【Ваге са више глава】Како вага са више глава функционише у индустријској производњи и на које проблеме треба обратити пажњу у употреби

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер

У савременој индустријској производњи, захтеви за континуалном и прецизном контролом дозирања материјала, посебно чврстих материјала, се повећавају и рађа се вага са више глава. Вишеглавна вага континуирано и прецизно мери материјал у складу са променом тежине материјала на телу ваге, и постепено замењује оригиналну тракасту вагу, спиралну вагу, па чак и акумулацију. Индустрија енергије хемијских влакана све више се користи. Дакле, како вага са више глава функционише у индустријској производњи и на које проблеме треба обратити пажњу у употреби? Хајде да погледамо помоћу Зхонгсхан Смарт уређивача тежине! ! ! Принцип рада вишеглаве ваге у индустријској производњи Вишеглава вага остварује метрологију контролисањем губитка тежине током рада.

Прво, уређај за пражњење и резервоар за вагање се вагају, а према губитку тежине по јединици времена, стварна брзина храњења се упоређује са подешеном брзином храњења, како би се контролисао уређај за пражњење тако да стварна брзина храњења увек тачно одговара подешену брзину храњења. Фиксна вредност, у процесу храњења у кратком времену, уређај за пражњење користи гравитацију да направи контролни сигнал који се чува током рада према волуметријском принципу. Током процеса вагања, тежина материјала у резервоару за вагање се претвара у електрични сигнал од стране сензора за вагање и шаље на вагу. Вага упоређује и разликује израчунату тежину материјала са унапред подешеним горњим и доњим границама тежине. Капију за довод контролише ПЛЦ, а материјал се повремено уноси у резервоар за вагање. У исто време, вага упоређује израчунату стварну брзину храњења (проток пражњења) са унапред подешеном брзином храњења и користи ПИД подешавање за контролу уређаја за пражњење, тако да стварна брзина храњења тачно прати подешену вредност.

Када се капија за храњење отвори за пуњење у резервоар за вагање, контролни сигнал закључава брзину храњења и врши се волуметријско пражњење. Вага приказује стварну брзину храњења и акумулирану тежину испуштеног материјала. Вага са више глава је такође позната као вага за вагање са методом редукције или редукциона вага. Углавном се састоји од пет делова: затворене вибрационе машине за храњење, вибрационе машине за затворено храњење, сензора затезања, мерне посуде и микрорачунарског управљачког система.

Вибрациона машина за храњење напаја мерну посуду, а вибрациона машина за истовар испушта мерну посуду. Вибрациону машину за истовар и мерну канту подржавају три сензора затезања. Ова три су мерни део система.

Ова вага се користи за континуирано мерење чврстих материјала. Комбинација неколико таквих вага је опрема за дозирање. Мере предострожности за коришћење ваге са више глава у индустријској производњи Да би се побољшала тачност контроле вишеглаве ваге, у дизајну треба узети у обзир следеће тачке: 1) Изаберите одговарајућу фреквенцију употребе, а најбоље је да фреквенцију употребе држите на 35Хз ~40Хз, када је фреквенција прениска, стабилност система је лоша; 2) Опсег сензора је правилно одабран и користи се у 60% ~ 70% опсега, а опсег варијације сигнала је широк, што доприноси побољшању тачности контроле; 3) Дизајн механичке структуре треба да обезбеди да материјал има добру флуидност, а истовремено да обезбеди да се материјал допуни. Време је кратко, а храњење не би требало да буде пречесто. Генерално, потребно је хранити једном сваких 5мин~10мин; 4) Потпорни преносни систем треба да обезбеди стабилан рад и добру линеарност.

5 Мере предострожности током инсталирања и употребе вага са више глава: Да би се осигурала тачност вага са више глава, током инсталације и употребе морате обратити пажњу на следеће детаље: 1) Платформа за вагање мора бити чврсто причвршћена, сензор је елемент еластичне деформације, а спољна вибрација ће га ометати. Искуство говори да је највећи табу вага са више глава вибрација околине током употребе; 2) Не би требало да постоји проток ваздуха у околини, јер да би се побољшала тачност мерења, изабрани сензор је веома осетљив, тако да ће сваки поремећај ометати сензор; 3) Горњи и доњи мекани спојеви треба да буду лагани и мекани како би се избегле сметње у раду вага са више глава узроковане доњом и доњом опремом. Најидеалнији материјал који се тренутно користи је глатка и мека густа свила; 4) Размак између великог силоса и горњег резервоара је што краћи, посебно за оне материјале са релативно јаким пријањањем, када су велики силос и горњи резервоар повезани. Што је дужи размак између резервоара, то више материјала пријања на зид цеви. Када се материјал на зиду цеви у одређеној мери пријања, то ће бити велика сметња за вишеглаву вагу када падне; 5) Минимизирати За везу са спољним светом, спољна тежина која делује на тело ваге мора бити константна, како би се смањио утицај спољашње силе на тело ваге; 6) Брзина храњења треба да буде велика, тако да се мора осигурати да се процес храњења истовара. глаткоћа. За материјале са слабом течношћу, како би се спречило њихово премошћавање, најбоље решење је додати механичко мешање у великом силосу. Највећи табу је проток ваздуха који ломи лук, али мешање не може да тече све време. Идеално је да се одржава процес мешања и храњења. Доследан, то јест, држати у синхронизацији са вентилом за храњење; 7) Доња гранична вредност материјала за исхрану и горња гранична вредност материјала за храњење треба да се подесе на одговарајући начин. Идеја водиља подешавања је да је насипна густина материјала у резервоару у основи иста између ове две количине. .

Ово се може добити посматрањем промене фреквенције фреквентног претварача. Када је насипна густина материјала у резервоару у основи иста, фреквенција фреквентног претварача се у основи мало мења. Одговарајуће подешавање доње граничне вредности и горње граничне вредности храњења може побољшати тачност контроле током процеса храњења, јер је речено да је вишеглава вага у статичкој контроли током процеса храњења. Ако се фреквенција претварача пре и после храњења може задржати у основи. Тачност мерења процеса довода је у основи загарантована. Поред тога, у случају да обезбедите да је насипна густина у основи иста, покушајте да смањите број храњења, односно покушајте да храните више материјала сваки пут.

То двоје су у супротности једно с другим и треба их разматрати на координиран начин. Ово је такође кључ за осигуравање тачности процеса храњења; 8) Време кашњења храњења треба да се подеси на одговарајући начин. Идеологија вођења је да се осигура да су сви материјали пали на тело ваге, и што је време везивања краће, то боље. Већ је речено да је вага са више глава у статичкој контроли током времена кашњења довода, тако да што је време краће, то боље.

Ово време се може добити и посматрањем. Током периода отклањања грешака, време кашњења се прво може подесити дуже и посматрати колико дуго укупна тежина на телу ваге неће флуктуирати (неће постати већа) након завршетка сваког храњења. Стабилизирајте (укупна тежина на тијелу ваге стално опада). Тада је ово време одговарајуће време кашњења храњења. Горе наведено је да поделим са вама како вага са више глава функционише у индустријској производњи и на која питања треба обратити пажњу приликом употребе. Надам се да ће вам бити од помоћи.

Аутор: Смартвеигх–Произвођачи утега са више глава

Аутор: Смартвеигх–Линеар Веигхтер

Аутор: Смартвеигх–Линеарна машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Траи Денестер

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање на преклоп

Аутор: Смартвеигх–Комбинована тежина

Аутор: Смартвеигх–Доипацк машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање готових врећа

Аутор: Смартвеигх–Ротациона машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Вертикална машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–ВФФС машина за паковање