【meerkoppige weegmasjien】 Hoe werk meerkoppige weegmasjien in industriële produksie en aan watter probleme aandag moet gegee word tydens gebruik

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter

In moderne industriële produksie neem die deurlopende en akkurate meetbeheervereistes vir materiale, veral soliede materiale, toe, en die multihead-weeger word gebore. Die multihead-weeger meet voortdurend en akkuraat die materiaal volgens die verandering van die gewig van die materiaal op die skaalliggaam, en vervang geleidelik die oorspronklike gordelskaal, spiraalskaal en selfs akkumulatiewe skaal. Die chemiese veselenergiebedryf is al hoe meer algemeen gebruik. So, hoe werk multihead-weeger in industriële produksie, en aan watter probleme moet aandag gegee word tydens gebruik? Kom ons kyk met Zhongshan Smart-weegredigeerder! ! ! Werksbeginsel van multihead-weeger in industriële produksie Multihead-weeger realiseer metrologie deur die gewigsverlies tydens werking te beheer.

Eerstens word die afvoertoestel en weegbak geweeg, en volgens die gewigsverlies per tydseenheid word die werklike voertempo vergelyk met die vasgestelde voertempo, om sodoende die afvoertoestel te beheer sodat die werklike voertempo altyd akkuraat ooreenstem met die vasgestelde voedingstempo. Vaste waarde, in die proses van voeding in 'n kort tyd, gebruik die ontladingstoestel swaartekrag om die beheersein wat tydens die werk gestoor is, volgens die volumetriese beginsel te laat werk. Tydens die weegproses word die gewig van die materiaal in die weegbak deur die weegsensor in 'n elektriese sein omgeskakel en na die weeginstrument gestuur. Die weeginstrument vergelyk en onderskei die berekende materiaalgewig met die voorafbepaalde boonste en onderste gewigsgrense. Die voerhek word deur PLC beheer, en die materiaal word met tussenposes in die weegbak ingevoer. Terselfdertyd vergelyk die weeginstrument die berekende werklike voedingstempo (afvoervloei) met die voorafbepaalde voedingstempo, en gebruik PID-aanpassing om die ontladingstoestel te beheer, sodat die werklike voedingstempo die vasgestelde waarde akkuraat volg.

Wanneer die voerhek oopgemaak word om in die weegbak in te voer, sluit die beheersein die voertempo, en volumetriese ontlading word uitgevoer. Die weeginstrument vertoon die werklike voertempo en die opgehoopte gewig van die afgevoerde materiaal. Multihead-weegskaal staan ​​ook bekend as reduksiemetode-weegskaal of reduksieskaal. Dit bestaan ​​hoofsaaklik uit vyf dele: geslote voeding-vibrerende masjien, geslote voeding-vibrerende masjien, spanningsensor, meetbak en mikrorekenaarbeheerstelsel.

Die voervibrerende masjien voer die maatbak, en die aflaai-vibrerende masjien voer die maatbak uit. Die aflaai-vibrasiemasjien en die maatbak word deur drie spanningsensors ondersteun. Hierdie drie is die meetgedeelte van die stelsel.

Hierdie skaal word gebruik vir deurlopende meting van soliede materiale. Die kombinasie van verskeie sulke skale is die bondel meettoerusting. Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van multihead-weeger in industriële produksie Om die beheerakkuraatheid van multihead-weeger te verbeter, moet die volgende punte in die ontwerp oorweeg word: 1) Kies 'n toepaslike gebruiksfrekwensie, en dit is die beste om die gebruiksfrekwensie op 35Hz te hou ~40Hz, wanneer die frekwensie te laag is, is die stabiliteit van die stelsel swak; 2) Die sensorreeks is behoorlik gekies, en dit word in 60% ~ 70% van die reeks gebruik, en die seinvariasiereeks is wyd, wat bevorderlik is om die beheerakkuraatheid te verbeter; 3) Die meganiese struktuurontwerp moet verseker dat die materiaal goeie vloeibaarheid het, en terselfdertyd verseker dat die materiaal aangevul word. Die tyd is kort, en die voeding moet nie te gereeld wees nie. Oor die algemeen is dit nodig om een ​​keer elke 5min~10min te voed; 4) Die ondersteunende transmissiestelsel moet stabiele werking en goeie lineariteit verseker.

5 Voorsorgmaatreëls tydens die installering en gebruik van die multikop-weeger: Om die akkuraatheid van die multihead-weeger te verseker, moet die volgende besonderhede tydens die installasie en gebruik aandag gegee word: 1) Die weegplatform moet stewig vasgemaak word, die sensor is 'n elastiese vervorming element, en die eksterne vibrasie Dit sal inmeng met dit. Ervaring leer dat die mees taboe van multihead-weegmasjien die vibrasie van die omgewing tydens gebruik is; 2) Daar behoort geen lugvloei in die omgewing te wees nie, want om die weegakkuraatheid te verbeter, is die geselekteerde sensor baie sensitief, so Enige versteuring sal die sensor inmeng; 3) Die boonste en onderste sagte verbindings moet lig en sag wees om inmenging met die multihead-weeger wat deur die onderste en onderste toerusting veroorsaak word, te vermy. Die mees ideale materiaal wat tans gebruik word, is gladde en sagte sydik; 4) Die verbindingsafstand tussen die groot silo en die boonste hopper is so kort as moontlik, veral vir daardie materiale met relatief sterk adhesie, wanneer die groot silo en die boonste hopper verbind is. Hoe langer die verbindingsafstand tussen die hoppers is, hoe meer materiaal kleef aan die pypwand. Wanneer die materiaal op die pypwand tot 'n sekere mate kleef, sal dit 'n baie groot steuring vir die multihead-weeger wees sodra dit val; 5) Minimaliseer Vir die verbinding met die buitewêreld moet die eksterne gewig wat op die skaalliggaam inwerk konstant gehou word, ten einde die invloed van eksterne krag op die skaalliggaam te verminder; 6) Die voerspoed moet vinnig wees, dus moet verseker word dat die voerproses besig is om af te laai. gladheid. Vir materiale met swak vloeibaarheid, om te verhoed dat dit oorbrug, is die beste oplossing om meganiese roering in die groot silo by te voeg. Die grootste taboe is die lugvloei wat die boog breek, maar die roering kan nie heeltyd loop nie. Die ideaal is om die roer- en voerproses te handhaaf. Konsekwent, dit wil sê, hou in sinchronisasie met die voedingsklep; 7) Die onderste grenswaarde van die voermateriaal en die boonste grenswaarde van die voermateriaal moet toepaslik gestel word. Die leidende idee van die instelling is dat die massadigtheid van die materiaal in die bak basies dieselfde is tussen hierdie twee hoeveelhede. .

Dit kan verkry word deur die frekwensieverandering van die frekwensie-omsetter waar te neem. Wanneer die massadigtheid van die materiaal in die bak basies dieselfde is, verander die frekwensie van die frekwensie-omsetter basies min. Gepaste instelling van die onderste limietwaarde en boonste limietwaarde van die voer kan die beheerakkuraatheid tydens die voerproses verbeter, want daar is gesê dat die meerkopweeger in statiese beheer is tydens die voerproses. As die frekwensie van die omskakelaar voor en na voeding basies gehou kan word Die metingsakkuraatheid van die voedingsproses is basies gewaarborg. Daarbenewens, in die geval van die versekering dat die massadigtheid basies dieselfde is, probeer om die aantal voere te verminder, dit wil sê, probeer om elke keer meer materiaal te voer.

Die twee weerspreek mekaar en moet op 'n gekoördineerde wyse oorweeg word. Dit is ook die sleutel om die akkuraatheid van die voerproses te verseker; 8) Die voervertragingstyd moet toepaslik ingestel word. Die leidende ideologie van die omgewing is om te verseker dat alle materiaal op die skaalliggaam geval het, en hoe korter die steltyd, hoe beter. Daar is reeds gesê dat die multikop-weeger in statiese beheer is tydens die voervertragingstyd, dus hoe korter die tyd, hoe beter.

Hierdie tyd kan ook deur waarneming verkry word. Tydens die ontfoutingsperiode kan die vertragingstyd eers langer gestel word, en let op hoe lank die totale gewig op die skaalliggaam nie sal wissel (sal nie groter word nie) nadat elke voeding geëindig het. Stabiliseer (die totale gewig op die skaalliggaam neem geleidelik af). Dan is hierdie tyd die gepaste voervertragingstyd. Bogenoemde is om met jou te deel oor hoe multihead-weeger in industriële produksie werk, en aan watter kwessies aandag gegee moet word tydens gebruik. Ek hoop dit sal vir jou nuttig wees.

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers

Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte

Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester

Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter

Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien