसमें हस्तक्षेप करेगा। अनुभव बताता है कि मल्टीहेड वेइगर की सबसे वर्जित चीज़ उपयोग के दौरान पर्यावरण का कंपन है; 2) वातावरण में कोई वायु प्रवाह नहीं होना चाहिए, क्योंकि वजन सटीकता में सुधार करने के लिए, चयनित सेंसर बहुत संवेदनशील है, इसलिए कोई भी गड़बड़ी सेंसर के साथ हस्तक्षेप करेगी; 3) निचले और निचले उपकरण के कारण मल्टीहेड वेटर के साथ हस्तक्षेप से बचने के लिए ऊपरी और निचले नरम कनेक्शन हल्के और नरम होने चाहिए। वर्तमान में उपयोग की जाने वाली सबसे आदर्श सामग्री चिकनी और नरम रेशम मोटी है; 4) बड़े साइलो और ऊपरी हॉपर के बीच कनेक्शन की दूरी यथासंभव कम होनी चाहिए, विशेष रूप से अपेक्षाकृत मजबूत आसंजन वाली उन सामग्रियों के लिए, जब बड़े साइलो और ऊपरी हॉपर जुड़े होते हैं। हॉपर के बीच कनेक्शन की दूरी जितनी लंबी होगी, उतनी अधिक सामग्री पाइप की दीवार से चिपक जाएगी। जब पाइप की दीवार पर सामग्री एक निश्चित सीमा तक चिपक जाती है, तो गिरने पर यह मल्टीहेड वेटर के लिए एक बहुत बड़ी गड़बड़ी होगी; 5) न्यूनतम करें बाहरी दुनिया के साथ संबंध के लिए, स्केल बॉडी पर बाहरी बल के प्रभाव को कम करने के लिए, स्केल बॉडी पर अभिनय करने वाले बाहरी भार को स्थिर रखा जाना चाहिए; 6) फीडिंग की गति तेज होनी चाहिए, इसलिए यह सुनिश्चित करना चाहिए कि फीडिंग प्रक्रिया अनलोडिंग हो। चिकनाई. खराब तरलता वाली सामग्रियों के लिए, उन्हें पाटने से रोकने के लिए, सबसे अच्छा समाधान बड़े साइलो में यांत्रिक सरगर्मी जोड़ना है। सबसे बड़ी वर्जना मेहराब को तोड़ने वाली वायुप्रवाह है, लेकिन सरगर्मी हर समय नहीं चल सकती। आदर्श यह है कि हिलाने और खिलाने की प्रक्रिया को बनाए रखा जाए। सुसंगत, अर्थात्, फीडिंग वाल्व के साथ तालमेल बनाए रखें; 7) आहार सामग्री का निचला सीमा मूल्य और आहार सामग्री का ऊपरी सीमा मूल्य उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। सेटिंग का मार्गदर्शक विचार यह है कि हॉपर में सामग्री का थोक घनत्व मूल रूप से इन दो मात्राओं के बीच समान है। .

इसे आवृत्ति कनवर्टर की आवृत्ति परिवर्तन को देखकर प्राप्त किया जा सकता है। जब हॉपर में सामग्रियों का थोक घनत्व मूल रूप से समान होता है, तो आवृत्ति कनवर्टर की आवृत्ति मूल रूप से थोड़ी बदल जाती है। फीडिंग की निचली सीमा मान और ऊपरी सीमा मान की उचित सेटिंग से फीडिंग प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण सटीकता में सुधार हो सकता है, क्योंकि ऐसा कहा गया है कि फीडिंग प्रक्रिया के दौरान मल्टीहेड वेटर स्थिर नियंत्रण में है। यदि फीडिंग से पहले और बाद में इन्वर्टर की आवृत्ति मूल रूप से रखी जा सकती है तो फीडिंग प्रक्रिया की माप सटीकता मूल रूप से गारंटीकृत है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने के मामले में कि थोक घनत्व मूल रूप से समान है, फीडिंग की संख्या कम करने का प्रयास करें, यानी हर बार अधिक सामग्री खिलाने का प्रयास करें।

दोनों एक-दूसरे के विरोधाभासी हैं और इन पर समन्वित तरीके से विचार किया जाना चाहिए। यह फीडिंग प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने की कुंजी भी है; 8) भोजन में देरी का समय उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। सेटिंग की मार्गदर्शक विचारधारा यह सुनिश्चित करना है कि सभी सामग्रियां स्केल बॉडी पर गिर गई हैं, और सेटिंग का समय जितना कम होगा, उतना बेहतर होगा। यह पहले ही कहा जा चुका है कि फ़ीड विलंब समय के दौरान मल्टीहेड वेगर स्थिर नियंत्रण में रहता है, इसलिए समय जितना कम होगा, उतना बेहतर होगा।

यह समय अवलोकन द्वारा भी प्राप्त किया जा सकता है। डिबगिंग अवधि के दौरान, सबसे पहले देरी का समय निर्धारित किया जा सकता है, और देखें कि प्रत्येक फीडिंग समाप्त होने के बाद स्केल बॉडी पर कुल वजन में कितनी देर तक उतार-चढ़ाव नहीं होगा (बड़ा नहीं होगा)। स्थिर करें (स्केल बॉडी पर कुल वजन लगातार घटता है)। फिर यह समय उपयुक्त फ़ीड विलंब समय है। उपरोक्त आपके साथ यह साझा करना है कि औद्योगिक उत्पादन में मल्टीहेड वेटर कैसे काम करता है, और उपयोग में किन मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। मुझे आशा है कि यह आपके लिए उपयोगी होगा.

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