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作者：Smartweigh——多头秤
现代工业生产中，对物料特别是固体物料的连续、准确的计量控制要求日益提高，多头秤诞生了。多头秤根据秤体上物料重量的变化，对物料进行连续、准确的计量，并逐渐取代原来的皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤。化纤能源工业得到越来越广泛的应用。那么多头秤在工业生产中是如何工作的，在使用中需要注意哪些问题呢？和中山智能体重小编一起来看看吧！ ！ ！工业生产中组合秤的工作原理 组合秤通过控制运行过程中的重量损失来实现计量。
首先对放料装置和称量斗进行称重，根据单位时间的重量损失，将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制放料装置，使实际给料量始终准确符合设定的进给速度。定值，在短时间内给料过程中，卸料装置利用重力使工作时储存的控制信号按照容积原理进行工作。称重过程中，称重斗中物料的重量由称重传感器转换成电信号发送至称重仪表。称重仪表将计算出的物料重量与预先设定的重量上限和下限进行比较和判别。喂料门由PLC控制，将物料间歇地喂入称量斗。同时称重仪表将计算出的实际给料量（卸料流量）与预设给料量进行比较，并采用PID调节控制卸料装置，使实际给料量准确跟踪设定值。
当加料门打开向称量斗内加料时，控制信号锁定加料速度，并进行容积式卸料。称重仪表显示实际给料量和排出物料的累计重量。多头秤又称减算法秤或减算秤。主要由闭式喂料振动机、闭式喂料振动机、张力传感器、计量仓和微机控制系统五部分组成。
喂料振动机向计量仓喂料，卸料振动机将计量仓卸料。卸料振动机和计量仓由三个张力传感器支撑。这三者是系统的计量部分。
该秤用于固体物料的连续计量。几种这样的秤组合起来就是配料计量设备。工业生产中使用组合秤的注意事项为了提高组合秤的控制精度，设计时应考虑以下几点： 1）选择合适的使用频率，使用频率最好保持在35Hz ~40Hz，频率太低时系统稳定性差； 2）传感器量程选择适当，在60%~70%量程内使用，信号变化范围宽，有利于提高控制精度； 3）机械结构设计应保证物料具有良好的流动性，同时保证物料的补充时间短，加料不宜过于频繁。一般要求5min~10min喂一次； 4）配套传动系统应保证运行稳定、线性良好。
5 组合秤安装和使用过程中的注意事项： 为了保证组合秤的准确度，在安装和使用过程中必须注意以下细节： 1) 秤台必须固定牢固，传感器安装牢固。弹性变形元件，外部振动会对其产生干扰。经验告诉我们，多头秤最忌讳的就是使用过程中环境的振动； 2）环境中不应有气流，因为为了提高称重精度，所选择的传感器非常灵敏，所以任何扰动都会对传感器产生干扰； 3）上下软连接应轻柔，避免上下设备对多头秤造成干扰。目前使用的最理想的材料是光滑柔软的丝厚； 4）大仓与上料斗的连接距离尽可能短，特别是对于那些粘附性比较强的物料，大仓与上料斗连接时。料斗之间的连接距离越长，管壁上粘附的物料就越多。当管壁上的物料粘附到一定程度时，一旦掉落将对多头秤造成很大的干扰； 5）尽量减少与外界的联系，作用在秤体上的外部重量必须保持恒定，以减少外力对秤体的影响； 6）送料速度要快，因此必须保证送料过程中是卸料的。平滑度。对于流动性差的物料，为了防止其架桥，最好的解决办法是在大料仓中增加机械搅拌。最大的忌讳是气流冲破拱门，但搅拌也不能一直进行。理想的是保持搅拌和加料过程。一致，即与加料阀保持同步； 7) 应适当设置喂料下限值和喂料上限值。设置的指导思想是，料斗中物料的堆积密度在这两个量之间基本相同。 。
这可以通过观察变频器的频率变化来获得。当料斗内物料的堆积密度基本相同时，变频器的频率基本变化不大。适当设置给料的下限值和上限值可以提高给料过程中的控制精度，因为前面说过多头秤在给料过程中是静态控制的。如果喂料前后变频器的频率能够基本保持，则喂料过程的测量精度基本得到保证。另外，在保证容重基本相同的情况下，尽量减少投料次数，即每次投料量尽量多一些。
两者相互矛盾，应统筹考虑。这也是保证送料过程精度的关键； 8）加料延迟时间应设置适当。设定的指导思想是保证所有物料都落在秤体上，设定时间越短越好。前面已经说了，多头秤在进料延迟时间内处于静态控制，所以时间越短越好。
这个时间也可以通过观察得到。调试期间，可先将延时时间设置长一点，观察每次加料结束后，秤体上的总重量多久不会波动（不会变大）。稳定（秤体上的总重量稳定下降）。那么这个时间就是合适的进给延迟时间。以上就是给大家分享一下多头秤在工业生产中是如何工作的，以及在使用中需要注意哪些问题。希望对您有所帮助。
作者：Smartweigh——多头秤制造商
作者：Smartweigh——线性秤
作者：Smartweigh——直线秤包装机
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