【πολυκεφαλικός ζυγιστής】Πώς λειτουργεί ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών στη βιομηχανική παραγωγή και σε ποια προβλήματα πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τη χρήση

Συγγραφέας: Smartweigh–Multihead Weighter

Στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή, οι απαιτήσεις συνεχούς και ακριβούς ελέγχου μέτρησης για υλικά, ιδιαίτερα στερεά υλικά, αυξάνονται και γεννιέται ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών. Το ζυγιστικό πολλαπλών κεφαλών μετρά συνεχώς και με ακρίβεια το υλικό ανάλογα με την αλλαγή του βάρους του υλικού στο σώμα της ζυγαριάς και αντικαθιστά σταδιακά την αρχική ζυγαριά ζώνης, τη σπειροειδή ζυγαριά, ακόμη και τη ζυγαριά συσσώρευσης. Η βιομηχανία ενέργειας χημικών ινών χρησιμοποιείται όλο και πιο ευρέως. Πώς λειτουργεί λοιπόν ο πολυκεφαλικός ζυγιστής στη βιομηχανική παραγωγή και σε ποια προβλήματα πρέπει να δοθεί προσοχή στη χρήση; Ας ρίξουμε μια ματιά με το πρόγραμμα επεξεργασίας ζύγισης Zhongshan Smart! ! ! Αρχή λειτουργίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών στη βιομηχανική παραγωγή Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών πραγματοποιεί τη μετρολογία ελέγχοντας την απώλεια βάρους κατά τη λειτουργία.

Πρώτον, η συσκευή εκφόρτισης και η χοάνη ζύγισης ζυγίζονται και σύμφωνα με την απώλεια βάρους ανά μονάδα χρόνου, ο πραγματικός ρυθμός τροφοδοσίας συγκρίνεται με τον καθορισμένο ρυθμό τροφοδοσίας, έτσι ώστε να ελέγχεται η συσκευή εκφόρτισης έτσι ώστε ο πραγματικός ρυθμός τροφοδοσίας να συμμορφώνεται πάντα με τον καθορισμένο ρυθμό σίτισης. Σταθερή τιμή, στη διαδικασία τροφοδοσίας σε σύντομο χρονικό διάστημα, η συσκευή εκκένωσης χρησιμοποιεί τη βαρύτητα για να κάνει το σήμα ελέγχου που αποθηκεύεται κατά τη διάρκεια της εργασίας να λειτουργεί σύμφωνα με την ογκομετρική αρχή. Κατά τη διαδικασία ζύγισης, το βάρος του υλικού στη χοάνη ζύγισης μετατρέπεται σε ηλεκτρικό σήμα από τον αισθητήρα ζύγισης και αποστέλλεται στο όργανο ζύγισης. Το όργανο ζύγισης συγκρίνει και διακρίνει το υπολογιζόμενο βάρος υλικού με τα προκαθορισμένα άνω και κάτω όρια βάρους. Η πύλη τροφοδοσίας ελέγχεται από PLC και το υλικό τροφοδοτείται στη χοάνη ζύγισης κατά διαστήματα. Ταυτόχρονα, το όργανο ζύγισης συγκρίνει τον υπολογισμένο πραγματικό ρυθμό τροφοδοσίας (ροή εκφόρτισης) με τον προκαθορισμένο ρυθμό τροφοδοσίας και χρησιμοποιεί ρύθμιση PID για τον έλεγχο της συσκευής εκφόρτισης, έτσι ώστε ο πραγματικός ρυθμός τροφοδοσίας να παρακολουθεί με ακρίβεια την καθορισμένη τιμή .

Όταν η πύλη τροφοδοσίας ανοίγει για να τροφοδοτηθεί στη χοάνη ζύγισης, το σήμα ελέγχου κλειδώνει τον ρυθμό τροφοδοσίας και εκτελείται ογκομετρική εκφόρτιση. Το όργανο ζύγισης εμφανίζει τον πραγματικό ρυθμό τροφοδοσίας και το συσσωρευμένο βάρος του υλικού που εκκενώθηκε. Ο πολυκεφαλικός ζυγιστής είναι επίσης γνωστός ως ζυγαριά ζύγισης με μέθοδο μείωσης ή ζυγαριά μείωσης. Αποτελείται κυρίως από πέντε μέρη: κλειστή δονητική μηχανή τροφοδοσίας, δονητική μηχανή κλειστής τροφοδοσίας, αισθητήρας τάσης, κάδος μέτρησης και σύστημα ελέγχου μικροϋπολογιστή.

Η δονούμενη μηχανή τροφοδοσίας τροφοδοτεί τον κάδο μέτρησης και η δονούμενη μηχανή εκφόρτωσης εκφορτώνει τον κάδο μέτρησης. Η δονητική μηχανή εκφόρτωσης και ο κάδος μέτρησης υποστηρίζονται από τρεις αισθητήρες τάσης. Αυτά τα τρία είναι το μετρητικό μέρος του συστήματος.

Αυτή η κλίμακα χρησιμοποιείται για συνεχή μέτρηση στερεών υλικών. Ο συνδυασμός πολλών τέτοιων ζυγαριών είναι ο εξοπλισμός μέτρησης κατά παρτίδες. Προφυλάξεις για τη χρήση ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών στη βιομηχανική παραγωγή Προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια ελέγχου του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα σημεία στο σχεδιασμό: 1) Επιλέξτε την κατάλληλη συχνότητα χρήσης και είναι καλύτερο να διατηρείτε τη συχνότητα χρήσης στα 35 Hz ~40Hz, όταν η συχνότητα είναι πολύ χαμηλή, η σταθερότητα του συστήματος είναι κακή. 2) Το εύρος του αισθητήρα είναι σωστά επιλεγμένο και χρησιμοποιείται στο 60%~70% του εύρους και το εύρος διακύμανσης του σήματος είναι μεγάλο, γεγονός που συμβάλλει στη βελτίωση της ακρίβειας ελέγχου. 3) Ο μηχανικός σχεδιασμός της δομής πρέπει να διασφαλίζει ότι το υλικό έχει καλή ρευστότητα και ταυτόχρονα να διασφαλίζει ότι το υλικό αναπληρώνεται Ο χρόνος είναι σύντομος και η τροφοδοσία δεν πρέπει να είναι πολύ συχνή. Γενικά, απαιτείται τροφοδοσία μία φορά κάθε 5 λεπτά ~ 10 λεπτά. 4) Το υποστηρικτικό σύστημα μεταφοράς πρέπει να διασφαλίζει σταθερή λειτουργία και καλή γραμμικότητα.

5 Προφυλάξεις κατά την εγκατάσταση και τη χρήση του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών: Για να διασφαλιστεί η ακρίβεια του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες λεπτομέρειες κατά την εγκατάσταση και τη χρήση: 1) Η πλατφόρμα ζύγισης πρέπει να είναι σταθερά στερεωμένη, ο αισθητήρας είναι ένα ελαστικό στοιχείο παραμόρφωσης, και η εξωτερική δόνηση Θα παρεμβαίνει σε αυτό. Η εμπειρία λέει ότι το πιο ταμπού του πολυκεφαλικού ζυγιστή είναι η δόνηση του περιβάλλοντος κατά τη χρήση. 2) Δεν πρέπει να υπάρχει ροή αέρα στο περιβάλλον, γιατί για να βελτιωθεί η ακρίβεια ζύγισης, ο επιλεγμένος αισθητήρας είναι πολύ ευαίσθητος, επομένως οποιαδήποτε διαταραχή θα επηρεάσει τον αισθητήρα. 3) Οι επάνω και κάτω μαλακές συνδέσεις θα πρέπει να είναι ελαφριές και μαλακές για να αποφεύγονται παρεμβολές με το ζυγιστικό πολλαπλών κεφαλών που προκαλούνται από τον κάτω και τον κάτω εξοπλισμό. Το ιδανικότερο υλικό που χρησιμοποιείται σήμερα είναι το λείο και μαλακό μετάξι. 4) Η απόσταση σύνδεσης μεταξύ του μεγάλου σιλό και της άνω χοάνης είναι όσο το δυνατόν μικρότερη, ειδικά για εκείνα τα υλικά με σχετικά ισχυρή πρόσφυση, όταν το μεγάλο σιλό και η πάνω χοάνη συνδέονται. Όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση σύνδεσης μεταξύ των χοανών, τόσο περισσότερα υλικά προσκολλώνται στο τοίχωμα του σωλήνα. Όταν το υλικό στο τοίχωμα του σωλήνα προσκολλάται σε κάποιο βαθμό, θα είναι πολύ μεγάλη ενόχληση του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών μόλις πέσει. 5) Ελαχιστοποίηση Για τη σύνδεση με τον έξω κόσμο, το εξωτερικό βάρος που δρα στο σώμα της ζυγαριάς πρέπει να διατηρείται σταθερό, προκειμένου να μειωθεί η επίδραση της εξωτερικής δύναμης στο σώμα της ζυγαριάς. 6) Η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να είναι γρήγορη, επομένως πρέπει να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία τροφοδοσίας εκφορτώνεται. ομαλότητα. Για υλικά με χαμηλή ρευστότητα, προκειμένου να αποφευχθεί η γεφύρωση τους, η καλύτερη λύση είναι η προσθήκη μηχανικής ανάδευσης στο μεγάλο σιλό. Το μεγαλύτερο ταμπού είναι η ροή αέρα που σπάει την καμάρα, αλλά η ανάδευση δεν μπορεί να τρέχει συνεχώς. Το ιδανικό είναι να διατηρηθεί η διαδικασία ανάδευσης και τροφοδοσίας. Συνεπής, δηλαδή, να διατηρείται σε συγχρονισμό με τη βαλβίδα τροφοδοσίας. 7) Η κατώτερη οριακή τιμή του υλικού τροφοδοσίας και η ανώτερη οριακή τιμή του υλικού τροφοδοσίας θα πρέπει να ρυθμιστούν κατάλληλα. Η κατευθυντήρια ιδέα της ρύθμισης είναι ότι η χύδην πυκνότητα του υλικού στη χοάνη είναι βασικά η ίδια μεταξύ αυτών των δύο ποσοτήτων. .

Αυτό μπορεί να επιτευχθεί παρατηρώντας την αλλαγή συχνότητας του μετατροπέα συχνότητας. Όταν η χύδην πυκνότητα των υλικών στη χοάνη είναι βασικά η ίδια, η συχνότητα του μετατροπέα συχνότητας βασικά αλλάζει ελάχιστα. Η κατάλληλη ρύθμιση της κατώτερης οριακής τιμής και της ανώτερης οριακής τιμής της τροφοδοσίας μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια ελέγχου κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, επειδή έχει ειπωθεί ότι ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βρίσκεται σε στατικό έλεγχο κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας. Εάν η συχνότητα του μετατροπέα πριν και μετά την τροφοδοσία μπορεί να διατηρηθεί βασικά Η ακρίβεια μέτρησης της διαδικασίας τροφοδοσίας είναι βασικά εγγυημένη. Επιπλέον, στην περίπτωση που διασφαλίζετε ότι η χύδην πυκνότητα είναι βασικά η ίδια, προσπαθήστε να μειώσετε τον αριθμό των τροφών, δηλαδή να προσπαθήσετε να τροφοδοτείτε περισσότερα υλικά κάθε φορά.

Τα δύο έρχονται σε αντίθεση μεταξύ τους και θα πρέπει να εξετάζονται με συντονισμένο τρόπο. Αυτό είναι επίσης το κλειδί για τη διασφάλιση της ακρίβειας της διαδικασίας σίτισης. 8) Ο χρόνος καθυστέρησης τροφοδοσίας πρέπει να ρυθμιστεί κατάλληλα. Η κατευθυντήρια ιδεολογία του σκηνικού είναι να διασφαλιστεί ότι όλα τα υλικά έχουν πέσει στο σώμα της ζυγαριάς και όσο μικρότερος είναι ο χρόνος πήξης, τόσο το καλύτερο. Έχει ήδη ειπωθεί ότι ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βρίσκεται σε στατικό έλεγχο κατά τη διάρκεια του χρόνου καθυστέρησης τροφοδοσίας, επομένως όσο μικρότερος είναι ο χρόνος, τόσο το καλύτερο.

Αυτός ο χρόνος μπορεί να ληφθεί και με παρατήρηση. Κατά τη διάρκεια της περιόδου εντοπισμού σφαλμάτων, ο χρόνος καθυστέρησης μπορεί να ρυθμιστεί πρώτα για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα και παρατηρήστε πόσο καιρό το συνολικό βάρος στο σώμα της ζυγαριάς δεν θα κυμαίνεται (δεν θα γίνει μεγαλύτερο) μετά το τέλος κάθε τροφοδοσίας. Σταθεροποιήστε (το συνολικό βάρος στο σώμα της ζυγαριάς μειώνεται σταθερά). Τότε αυτός ο χρόνος είναι ο κατάλληλος χρόνος καθυστέρησης τροφοδοσίας. Τα παραπάνω είναι για να μοιραστούμε μαζί σας πώς λειτουργεί ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών στη βιομηχανική παραγωγή και σε ποια θέματα πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τη χρήση. Ελπίζω ότι θα σας φανεί χρήσιμο.

Συγγραφέας: Smartweigh–Κατασκευαστές βαρών πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Γραμμικό Βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας γραμμικής ζύγισης

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας βαρών πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Δίσκος Denester

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh–Συνδυαστικό Βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας προκατασκευασμένων τσαντών

Συγγραφέας: Smartweigh–Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh–Κάθετη Μηχανή Συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας VFFS