【Pesadora multicapçal】Com funciona la pesadora multicapçal a la producció industrial i quins problemes s'ha de prestar atenció en ús

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

En la producció industrial moderna, els requisits de control de mesura continu i precís dels materials, especialment els materials sòlids, augmenten, i neix la pesadora multicapçal. La pesadora multicapçal mesura el material de manera contínua i precisa segons el canvi de pes del material al cos de la bàscula i substitueix gradualment l'escala de cinturó original, l'escala espiral i fins i tot l'escala acumulativa. La indústria energètica de la fibra química s'ha utilitzat cada cop més. Llavors, com funciona la pesadora multicapçal a la producció industrial i a quins problemes s'ha de prestar atenció durant l'ús? Fem una ullada amb l'editor de peses intel·ligents de Zhongshan! ! ! Principi de funcionament de la pesadora multicapçal a la producció industrial La pesadora multicapçal realitza metrologia controlant la pèrdua de pes durant el funcionament.

En primer lloc, es pesen el dispositiu de descàrrega i la tremuja de pesatge i, d'acord amb la pèrdua de pes per unitat de temps, es compara la velocitat d'alimentació real amb la velocitat d'alimentació establerta, per controlar el dispositiu de descàrrega de manera que la velocitat d'alimentació real sempre s'ajusti amb precisió a la velocitat d'alimentació establerta. Valor fix, en el procés d'alimentació en poc temps, el dispositiu de descàrrega utilitza la gravetat per fer que el senyal de control emmagatzemat durant el treball funcioni segons el principi volumètric. Durant el procés de pesatge, el pes del material a la tremuja de pesatge es converteix en un senyal elèctric pel sensor de pesatge i s'envia a l'instrument de pesatge. L'instrument de pesatge compara i discrimina el pes del material calculat amb els límits de pes superior i inferior preestablerts. La porta d'alimentació està controlada per PLC i el material s'introdueix a la tremuja de pesatge de manera intermitent. Al mateix temps, l'instrument de pesatge compara la taxa d'alimentació real calculada (flux de descàrrega) amb la velocitat d'alimentació predeterminada i utilitza l'ajust PID per controlar el dispositiu de descàrrega, de manera que la velocitat d'alimentació real segueixi amb precisió el valor establert.

Quan s'obre la porta d'alimentació per introduir-se a la tremuja de pesatge, el senyal de control bloqueja la velocitat d'alimentació i es realitza la descàrrega volumètrica. L'instrument de pesatge mostra la velocitat d'alimentació real i el pes acumulat del material descarregat. La pesadora multicap també es coneix com a bàscula de mètode de reducció o bàscula de reducció. Es compon principalment de cinc parts: màquina vibradora d'alimentació tancada, màquina vibradora d'alimentació tancada, sensor de tensió, safata de mesura i sistema de control de microordinador.

La màquina vibradora d'alimentació alimenta la safata de mesura, i la màquina de vibració de descàrrega descarrega la safata de mesura. La màquina vibradora de descàrrega i la caixa de mesura estan suportades per tres sensors de tensió. Aquests tres són la part de mesura del sistema.

Aquesta escala s'utilitza per a la mesura contínua de materials sòlids. La combinació de diverses d'aquestes escales és l'equip de mesura per lots. Precaucions per a l'ús de la pesadora multicapçal a la producció industrial Per tal de millorar la precisió de control de la pesadora multicapçal, s'han de tenir en compte els punts següents en el disseny: 1) Seleccioneu una freqüència d'ús adequada i el millor és mantenir la freqüència d'ús a 35 Hz. ~ 40 Hz, quan la freqüència és massa baixa, l'estabilitat del sistema és deficient; 2) El rang del sensor s'ha seleccionat correctament i s'utilitza en un 60% ~ 70% de l'interval, i el rang de variació del senyal és ampli, la qual cosa afavoreix la millora de la precisió del control; 3) El disseny de l'estructura mecànica ha de garantir que el material tingui una bona fluïdesa i, al mateix temps, assegurar-se que el material es reompli. El temps és curt i l'alimentació no ha de ser massa freqüent. En general, es requereix alimentar una vegada cada 5 min ~ 10 min; 4) El sistema de transmissió de suport ha de garantir un funcionament estable i una bona linealitat.

5 Precaucions durant la instal·lació i l'ús de la pesadora multicapçal: per garantir la precisió de la pesadora multicapçal, s'ha de prestar atenció als detalls següents durant la instal·lació i l'ús: 1) La plataforma de pesatge s'ha de fixar fermament, el sensor està un element de deformació elàstica, i la vibració externa interferirà amb ell. L'experiència diu que el més tabú de la pesadora multicapçal és la vibració de l'entorn durant l'ús; 2) No hi hauria d'haver flux d'aire a l'entorn, perquè per millorar la precisió del pesatge, el sensor seleccionat és molt sensible, de manera que qualsevol pertorbació interferirà amb el sensor; 3) Les connexions suaus superiors i inferiors han de ser lleugeres i suaus per evitar interferències amb la pesadora multicap causada per l'equip inferior i inferior. El material més ideal que s'utilitza actualment és la seda suau i gruixuda; 4) La distància de connexió entre la sitja gran i la tremuja superior és la més curta possible, especialment per a aquells materials amb una adhesió relativament forta, quan la sitja gran i la tremuja superior estan connectades. Com més llarga sigui la distància de connexió entre les tremuges, més materials s'adhereixen a la paret del tub. Quan el material de la paret de la canonada s'adhereix fins a cert punt, serà una gran pertorbació per a la pesadora multicap un cop caigui; 5) Minimitzar Per a la connexió amb el món exterior, el pes extern que actua sobre el cos de la bàscula s'ha de mantenir constant, per tal de reduir la influència de la força externa sobre el cos de la bàscula; 6) La velocitat d'alimentació ha de ser ràpida, per la qual cosa s'ha de garantir que el procés d'alimentació es descarregui. suavitat. Per als materials amb poca fluïdesa, per tal d'evitar que es pudin, la millor solució és afegir agitació mecànica a la sitja gran. El tabú més gran és el flux d'aire que trenca l'arc, però l'agitació no pot funcionar tot el temps. L'ideal és mantenir el procés d'agitació i alimentació. Coherent, és a dir, mantenir-se en sincronia amb la vàlvula d'alimentació; 7) El valor límit inferior del material d'alimentació i el valor límit superior del material d'alimentació s'han d'establir adequadament. La idea rector de la configuració és que la densitat aparent del material a la tremuja és bàsicament la mateixa entre aquestes dues quantitats. .

Això es pot obtenir observant el canvi de freqüència del convertidor de freqüència. Quan la densitat a granel dels materials a la tremuja és bàsicament la mateixa, la freqüència del convertidor de freqüència canvia bàsicament poc. La configuració adequada del valor límit inferior i el valor límit superior de l'alimentació pot millorar la precisió del control durant el procés d'alimentació, ja que s'ha dit que la pesadora multicapçal està en control estàtic durant el procés d'alimentació. Si la freqüència de l'inversor abans i després de l'alimentació es pot mantenir bàsicament, bàsicament es garanteix la precisió de mesura del procés d'alimentació. A més, en el cas d'assegurar que la densitat aparent sigui bàsicament la mateixa, s'intenta reduir el nombre d'aliments, és a dir, intentar alimentar més materials cada vegada.

Els dos es contradiuen i s'han de considerar de manera coordinada. Aquesta és també la clau per garantir la precisió del procés d'alimentació; 8) El temps de retard de l'alimentació s'ha de configurar adequadament. La ideologia rector de la configuració és assegurar-se que tots els materials han caigut sobre el cos de l'escala, i com més curt sigui el temps de fixació, millor. Ja s'ha dit que la pesadora multicapçal està en control estàtic durant el temps de retard de l'alimentació, de manera que com més curt sigui el temps, millor.

Aquest temps també es pot obtenir per observació. Durant el període de depuració, primer es pot establir un temps de retard més llarg i observeu quant de temps el pes total del cos de la bàscula no fluctuarà (no serà més gran) després de cada alimentació. Estabilitzar (el pes total al cos de la bàscula disminueix de manera constant). Aleshores, aquest temps és el temps de retard d'alimentació adequat. L'anterior és per compartir amb vosaltres sobre com funciona la pesadora multicapçal en la producció industrial i quins problemes cal prestar atenció durant l'ús. Espero que us sigui útil.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS