【Мультиголовочный весовой дозатор】Как работает мультиголовочный весовой дозатор в промышленном производстве и на какие проблемы следует обратить внимание при использовании

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

В современном промышленном производстве возрастают требования к непрерывному и точному контролю дозирования материалов, особенно твердых материалов, и появились мультиголовочные весы. Мультиголовочные весы непрерывно и точно измеряют материал в соответствии с изменением веса материала на корпусе весов и постепенно заменяют оригинальные ленточные весы, спиральные весы и даже накопительные весы. Энергетическая промышленность с химическими волокнами находит все более широкое применение. Так как же работают мультиголовочные весы в промышленном производстве и на какие проблемы следует обратить внимание при использовании? Давайте посмотрим с помощью редактора веса Zhongshan Smart! ! ! Принцип работы мультиголовочных весов в промышленном производстве Мультиголовочные весы реализуют метрологию, контролируя потерю веса во время работы.

Во-первых, разгрузочное устройство и весовой бункер взвешиваются, и в соответствии с потерей веса в единицу времени фактическая скорость подачи сравнивается с установленной скоростью подачи, чтобы контролировать разгрузочное устройство, чтобы фактическая скорость подачи всегда точно соответствовала установленная норма кормления. Фиксированное значение, в процессе подачи за короткое время разгрузочное устройство использует гравитацию, чтобы управляющий сигнал, хранящийся во время работы, работал по объемному принципу. В процессе взвешивания вес материала в бункере для взвешивания преобразуется датчиком взвешивания в электрический сигнал и передается на весоизмерительный прибор. Весоизмерительный прибор сравнивает и различает рассчитанный вес материала с предварительно установленными верхним и нижним пределами веса. Загрузочные ворота управляются ПЛК, и материал периодически подается в бункер для взвешивания. В то же время весоизмерительный прибор сравнивает расчетную фактическую скорость подачи (выпускной поток) с заданной скоростью подачи и использует ПИД-регулирование для управления разгрузочным устройством, чтобы фактическая скорость подачи точно соответствовала установленному значению.

Когда загрузочная заслонка открывается для загрузки в весовой бункер, управляющий сигнал блокирует скорость подачи, и выполняется объемная выгрузка. Прибор для взвешивания отображает фактическую скорость подачи и накопленный вес выгружаемого материала. Мультиголовочный весовой дозатор также известен как весы с редукционным методом или редукционные весы. В основном он состоит из пяти частей: вибрационной машины с закрытой подачей, вибрационной машины с закрытой подачей, датчика натяжения, измерительного бункера и микрокомпьютерной системы управления.

Подающая вибрационная машина подает мерный бункер, а разгрузочная вибрационная машина разгружает мерный бункер. Разгрузочная вибромашина и мерный бункер поддерживаются тремя датчиками натяжения. Эти три являются измерительной частью системы.

Эти весы используются для непрерывного дозирования твердых материалов. Совокупность нескольких таких весов представляет собой дозирующее оборудование. Меры предосторожности при использовании многоголовочного весового дозатора в промышленном производстве Для повышения точности управления многоголовочным весовым дозатором при проектировании следует учитывать следующие моменты: 1) Выберите подходящую частоту использования, и лучше всего поддерживать частоту использования на уровне 35 Гц. ~40 Гц, когда частота слишком низкая, стабильность системы плохая; 2) Диапазон датчика выбран правильно, и он используется в 60% ~ 70% диапазона, а диапазон изменения сигнала широк, что способствует повышению точности управления; 3) Конструкция механической конструкции должна обеспечивать хорошую текучесть материала и в то же время обеспечивать пополнение материала. Время короткое, и подача не должна быть слишком частой. Как правило, необходимо кормить один раз каждые 5-10 минут; 4) Вспомогательная система передачи должна обеспечивать стабильную работу и хорошую линейность.

5 Меры предосторожности при установке и использовании мультиголовочных весов: Для обеспечения точности мультиголовочных весов при установке и использовании необходимо обратить внимание на следующие детали: 1) Весовая платформа должна быть надежно закреплена, датчик элемент упругой деформации, и внешняя вибрация будет ему мешать. Опыт подсказывает, что самым табу мультиголовочного весового дозатора является вибрация окружающей среды во время использования; 2) В окружающей среде не должно быть потоков воздуха, потому что для повышения точности взвешивания выбранный датчик очень чувствителен, поэтому любые помехи будут мешать работе датчика; 3) Верхнее и нижнее мягкие соединения должны быть легкими и мягкими, чтобы избежать помех мультиголовочному весу, вызванных нижним и нижним оборудованием. Самый идеальный материал, используемый в настоящее время, — это гладкий и мягкий толстый шелк; 4) Расстояние между большим бункером и верхним бункером должно быть как можно короче, особенно для материалов с относительно сильным сцеплением, когда большой бункер и верхний бункер соединены. Чем больше расстояние соединения между бункерами, тем больше материалов прилипает к стенке трубы. Когда материал на стенке трубы в определенной степени прилипает, это будет очень сильно мешать мультиголовочному весовому дозатору, когда он упадет; 5) Минимизировать Для связи с внешним миром внешний вес, действующий на корпус весов, должен поддерживаться постоянным, чтобы уменьшить влияние внешней силы на корпус весов; 6) Скорость подачи должна быть высокой, поэтому необходимо обеспечить разгрузку процесса подачи. гладкость. Для материалов с плохой текучестью, чтобы предотвратить их скопление, лучшим решением является добавление механического перемешивания в большой силос. Самое большое табу — поток воздуха, ломающий арку, но перемешивание не может работать постоянно. В идеале следует поддерживать процесс перемешивания и подачи. Последовательный, то есть синхронизированный с подающим клапаном; 7) Нижнее предельное значение подаваемого материала и верхнее предельное значение подаваемого материала должны быть установлены соответствующим образом. Основная идея настройки заключается в том, что объемная плотность материала в бункере в основном одинакова между этими двумя величинами. .

Это можно получить, наблюдая за изменением частоты преобразователя частоты. Когда насыпная плотность материалов в бункере в основном одинакова, частота преобразователя частоты практически не меняется. Соответствующая установка нижнего предельного значения и верхнего предельного значения кормления может повысить точность управления в процессе кормления, поскольку было сказано, что мультиголовочные весы находятся в статическом контроле во время процесса кормления. Если частоту инвертора до и после подачи можно сохранить в основном, точность измерения процесса подачи в основном гарантируется. Кроме того, в случае обеспечения того, чтобы насыпная плотность в основном была одинаковой, постарайтесь уменьшить количество подач, то есть старайтесь каждый раз подавать больше материалов.

Они противоречат друг другу и должны рассматриваться скоординировано. Это также является ключом к обеспечению точности процесса кормления; 8) Время задержки подачи должно быть установлено соответствующим образом. Руководящая идеология настройки заключается в том, чтобы все материалы попали на корпус весов, и чем короче время настройки, тем лучше. Как уже было сказано, мультиголовочный весовой дозатор находится в статическом режиме во время задержки подачи, поэтому чем короче это время, тем лучше.

Это время также может быть получено наблюдением. В период отладки время задержки можно сначала установить больше, и наблюдать, как долго общий вес на корпусе весов не будет колебаться (не станет больше) после окончания каждого кормления. Стабилизируйте (общий вес на корпусе весов неуклонно уменьшается). Тогда это время является подходящим временем задержки подачи. Вышеизложенное предназначено для того, чтобы поделиться с вами тем, как работает мультиголовочный весовой дозатор в промышленном производстве, и на какие моменты необходимо обратить внимание при использовании. Я надеюсь, что это будет полезно для вас.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС