【ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ】 ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਟਰ

ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਦਾ ਜਨਮ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਈਜ਼ਰ ਸਕੇਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੂਲ ਬੈਲਟ ਸਕੇਲ, ਸਪਿਰਲ ਸਕੇਲ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੰਚਤ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਆਉ Zhongshan ਸਮਾਰਟ ਤੋਲ ਸੰਪਾਦਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ! ! ! ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਤੋਲਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਈਜ਼ਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਖੁਰਾਕ ਦਰ। ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਯੰਤਰ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਗਨਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੋਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਭਾਰ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਵਜ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਤਕਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਗੇਟ ਨੂੰ PLC ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਅਸਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ (ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ) ਦੀ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਆਈਡੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਫੀਡਿੰਗ ਰੇਟ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕਰੇ।

ਜਦੋਂ ਫੀਡਿੰਗ ਗੇਟ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਗਨਲ ਫੀਡਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਅਸਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਚਿਤ ਭਾਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਈਅਰ ਨੂੰ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਮੈਥਡ ਵੇਇੰਗ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਸਕੇਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ: ਬੰਦ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਬੰਦ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ, ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਬਿਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ।

ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿਨ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿਨ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿਨ ਤਿੰਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹਨ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੀਟਰਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਹਨ।

ਇਹ ਪੈਮਾਨਾ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਕਈ ਸਕੇਲਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਬੈਚਿੰਗ ਮੀਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਤੋਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਤੋਲਣ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: 1) ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ 35Hz 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ~ 40Hz, ਜਦੋਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; 2) ਸੈਂਸਰ ਰੇਂਜ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੇਂਜ ਦੇ 60% ~ 70% ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੇਂਜ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; 3) ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰ 5 ਮਿੰਟ ~ 10 ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; 4) ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰੇਖਿਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5 ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ: ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: 1) ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਤੱਤ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਵੇਗਾ। ਤਜਰਬਾ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਜਿਤ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ; 2) ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੈਂਸਰ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਗੜਬੜ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਵੇਗੀ; 3) ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਨਾਲ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਨਰਮ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਰੇਸ਼ਮ ਮੋਟੀ ਹੈ; 4) ਵੱਡੇ ਸਾਈਲੋ ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਸਿਲੋ ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਹੌਪਰ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੌਪਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਹੋਵੇਗੀ; 5) ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ ਬਾਹਰੀ ਸੰਸਾਰ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ, ਸਕੇਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਕੇਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਾਹਰੀ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 6) ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਹੈ. ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਵੱਡੇ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਵਰਜਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਹੈ ਜੋ arch ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਲਚਲ ਹਰ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਸਕਦੀ। ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਇਕਸਾਰ, ਯਾਨੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਰਹੋ; 7) ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ। .

ਇਹ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸੈਟਿੰਗ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਨਵਰਟਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਿ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਹੈ, ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਯਾਨੀ, ਹਰ ਵਾਰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉਲਟ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਵੀ ਹੈ; 8) ਖੁਆਉਣਾ ਦੇਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਵਿਚਾਰਧਾਰਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਚੁੱਕਾ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਦੇਰੀ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ।

ਇਹ ਸਮਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦੇਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਖੁਰਾਕ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕੇਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ (ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ)। ਸਥਿਰ ਕਰੋ (ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ). ਫਿਰ ਇਹ ਸਮਾਂ ਢੁਕਵਾਂ ਫੀਡ ਦੇਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਇਹ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਰੇਖਿਕ ਭਾਰ

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਲੀਨੀਅਰ ਵਜ਼ਨ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਟਰ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਟ੍ਰੇ ਡੇਨੇਸਟਰ

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-Clamshell ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਮਿਸ਼ਰਨ ਭਾਰ

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-Doypack ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਪ੍ਰੀਮੇਡ ਬੈਗ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਰੋਟਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਵਰਟੀਕਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-VFFS ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ