【మల్టీహెడ్ వెయిగర్】పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మల్టీహెడ్ వెయిజర్ ఎలా పని చేస్తుంది మరియు ఉపయోగంలో ఏ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్

ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, పదార్ధాల కోసం నిరంతర మరియు ఖచ్చితమైన మీటరింగ్ నియంత్రణ అవసరాలు, ముఖ్యంగా ఘన పదార్థాలు, పెరుగుతున్నాయి మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ పుట్టింది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్కేల్ బాడీపై పదార్థం యొక్క బరువు మార్పుకు అనుగుణంగా పదార్థాన్ని నిరంతరం మరియు ఖచ్చితంగా కొలుస్తుంది మరియు క్రమంగా అసలు బెల్ట్ స్కేల్, స్పైరల్ స్కేల్ మరియు కూడబెట్టిన స్కేల్‌ను భర్తీ చేస్తుంది. రసాయన ఫైబర్ శక్తి పరిశ్రమ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. కాబట్టి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఎలా పని చేస్తుంది మరియు ఉపయోగంలో ఏ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి? Zhongshan స్మార్ట్ బరువు ఎడిటర్‌తో చూద్దాం! ! ! పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క పని సూత్రం మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఆపరేషన్ సమయంలో బరువు తగ్గడాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా మెట్రాలజీని తెలుసుకుంటుంది.

ముందుగా, డిశ్చార్జింగ్ పరికరం మరియు వెయిటింగ్ హాప్పర్ తూకం వేయబడతాయి మరియు యూనిట్ సమయానికి బరువు తగ్గడం ప్రకారం, అసలు ఫీడింగ్ రేటును సెట్ ఫీడింగ్ రేటుతో పోల్చారు, తద్వారా డిశ్చార్జింగ్ పరికరాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా వాస్తవ దాణా రేటు ఎల్లప్పుడూ ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది సెట్ ఫీడింగ్ రేటు. స్థిర విలువ, తక్కువ సమయంలో తినే ప్రక్రియలో, వాల్యూమెట్రిక్ సూత్రం ప్రకారం పని సమయంలో నిల్వ చేయబడిన నియంత్రణ సిగ్నల్ పని చేయడానికి ఉత్సర్గ పరికరం గురుత్వాకర్షణను ఉపయోగిస్తుంది. తూకం వేసే ప్రక్రియలో, వెయిటింగ్ హాప్పర్‌లోని పదార్థం యొక్క బరువు బరువు సెన్సార్ ద్వారా ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌గా మార్చబడుతుంది మరియు బరువు పరికరానికి పంపబడుతుంది. బరువు పరికరము ముందుగా సెట్ చేయబడిన ఎగువ మరియు దిగువ బరువు పరిమితులతో లెక్కించబడిన మెటీరియల్ బరువును పోల్చి మరియు వివక్ష చూపుతుంది. ఫీడింగ్ గేట్ PLCచే నియంత్రించబడుతుంది మరియు పదార్థం అడపాదడపా బరువున్న తొట్టిలో ఫీడ్ చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, బరువు పరికరం లెక్కించిన వాస్తవ ఫీడింగ్ రేటు (ఉత్సర్గ ప్రవాహం)ని ముందుగా సెట్ చేసిన దాణా రేటుతో పోలుస్తుంది మరియు డిశ్చార్జింగ్ పరికరాన్ని నియంత్రించడానికి PID సర్దుబాటును ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా అసలు ఫీడింగ్ రేటు సెట్ విలువను ఖచ్చితంగా ట్రాక్ చేస్తుంది .

వెయిటింగ్ హాప్పర్‌లోకి ఫీడ్ చేయడానికి ఫీడింగ్ గేట్ తెరిచినప్పుడు, కంట్రోల్ సిగ్నల్ ఫీడింగ్ రేటును లాక్ చేస్తుంది మరియు వాల్యూమెట్రిక్ డిశ్చార్జింగ్ జరుగుతుంది. బరువు పరికరం వాస్తవ దాణా రేటు మరియు విడుదలైన పదార్థం యొక్క పోగుచేసిన బరువును ప్రదర్శిస్తుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ని రిడక్షన్ మెథడ్ వెయిటింగ్ స్కేల్ లేదా రిడక్షన్ స్కేల్ అని కూడా అంటారు. ఇది ప్రధానంగా ఐదు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: క్లోజ్డ్ ఫీడింగ్ వైబ్రేటింగ్ మెషిన్, క్లోజ్డ్ ఫీడింగ్ వైబ్రేటింగ్ మెషిన్, టెన్షన్ సెన్సార్, మెజరింగ్ బిన్ మరియు మైక్రోకంప్యూటర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్.

ఫీడింగ్ వైబ్రేటింగ్ మెషిన్ కొలిచే బిన్‌ను ఫీడ్ చేస్తుంది మరియు అన్‌లోడ్ చేసే వైబ్రేటింగ్ మెషిన్ కొలిచే బిన్‌ను విడుదల చేస్తుంది. అన్‌లోడ్ చేసే వైబ్రేటింగ్ మెషీన్ మరియు కొలిచే బిన్‌కి మూడు టెన్షన్ సెన్సార్‌లు సపోర్ట్ చేస్తాయి. ఈ మూడు సిస్టమ్ యొక్క మీటరింగ్ భాగం.

ఘన పదార్థాల నిరంతర మీటరింగ్ కోసం ఈ స్కేల్ ఉపయోగించబడుతుంది. అటువంటి అనేక ప్రమాణాల కలయిక బ్యాచింగ్ మీటరింగ్ పరికరాలు. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ను ఉపయోగించడం కోసం జాగ్రత్తలు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, డిజైన్‌లో ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి: 1) సరైన వినియోగ ఫ్రీక్వెన్సీని ఎంచుకోండి మరియు ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని 35Hz వద్ద ఉంచడం ఉత్తమం. ~40Hz, ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది; 2) సెన్సార్ పరిధి సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడింది మరియు ఇది 60% ~70% పరిధిలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సిగ్నల్ వైవిధ్యం పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది, ఇది నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; 3) మెకానికల్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ మెటీరియల్ మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు అదే సమయంలో పదార్థం తిరిగి నింపబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆహారం చాలా తరచుగా ఉండకూడదు. సాధారణంగా, ప్రతి 5నిమి~10నిమిషాలకు ఒకసారి ఆహారం ఇవ్వాలి; 4) సపోర్టింగ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు మంచి లీనియరిటీని నిర్ధారించాలి.

5 మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు వినియోగ సమయంలో జాగ్రత్తలు: మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఈ క్రింది వివరాలకు శ్రద్ధ వహించాలి: 1) తూకం వేసే ప్లాట్‌ఫారమ్ ఖచ్చితంగా స్థిరంగా ఉండాలి, సెన్సార్ ఒక సాగే వైకల్య మూలకం మరియు బాహ్య కంపనం దానితో జోక్యం చేసుకుంటుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క అత్యంత నిషిద్ధం ఉపయోగం సమయంలో పర్యావరణం యొక్క కంపనం అని అనుభవం చెబుతుంది; 2) పర్యావరణంలో గాలి ప్రవాహం ఉండకూడదు, ఎందుకంటే బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఎంచుకున్న సెన్సార్ చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఏదైనా భంగం సెన్సార్‌తో జోక్యం చేసుకుంటుంది; 3) ఎగువ మరియు దిగువ మృదువైన కనెక్షన్‌లు తక్కువ మరియు దిగువ పరికరాల వల్ల కలిగే మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌తో జోక్యాన్ని నివారించడానికి తేలికగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి. ప్రస్తుతం ఉపయోగించిన అత్యంత ఆదర్శవంతమైన పదార్థం మృదువైన మరియు మృదువైన పట్టు మందంగా ఉంటుంది; 4) పెద్ద గోతి మరియు ఎగువ తొట్టి మధ్య కనెక్షన్ దూరం సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి సాపేక్షంగా బలమైన సంశ్లేషణ ఉన్న పదార్థాలకు, పెద్ద గోతి మరియు ఎగువ తొట్టి అనుసంధానించబడినప్పుడు. హాప్పర్ల మధ్య కనెక్షన్ దూరం ఎక్కువ, పైపు గోడకు ఎక్కువ పదార్థాలు కట్టుబడి ఉంటాయి. పైపు గోడపై ఉన్న పదార్థం కొంత మేరకు కట్టుబడి ఉన్నప్పుడు, అది పడిపోయిన తర్వాత మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌కు చాలా పెద్ద భంగం కలిగిస్తుంది; 5) బాహ్య ప్రపంచంతో కనెక్షన్ కోసం, స్కేల్ బాడీపై బాహ్య శక్తి ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, స్కేల్ బాడీపై పనిచేసే బాహ్య బరువు స్థిరంగా ఉండాలి; 6) దాణా వేగం వేగంగా ఉండాలి, కాబట్టి దాణా ప్రక్రియ అన్‌లోడ్ అవుతుందని నిర్ధారించుకోవాలి. మృదుత్వం. పేలవమైన ద్రవత్వం ఉన్న పదార్థాల కోసం, వాటిని వంతెన నుండి నిరోధించడానికి, పెద్ద గోతిలో మెకానికల్ గందరగోళాన్ని జోడించడం ఉత్తమ పరిష్కారం. అతి పెద్ద నిషిద్ధం గాలి ప్రవాహం వంపుని బద్దలు కొట్టడం, కానీ కదిలించడం అన్ని సమయాలలో అమలు చేయబడదు. ఆదర్శవంతమైనది గందరగోళాన్ని మరియు దాణా ప్రక్రియను నిర్వహించడం. స్థిరంగా, అంటే, ఫీడింగ్ వాల్వ్‌తో సమకాలీకరించండి; 7) దాణా పదార్థం యొక్క దిగువ పరిమితి విలువ మరియు దాణా పదార్థం యొక్క ఎగువ పరిమితి విలువ తగిన విధంగా సెట్ చేయాలి. సెట్టింగ్ యొక్క మార్గదర్శక ఆలోచన ఏమిటంటే, తొట్టిలోని పదార్థం యొక్క అధిక సాంద్రత ప్రాథమికంగా ఈ రెండు పరిమాణాల మధ్య సమానంగా ఉంటుంది. .

ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పును గమనించడం ద్వారా ఇది పొందవచ్చు. తొట్టిలోని పదార్థాల యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రాథమికంగా కొద్దిగా మారుతుంది. ఫీడింగ్ యొక్క తక్కువ పరిమితి విలువ మరియు ఎగువ పరిమితి విలువ యొక్క సరైన అమరిక ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఎందుకంటే ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్థిర నియంత్రణలో ఉంటుందని చెప్పబడింది. దాణాకు ముందు మరియు తర్వాత ఇన్వర్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని ప్రాథమికంగా ఉంచగలిగితే, దాణా ప్రక్రియ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం ప్రాథమికంగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. అదనంగా, బల్క్ డెన్సిటీ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉండేలా చూసుకునే సందర్భంలో, ఫీడింగ్‌ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి, అంటే, ప్రతిసారీ ఎక్కువ పదార్థాలను తినడానికి ప్రయత్నించండి.

రెండూ ఒకదానికొకటి విరుద్ధంగా ఉన్నాయి మరియు సమన్వయ పద్ధతిలో పరిగణించాలి. దాణా ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది కూడా కీలకం; 8) దాణా ఆలస్యం సమయాన్ని తగిన విధంగా సెట్ చేయాలి. సెట్టింగ్ యొక్క మార్గదర్శక భావజాలం ఏమిటంటే, అన్ని పదార్థాలు స్కేల్ బాడీపై పడినట్లు నిర్ధారించడం మరియు సెట్టింగ్ సమయం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది . ఫీడ్ ఆలస్యం సమయంలో మల్టీహెడ్ వెయిజర్ స్టాటిక్ కంట్రోల్‌లో ఉంటుందని ఇప్పటికే చెప్పబడింది, కాబట్టి తక్కువ సమయం, మంచిది.

ఈ సమయాన్ని పరిశీలన ద్వారా కూడా పొందవచ్చు. డీబగ్గింగ్ వ్యవధిలో, ఆలస్యం సమయాన్ని ముందుగా ఎక్కువసేపు సెట్ చేయవచ్చు మరియు ప్రతి దాణా ముగిసిన తర్వాత స్కేల్ బాడీపై మొత్తం బరువు ఎంతకాలం హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుందో (పెద్దగా మారదు) గమనించండి. స్థిరీకరించండి (స్కేల్ శరీరంపై మొత్తం బరువు క్రమంగా తగ్గుతుంది). ఈ సమయం సరైన ఫీడ్ ఆలస్యం సమయం. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఎలా పని చేస్తుంది మరియు ఉపయోగంలో ఏయే సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి అనే దాని గురించి మీతో పంచుకోవడానికి పైన పేర్కొన్నది. ఇది మీకు సహాయకారిగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్