【Monipäinen vaaka】Miten monipäinen vaaka toimii teollisessa tuotannossa ja mihin ongelmiin tulee kiinnittää huomiota käytössä

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

Nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa materiaalien, erityisesti kiinteiden materiaalien, jatkuvan ja tarkan annostelun ohjausvaatimukset kasvavat, ja monipäinen vaaka syntyy. Monipäinen vaaka mittaa materiaalia jatkuvasti ja tarkasti vaa'an rungossa olevan materiaalin painon muutoksen mukaan ja korvaa vähitellen alkuperäisen hihnavaa'an, kierrevaa'an ja jopa kumulatiivisen vaa'an. Kemikaalikuituenergiateollisuutta on käytetty yhä laajemmin. Miten monipäävaaka sitten toimii teollisessa tuotannossa ja mihin ongelmiin tulee kiinnittää huomiota käytössä? Katsotaanpa Zhongshan Smart -painoeditorilla! ! ! Monipäävaa'an toimintaperiaate teollisessa tuotannossa Multihead-vaaka toteuttaa metrologian säätelemällä painonpudotusta käytön aikana.

Ensinnäkin tyhjennyslaite ja punnitussuppilo punnitaan, ja painohäviön mukaan aikayksikköä kohden verrataan todellista syöttönopeutta asetettuun syöttönopeuteen, jotta voidaan ohjata poistolaitetta niin, että todellinen syöttönopeus on aina tarkasti mukainen. asetettu syöttönopeus. Kiinteä arvo, lyhyessä ajassa tapahtuvassa syöttöprosessissa purkauslaite käyttää painovoimaa työn aikana tallennetun ohjaussignaalin saamiseen toimimaan tilavuusperiaatteen mukaisesti. Punnitusprosessin aikana punnitussuppilossa olevan materiaalin paino muunnetaan punnitusanturilla sähköiseksi signaaliksi ja lähetetään vaakalaitteeseen. Vaaka vertaa ja erottaa lasketun materiaalin painon esiasetettujen ylä- ja alapainorajojen kanssa. Syöttöporttia ohjataan PLC:llä ja materiaalia syötetään punnitussuppiloon ajoittain. Samanaikaisesti vaaka vertaa laskettua todellista syöttönopeutta (purkausvirtausta) esiasetettuun syöttönopeuteen ja käyttää PID-säätöä purkauslaitteen ohjaamiseen, jotta todellinen syöttönopeus seuraa tarkasti asetettua arvoa.

Kun syöttöportti avataan syöttämistä varten punnitussuppiloon, ohjaussignaali lukitsee syöttönopeuden ja tilavuuspurkaus suoritetaan. Vaaka näyttää todellisen syöttönopeuden ja poistetun materiaalin kumuloituneen painon. Monipäävaaka tunnetaan myös pienennysmenetelmänä tai vähennysvaa'ana. Se koostuu pääasiassa viidestä osasta: suljettu syöttövärähtelykone, suljettu syöttövärähtelykone, jännitysanturi, mittaussäiliö ja mikrotietokoneen ohjausjärjestelmä.

Syöttövärähtelykone syöttää mittausastiaa ja purkuvärähtelykone tyhjentää mittausastian. Tärinäpurkauskonetta ja mittausastiaa tukevat kolme jännitysanturia. Nämä kolme ovat järjestelmän mittausosa.

Tätä asteikkoa käytetään kiinteiden aineiden jatkuvaan mittaukseen. Useiden tällaisten vaakojen yhdistelmä on annosmittauslaitteisto. Varotoimet monipäisten vaakojen käyttöön teollisessa tuotannossa Monipäisten vaakojen ohjaustarkkuuden parantamiseksi suunnittelussa tulee ottaa huomioon seuraavat seikat: 1) Valitse sopiva käyttötaajuus ja käyttötaajuus on parasta pitää 35 Hz:ssä ~40Hz, kun taajuus on liian alhainen, järjestelmän vakaus on huono; 2) Anturialue on valittu oikein, ja sitä käytetään 60% ~ 70% alueella, ja signaalin vaihtelualue on laaja, mikä parantaa ohjaustarkkuutta; 3) Mekaanisen rakenteen suunnittelun tulee varmistaa materiaalin hyvä juoksevuus ja samalla varmistaa, että materiaalia täydennetään. Aika on lyhyt, eikä syöttö saa olla liian usein. Yleensä ruokinta vaaditaan kerran 5–10 minuutin välein; 4) Tukevan siirtojärjestelmän tulee varmistaa vakaa toiminta ja hyvä lineaarisuus.

5 Varotoimet monipäävaa'an asennuksen ja käytön aikana: Monipäävaa'an tarkkuuden varmistamiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin yksityiskohtiin asennuksen ja käytön aikana: 1) Punnitusalusta on kiinnitettävä tukevasti, anturi on elastinen muodonmuutoselementti ja ulkoinen värähtely Se häiritsee sitä. Kokemus kertoo, että monipäisten vaakojen tabu on ympäristön tärinä käytön aikana; 2) Ympäristössä ei saa olla ilmavirtaa, koska punnitustarkkuuden parantamiseksi valittu anturi on erittäin herkkä, joten kaikki häiriöt häiritsevät anturia; 3) Ylemmän ja alemman pehmeän liitoksen tulee olla kevyitä ja pehmeitä, jotta vältetään alemman ja alemman laitteiston aiheuttamat häiriöt monipäävaakalle. Ihanteellisin tällä hetkellä käytetty materiaali on sileä ja pehmeä silkkipaksu; 4) Suuren siilon ja yläsuppilon välinen liitäntäetäisyys on mahdollisimman lyhyt, erityisesti niille materiaaleille, joilla on suhteellisen vahva tarttuvuus, kun iso siilo ja yläsuppilo on yhdistetty. Mitä pidempi liitäntäetäisyys suppilon välillä on, sitä enemmän materiaalia tarttuu putken seinämään. Kun putken seinämän materiaali tarttuu jossain määrin, se on erittäin suuri häiriö monipäiselle vaakalle, kun se putoaa; 5) Minimoi Yhteyttä ulkomaailmaan varten vaa'an runkoon vaikuttava ulkoinen paino on pidettävä vakiona, jotta ulkoisen voiman vaikutus vaa'an runkoon voidaan vähentää; 6) Ruokintanopeuden tulee olla nopea, joten on varmistettava, että syöttöprosessi purkautuu. sileys. Huonosti juokseville materiaaleille niiden silloitumisen estämiseksi paras ratkaisu on lisätä mekaaninen sekoitus isoon siiloon. Suurin tabu on kaaria rikkova ilmavirta, mutta sekoitus ei voi toimia koko ajan. Ihanteellinen on säilyttää sekoitus- ja ruokintaprosessi. Johdonmukainen, eli pysy tahdissa syöttöventtiilin kanssa; 7) Rehuaineen alaraja-arvo ja rehuaineen yläraja-arvo on asetettava asianmukaisesti. Asetuksen ohjaava ajatus on, että suppilossa olevan materiaalin irtotiheys on periaatteessa sama näiden kahden suuren välillä. .

Tämä voidaan saada tarkkailemalla taajuusmuuttajan taajuuden muutosta. Kun suppilon materiaalien irtotiheys on periaatteessa sama, taajuusmuuttajan taajuus muuttuu periaatteessa vähän. Ruokinnan alaraja- ja yläraja-arvon asianmukainen asettaminen voi parantaa säätötarkkuutta syöttöprosessin aikana, koska on sanottu, että monipäinen vaaka on staattisessa ohjauksessa ruokinnan aikana. Jos invertterin taajuus ennen ja jälkeen syöttöä voidaan pitää periaatteessa Syöttöprosessin mittaustarkkuus on periaatteessa taattu. Lisäksi, jos haluat varmistaa, että irtotiheys on periaatteessa sama, yritä vähentää ruokintakertoja, eli yritä syöttää joka kerta enemmän materiaaleja.

Nämä kaksi ovat ristiriidassa keskenään, ja niitä tulee tarkastella koordinoidusti. Tämä on myös avain ruokintaprosessin tarkkuuden varmistamiseen; 8) Ruokinnan viiveaika tulee asettaa asianmukaisesti. Asetuksen ohjaava ideologia on varmistaa, että kaikki materiaalit ovat pudonneet vaa'an rungolle, ja mitä lyhyempi kovettumisaika, sitä parempi . On jo sanottu, että monipäinen vaaka on staattisessa ohjauksessa syöttöviiveen aikana, joten mitä lyhyempi aika, sitä parempi.

Tämä aika voidaan saada myös tarkkailemalla. Vianetsintäjakson aikana viiveaikaa voidaan asettaa ensin pidemmäksi ja tarkkailla, kuinka kauan vaa'an rungon kokonaispaino ei vaihtele (ei kasva) jokaisen ruokinnan päätyttyä. Vakauta (vaa'an rungon kokonaispaino laskee tasaisesti). Silloin tämä aika on sopiva syöttöviiveaika. Yllä kerrotaan teille, kuinka monipäinen vaaka toimii teollisessa tuotannossa ja mihin asioihin tulee kiinnittää huomiota käytössä. Toivottavasti siitä on sinulle apua.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone