【Večglavna tehtnica】Kako deluje večglavna tehtnica v industrijski proizvodnji in na katere težave je treba biti pozoren pri uporabi

Avtor: Smartweigh–Multihead Weighter

V sodobni industrijski proizvodnji se povečujejo zahteve po neprekinjenem in natančnem nadzoru odmerjanja materialov, zlasti trdnih materialov, in rodila se je tehtnica z več glavami. Večglavna tehtnica neprekinjeno in natančno meri material glede na spremembo teže materiala na telesu tehtnice in postopoma nadomešča prvotno pasno tehtnico, spiralno tehtnico in celo akumulativno tehtnico. Energetska industrija kemičnih vlaken se vedno bolj uporablja. Kako torej deluje večglava tehtnica v industrijski proizvodnji in na katere težave je treba biti pozoren pri uporabi? Oglejmo si z urejevalnikom tehtanja Zhongshan Smart! ! ! Načelo delovanja večglavne tehtnice v industrijski proizvodnji Večglavna tehtnica uresničuje meroslovje z nadzorom izgube teže med delovanjem.

Najprej se stehta naprava za praznjenje in tehtalni lijak in glede na izgubo teže na enoto časa se dejanska hitrost hranjenja primerja z nastavljeno hitrostjo hranjenja, da se nadzoruje naprava za praznjenje, tako da dejanska hitrost hranjenja vedno natančno ustreza nastavljeno hitrost hranjenja. Fiksna vrednost, v procesu hranjenja v kratkem času naprava za praznjenje uporablja gravitacijo, da krmilni signal, shranjen med delom, deluje po volumetričnem principu. Med postopkom tehtanja se teža materiala v tehtalnem lijaku pretvori v električni signal s senzorjem tehtanja in se pošlje tehtalnemu instrumentu. Tehtnica primerja in razlikuje izračunano težo materiala z vnaprej nastavljeno zgornjo in spodnjo mejo teže. Dovodna vrata krmili PLC, material pa se občasno dovaja v lijak za tehtanje. Hkrati instrument za tehtanje primerja izračunano dejansko hitrost dovajanja (pretok praznjenja) s prednastavljeno hitrostjo dovajanja in uporablja prilagoditev PID za nadzor naprave za odvajanje, tako da dejanska hitrost dovajanja natančno sledi nastavljeni vrednosti.

Ko se dovodna vrata odprejo za dovajanje v lijak za tehtanje, krmilni signal zaklene hitrost dovajanja in izvede se volumetrično praznjenje. Tehtnica prikazuje dejansko hitrost dovajanja in akumulirano težo izločenega materiala. Večglavna tehtnica je znana tudi kot redukcijska tehtnica ali redukcijska tehtnica. V glavnem je sestavljen iz petih delov: vibrirajočega stroja z zaprtim dovajanjem, vibracijskega stroja z zaprtim dovajanjem, senzorja napetosti, merilne posode in mikroračunalniškega krmilnega sistema.

Napajalni vibrator dovaja merilni zaboj, razkladalni vibrator pa izprazni merilni zaboj. Razkladalni vibracijski stroj in merilni zaboj podpirajo trije senzorji napetosti. Ti trije so merilni del sistema.

Ta lestvica se uporablja za neprekinjeno merjenje trdnih materialov. Kombinacija več takšnih lestvic je oprema za doziranje. Varnostni ukrepi za uporabo tehtnice z več glavami v industrijski proizvodnji Da bi izboljšali natančnost nadzora tehtnice z več glavami, je treba pri načrtovanju upoštevati naslednje točke: 1) Izberite ustrezno frekvenco uporabe in najbolje je, da frekvenca uporabe ostane pri 35 Hz. ~40Hz, ko je frekvenca prenizka, je stabilnost sistema slaba; 2) Območje senzorja je pravilno izbrano in se uporablja v 60%~70% razpona, razpon variacije signala pa je širok, kar vodi k izboljšanju natančnosti nadzora; 3) Zasnova mehanske strukture mora zagotoviti, da ima material dobro pretočnost, hkrati pa zagotoviti, da se material polni. Čas je kratek in hranjenje ne sme biti prepogosto. Na splošno je potrebno hranjenje enkrat na 5-10 minut; 4) Podporni prenosni sistem mora zagotavljati stabilno delovanje in dobro linearnost.

5 Previdnostni ukrepi med namestitvijo in uporabo večglavne tehtnice: Da bi zagotovili natančnost večglavne tehtnice, je treba med namestitvijo in uporabo paziti na naslednje podrobnosti: 1) Ploščad za tehtanje mora biti trdno pritrjena, senzor je element elastične deformacije in zunanja vibracija ga bo motila. Izkušnje kažejo, da je najbolj tabu večglave tehtnice tresenje okolja med uporabo; 2) V okolju ne sme biti pretoka zraka, ker je za izboljšanje natančnosti tehtanja izbrani senzor zelo občutljiv, zato bo vsaka motnja motila senzor; 3) Zgornji in spodnji mehki priključki morajo biti lahki in mehki, da se izognete motnjam večglave tehtnice, ki jih povzroča spodnja in spodnja oprema. Najbolj idealen material, ki se trenutno uporablja, je gladka in mehka svila; 4) Priključna razdalja med velikim silosom in zgornjim zalogovnikom je čim krajša, zlasti pri tistih materialih z relativno močnim oprijemom, ko sta velik silos in zgornji zalogovnik povezana. Večja ko je priključna razdalja med lijaki, več materiala se oprime stene cevi. Ko se material na steno cevi do določene mere oprime, bo to zelo močno motilo večglavo tehtnico, ko pade; 5) Zmanjšanje Za povezavo z zunanjim svetom mora biti zunanja teža, ki deluje na telo tehtnice, konstantna, da se zmanjša vpliv zunanje sile na telo tehtnice; 6) Hitrost hranjenja mora biti visoka, zato je treba zagotoviti, da je postopek hranjenja razkladanje. gladkost. Za materiale s slabo fluidnostjo, da bi preprečili njihovo premostitev, je najboljša rešitev dodajanje mehanskega mešanja v velikem silosu. Največji tabu je pretok zraka, ki zlomi lok, vendar mešanje ne more teči ves čas. Idealno je ohraniti postopek mešanja in hranjenja. Dosledno, to je, ohranite sinhronizacijo z dovodnim ventilom; 7) Spodnjo mejno vrednost posamičnega krmila in zgornjo mejno vrednost posamičnega krmila je treba ustrezno nastaviti. Vodilna ideja nastavitve je, da je nasipna gostota materiala v zalogovniku med tema dvema količinama v bistvu enaka. .

To lahko dosežemo z opazovanjem spremembe frekvence frekvenčnega pretvornika. Ko je nasipna gostota materialov v lijaku v bistvu enaka, se frekvenca frekvenčnega pretvornika v bistvu malo spremeni. Ustrezna nastavitev spodnje mejne vrednosti in zgornje mejne vrednosti hranjenja lahko izboljša natančnost nadzora med postopkom hranjenja, ker je bilo rečeno, da je tehtnica z več glavami v statičnem nadzoru med postopkom hranjenja. Če je frekvenco pretvornika pred in po dovajanju mogoče v bistvu obdržati. Natančnost merjenja postopka dovajanja je v bistvu zagotovljena. Poleg tega, če želite zagotoviti, da je nasipna gostota v bistvu enaka, poskusite zmanjšati število hranjenj, to je, poskušajte vsakič dati več materialov.

Oba si nasprotujeta in ju je treba obravnavati usklajeno. To je tudi ključ do zagotavljanja točnosti postopka hranjenja; 8) Čas zakasnitve hranjenja mora biti ustrezno nastavljen. Vodilna ideologija nastavitve je zagotoviti, da so vsi materiali padli na telo tehtnice, in čim krajši je čas strjevanja, tem bolje. Povedano je bilo že, da je večglavna tehtnica v statičnem nadzoru v času zakasnitve podajanja, tako da krajši kot je čas, tem bolje.

Ta čas je mogoče pridobiti tudi z opazovanjem. Med obdobjem odpravljanja napak lahko najprej nastavite daljši čas zakasnitve in opazujte, kako dolgo skupna teža na telesu tehtnice ne bo nihala (ne bo postala večja) po vsakem koncu hranjenja. Stabilizirajte (skupna teža na telesu tehtnice se enakomerno zmanjšuje). Potem je ta čas ustrezen čas zakasnitve podajanja. Zgornje je namenjeno delitvi z vami o delovanju večglave tehtnice v industrijski proizvodnji in na katere težave je treba biti pozoren pri uporabi. Upam, da vam bo v pomoč.

Avtor: Smartweigh–Proizvajalci uteži z več glavami

Avtor: Smartweigh–Linearni utežilec

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z linearno tehtnico

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z več glavami

Avtor: Smartweigh–Denester pladnja

Avtor: Smartweigh–Stroj za pakiranje v školjko

Avtor: Smartweigh–Kombinirana utež

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj Doypack

Avtor: Smartweigh–Prednarejen stroj za pakiranje vrečk

Avtor: Smartweigh–Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj VFFS