Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
현대 산업 생산에서 재료, 특히 고체 재료에 대한 지속적이고 정확한 계량 제어 요구 사항이 증가하고 있으며 멀티헤드 계량기가 탄생했습니다. 멀티헤드 가중기는 저울 본체에 있는 재료의 무게 변화에 따라 재료를 지속적이고 정확하게 측정하며 원래의 벨트 저울, 나선형 저울, 누적 저울까지 점진적으로 대체합니다. 화학 섬유 에너지 산업은 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 그렇다면 멀티헤드 계량기는 산업 생산에서 어떻게 작동하며 사용 시 주의해야 할 문제는 무엇입니까? Zhongshan Smart 계량 편집기와 함께 살펴봅시다! ! ! 산업 생산에서 멀티헤드 가중기의 작동 원리 멀티헤드 가중기는 작동 중 중량 손실을 제어하여 계측을 실현합니다.
먼저 배출장치와 계량호퍼의 무게를 측정하고 단위시간당 감량된 중량에 따라 실제 투입량과 설정된 투입량을 비교하여 실제 투입량이 항상 정확히 일치하도록 배출장치를 제어한다. 설정된 공급 속도. 고정 값, 짧은 시간에 공급하는 과정에서 배출 장치는 중력을 사용하여 체적 원리에 따라 작업 중에 저장된 제어 신호를 만듭니다. 계량 공정 중에 계량 호퍼에 있는 재료의 중량은 계량 센서에 의해 전기 신호로 변환되어 계량기로 전송됩니다. 계량기는 계산된 재료 중량을 미리 설정된 상한 및 하한 중량과 비교하고 구별합니다. 공급 게이트는 PLC에 의해 제어되며 재료는 계량 호퍼에 간헐적으로 공급됩니다. 동시에 계량기는 계산된 실제 공급 속도(방출 유량)와 미리 설정된 공급 속도를 비교하고 PID 조정을 사용하여 배출 장치를 제어하므로 실제 공급 속도가 설정 값을 정확하게 추적합니다.
계량 호퍼에 공급하기 위해 공급 게이트가 열리면 제어 신호가 공급 속도를 잠그고 체적 배출이 수행됩니다. 계량기는 실제 공급 속도와 배출된 재료의 누적 중량을 표시합니다. 멀티헤드 가중기는 저감 방식 저울 또는 저울이라고도 합니다. 그것은 주로 5개 부분으로 구성됩니다: 폐쇄 공급 진동 기계, 폐쇄 공급 진동 기계, 장력 센서, 측정 빈 및 마이크로컴퓨터 제어 시스템.
공급 진동기는 측정 빈을 공급하고 언 로딩 진동기는 측정 빈을 배출합니다. 언로딩 진동기와 측정 빈은 3개의 장력 센서로 지원됩니다. 이 세 가지는 시스템의 측정 부분입니다.
이 저울은 고체 물질의 연속 계량에 사용됩니다. 이러한 여러 저울의 조합이 일괄 계량 장비입니다. 산업 생산에 멀티헤드 계량기 사용 시 주의사항 멀티헤드 계량기의 제어 정확도를 향상시키기 위해서는 설계 시 다음 사항을 고려해야 합니다. ~40Hz, 주파수가 너무 낮으면 시스템의 안정성이 떨어집니다. 2) 센서 범위가 적절하게 선택되고 범위의 60%~70%에서 사용되며 신호 변동 범위가 넓어 제어 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 3) 기계적 구조 설계는 재료의 유동성이 양호함과 동시에 재료가 보충되도록 보장해야 합니다. 시간이 짧고 공급이 너무 빈번하지 않아야 합니다. 일반적으로 5분~10분에 한 번씩 먹이를 주어야 합니다. 4) 지원 전송 시스템은 안정적인 작동과 우수한 선형성을 보장해야 합니다.
5 멀티헤드 계량기 설치 및 사용 시 주의사항 멀티헤드 계량기의 정확도를 보장하기 위해 설치 및 사용 시 다음 사항에 주의해야 합니다. 탄성변형요소와 외부진동을 방해하게 됩니다. 경험에 따르면 멀티헤드 계량기의 가장 금기 사항은 사용 중 환경의 진동입니다. 2) 칭량 정확도를 향상시키기 위해 선택한 센서가 매우 민감하기 때문에 환경에 공기 흐름이 없어야 합니다. 3) 상부 및 하부 소프트 연결부는 하부 및 하부 장비로 인한 멀티 헤드 계량기와의 간섭을 피하기 위해 가볍고 부드럽습니다. 현재 사용되는 가장 이상적인 소재는 매끄럽고 부드러운 실크입니다. 4) 대형 사일로와 상부 호퍼 사이의 연결 거리는 가능한 한 짧고, 특히 상대적으로 접착력이 강한 재료의 경우, 대형 사일로와 상부 호퍼를 연결할 때. 호퍼 사이의 연결 거리가 길수록 더 많은 재료가 파이프 벽에 달라붙습니다. 파이프 벽의 재료가 어느 정도 달라붙으면 멀티헤드 가중기에 매우 큰 방해가 됩니다. 5) 최소화 외부와의 연결을 위해 저울 본체에 작용하는 외력이 저울 본체에 미치는 영향을 줄이기 위해 저울 본체에 작용하는 외부 중량을 일정하게 유지해야 합니다. 6) Feeding 속도가 빨라야 Feeding 과정에서 Unloading이 보장되어야 한다. 부드러움. 유동성이 낮은 재료의 경우 브리징을 방지하기 위해 가장 좋은 해결책은 대형 사일로에서 기계적 교반을 추가하는 것입니다. 가장 큰 금기는 아치를 부수는 기류지만, 휘젓는 소리가 계속 이어질 수는 없다. 교반 및 공급 과정을 유지하는 것이 이상적입니다. 즉, 공급 밸브와 동기화를 유지합니다. 7) 피딩재의 하한값과 피딩재의 상한값을 적절히 설정하여야 한다. 설정의 안내 아이디어는 호퍼에 있는 재료의 벌크 밀도가 기본적으로 이 두 수량 간에 동일하다는 것입니다. .
이는 주파수 변환기의 주파수 변화를 관찰하여 얻을 수 있습니다. 호퍼에 있는 재료의 벌크 밀도가 기본적으로 같을 때 주파수 변환기의 주파수는 기본적으로 거의 변하지 않습니다. 피딩의 하한값과 상한값을 적절하게 설정하면 피딩 과정에서 멀티 헤드 계량기가 정적 제어를 받는다고 하므로 피딩 과정에서 제어 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 급전 전후의 인버터 주파수를 기본적으로 유지할 수 있다면 급전 과정의 측정 정확도는 기본적으로 보장됩니다. 또한 겉보기 밀도가 기본적으로 동일하도록 하는 경우에는 급이 횟수를 줄여서, 즉 매번 더 많은 재료를 급이하도록 하십시오.
이 둘은 서로 모순되며 조정된 방식으로 고려되어야 합니다. 이것은 또한 공급 과정의 정확성을 보장하는 열쇠이기도 합니다. 8) 급이지연시간을 적절하게 설정하여야 한다. 설정의 안내 이데올로기는 모든 재료가 저울 본체에 떨어졌는지 확인하고 설정 시간이 짧을수록 좋습니다. 피드 지연 시간 동안 멀티헤드 계량기는 정적 제어 상태에 있으므로 시간이 짧을수록 좋습니다.
이 시간은 관찰로도 얻을 수 있습니다. 디버깅 기간 동안 먼저 지연 시간을 더 길게 설정하고 각 공급이 끝난 후 저울 본체의 총 중량이 변동하지 않는(더 커지지 않는) 시간을 관찰할 수 있습니다. 안정화합니다(저울 본체의 총 중량이 꾸준히 감소함). 그러면 이 시간이 적절한 피드 지연 시간입니다. 위의 내용은 다중 헤드 계량기가 산업 생산에서 어떻게 작동하는지, 그리고 사용 시 주의해야 할 사항에 대해 여러분과 공유하기 위한 것입니다. 그것이 당신에게 도움이 되기를 바랍니다.
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