【Multihead-vægter】 Hvordan fungerer multihead-vægter i industriel produktion, og hvilke problemer skal man være opmærksom på ved brug

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter

I moderne industriproduktion øges de kontinuerlige og nøjagtige målingskontrolkrav til materialer, især faste materialer, og flerhovedvægten er født. Multihead-vægten måler kontinuerligt og nøjagtigt materialet i henhold til ændringen af ​​materialets vægt på vægtens krop og erstatter gradvist den originale bæltevægt, spiralvægt og endda akkumulerende vægt. Den kemiske fiberenergiindustri er blevet mere og mere udbredt. Så hvordan fungerer multihead-vægter i industriel produktion, og hvilke problemer skal man være opmærksom på ved brug? Lad os tage et kig med Zhongshan Smart veje-editor! ! ! Arbejdsprincip for multihead-vægter i industriel produktion Multihead-vægter realiserer metrologi ved at kontrollere vægttabet under drift.

For det første vejes udtømningsanordningen og vejetragten, og i henhold til vægttabet pr. tidsenhed sammenlignes den faktiske fodringshastighed med den indstillede fodringshastighed, for at styre udtømningsanordningen, således at den faktiske foderhastighed altid er nøjagtigt i overensstemmelse med den indstillede fodringshastighed. Fast værdi, i færd med at fodre på kort tid, bruger udledningsanordningen tyngdekraften til at få styresignalet lagret under arbejdet til at fungere efter det volumetriske princip. Under vejeprocessen omdannes vægten af ​​materialet i vejetragten til et elektrisk signal af vejesensoren og sendes til vejeinstrumentet. Vejeinstrumentet sammenligner og skelner mellem den beregnede materialevægt med de forudindstillede øvre og nedre vægtgrænser. Foderporten styres af PLC, og materialet føres ind i vejetragten med mellemrum. Samtidig sammenligner vejeinstrumentet den beregnede faktiske fodringshastighed (udledningsflow) med den forudindstillede fodringshastighed og bruger PID-justering til at styre udledningsenheden, så den faktiske foderhastighed nøjagtigt følger den indstillede værdi.

Når foderporten åbnes for at føde ind i vejetragten, låser styresignalet fodringshastigheden, og volumetrisk udtømning udføres. Vejeinstrumentet viser den faktiske fodringshastighed og den akkumulerede vægt af det udledte materiale. Multihead-vægt er også kendt som reduktionsmetode-vægt eller reduktionsvægt. Den er hovedsageligt sammensat af fem dele: lukket fodringsvibrerende maskine, lukket fodringsvibrerende maskine, spændingssensor, målebeholder og mikrocomputerkontrolsystem.

Den fodringsvibrerende maskine fremfører målebeholderen, og den aflæssende vibrerende maskine tømmer målebeholderen. Den aflæssende vibrerende maskine og målebeholderen er understøttet af tre spændingssensorer. Disse tre er måledelen af ​​systemet.

Denne skala bruges til kontinuerlig måling af faste materialer. Kombinationen af ​​flere sådanne skalaer er doseringsudstyret. Forholdsregler for brug af multihead-vægte i industriel produktion For at forbedre kontrolnøjagtigheden af ​​multihead-vægte, bør følgende punkter tages i betragtning i designet: 1) Vælg en passende brugsfrekvens, og det er bedst at holde brugsfrekvensen på 35Hz ~40Hz, når frekvensen er for lav, er systemets stabilitet dårlig; 2) Sensorområdet er korrekt valgt, og det bruges i 60% ~ 70% af området, og signalvariationsområdet er bredt, hvilket er befordrende for at forbedre kontrolnøjagtigheden; 3) Det mekaniske strukturdesign skal sikre, at materialet har god flydeevne, og samtidig sikre, at materialet genopfyldes. Tiden er kort, og fodringen bør ikke være for hyppig. Generelt er det nødvendigt at fodre en gang hver 5 min. ~ 10 min.; 4) Det understøttende transmissionssystem skal sikre stabil drift og god linearitet.

5 Forholdsregler under installation og brug af multihead-vægten: For at sikre nøjagtigheden af ​​multihead-vægten, skal følgende detaljer være opmærksomme på under installation og brug: 1) Vejeplatformen skal fastgøres solidt, sensoren er et elastisk deformationselement, og den eksterne vibration Det vil forstyrre det. Erfaring fortæller, at det mest tabubelagte ved multihead-vægte er vibrationer i omgivelserne under brug; 2) Der bør ikke være nogen luftstrøm i miljøet, for for at forbedre vejningsnøjagtigheden er den valgte sensor meget følsom, så enhver forstyrrelse vil forstyrre sensoren; 3) De øvre og nedre bløde forbindelser skal være lette og bløde for at undgå interferens med multihead-vægteren forårsaget af det nedre og nedre udstyr. Det mest ideelle materiale, der bruges i øjeblikket, er glat og blød silketyk; 4) Forbindelsesafstanden mellem den store silo og den øverste tragt er så kort som muligt, især for de materialer med relativt stærk vedhæftning, når den store silo og den øverste tragt er forbundet. Jo længere forbindelsesafstanden er mellem tragtene, jo flere materialer klæber til rørvæggen. Når materialet på rørvæggen hæfter til en vis grad, vil det være en meget stor forstyrrelse for multihead-vægten, når den først falder; 5) Minimer For forbindelsen med omverdenen skal den ydre vægt, der virker på vægtlegemet, holdes konstant, for at reducere påvirkningen af ​​ekstern kraft på vægtlegemet; 6) Fodringshastigheden skal være høj, så det skal sikres, at fodringsprocessen tømmes. glathed. For materialer med dårlig flydeevne er den bedste løsning at tilsætte mekanisk omrøring i den store silo for at forhindre dem i at danne bro. Det største tabu er, at luftstrømmen bryder buen, men omrøringen kan ikke køre hele tiden. Det ideelle er at opretholde omrørings- og fodringsprocessen. Konsistent, det vil sige, holde synkroniseret med fødeventilen; 7) Den nedre grænseværdi for fodermidlet og den øvre grænseværdi for fodermidlet bør indstilles passende. Den vejledende idé med indstillingen er, at bulkdensiteten af ​​materialet i tragten er stort set den samme mellem disse to mængder. .

Dette kan opnås ved at observere frekvensændringen i frekvensomformeren. Når bulkdensiteten af ​​materialerne i beholderen stort set er den samme, ændres frekvensomformerens frekvens stort set kun lidt. Passende indstilling af den nedre grænseværdi og øvre grænseværdi for fodringen kan forbedre kontrolnøjagtigheden under fodringsprocessen, fordi det er blevet sagt, at flerhovedvægten er i statisk kontrol under fodringsprocessen. Hvis frekvensen af ​​inverteren før og efter fodring grundlæggende kan holdes. Målenøjagtigheden af ​​fodringsprocessen er grundlæggende garanteret. I tilfælde af at sikre, at rumvægten grundlæggende er den samme, skal du desuden forsøge at reducere antallet af fodring, det vil sige at forsøge at fodre flere materialer hver gang.

De to modsiger hinanden og bør overvejes på en koordineret måde. Dette er også nøglen til at sikre nøjagtigheden af ​​fodringsprocessen; 8) Fodringsforsinkelsestiden bør indstilles korrekt. Den vejledende ideologi for indstillingen er at sikre, at alle materialer er faldet på skalaens krop, og jo kortere afbindingstiden er, jo bedre. Det er allerede blevet sagt, at multihead-vægten er i statisk kontrol under foderforsinkelsestiden, så jo kortere tid, jo bedre.

Denne tid kan også opnås ved observation. Under fejlsøgningsperioden kan forsinkelsestiden indstilles længere først, og observer, hvor længe den samlede vægt på vægten ikke vil svinge (bliver ikke større) efter hver fodring slutter. Stabiliser (den samlede vægt på vægtens krop falder støt). Så er dette tidspunkt den passende fodringsforsinkelsestid. Ovenstående er for at dele med dig om, hvordan multihead-vægter fungerer i industriel produktion, og hvilke problemer der skal være opmærksomme på ved brug. Jeg håber, det vil være nyttigt for dig.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Producenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægtpakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Bakke Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Lodret pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskine