【Multihead veier】 Hvordan fungerer multihead veier i industriell produksjon og hvilke problemer bør man ta hensyn til ved bruk

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

I moderne industriell produksjon øker kravene til kontinuerlig og nøyaktig doseringskontroll for materialer, spesielt faste materialer, og flerhodevekten er født. Multihead-vekten måler kontinuerlig og nøyaktig materialet i henhold til endringen i vekten til materialet på vektkroppen, og erstatter gradvis den originale beltevekten, spiralvekten og til og med akkumulerende skala. Den kjemiske fiberenergiindustrien har blitt mer og mer utbredt. Så hvordan fungerer flerhodevekter i industriell produksjon, og hvilke problemer bør man ta hensyn til ved bruk? La oss ta en titt med Zhongshan Smart veie-editor! ! ! Arbeidsprinsipp for flerhodevekter i industriell produksjon Multiheadvekter realiserer metrologi ved å kontrollere vekttapet under drift.

Først veies tømmeanordningen og veiebeholderen, og i henhold til vekttapet per tidsenhet sammenlignes den faktiske fôringshastigheten med den innstilte fôringshastigheten, for å kontrollere tømmeanordningen slik at den faktiske fôringshastigheten alltid samsvarer nøyaktig med den innstilte fôringshastigheten. Fast verdi, i ferd med å mate på kort tid, bruker utladningsanordningen tyngdekraften for å få kontrollsignalet som er lagret under arbeidet til å fungere i henhold til det volumetriske prinsippet. Under veieprosessen konverteres vekten av materialet i veiebeholderen til et elektrisk signal av veiesensoren og sendes til veieinstrumentet. Veieinstrumentet sammenligner og diskriminerer den beregnede materialvekten med de forhåndsinnstilte øvre og nedre vektgrensene. Fôrporten styres av PLS, og materialet mates inn i veiebeholderen med jevne mellomrom. Samtidig sammenligner veieinstrumentet den beregnede faktiske fôringshastigheten (utslippsstrømmen) med den forhåndsinnstilte fôringshastigheten, og bruker PID-justering for å kontrollere tømmeanordningen, slik at den faktiske fôringshastigheten nøyaktig følger den innstilte verdien .

Når fôrporten åpnes for å mate inn i veiebeholderen, låser styresignalet fôringshastigheten, og volumetrisk tømming utføres. Veieinstrumentet viser den faktiske fôringshastigheten og den akkumulerte vekten av det uttømte materialet. Multihead veier er også kjent som reduksjonsmetode eller reduksjonsvekt. Den består hovedsakelig av fem deler: lukket matingsvibrasjonsmaskin, lukket matingsvibrasjonsmaskin, spenningssensor, målebeholder og mikrodatamaskinkontrollsystem.

Fôringsvibrasjonsmaskinen mater målebingen, og avlastningsvibrasjonsmaskinen tømmer målebingen. Vibrasjonsmaskinen for lossing og målebeholderen støttes av tre spenningssensorer. Disse tre er måledelen av systemet.

Denne skalaen brukes til kontinuerlig måling av faste materialer. Kombinasjonen av flere slike vekter er doseringsutstyret. Forholdsregler for bruk av flerhodevekter i industriell produksjon For å forbedre kontrollnøyaktigheten til flerhodevekter, bør følgende punkter vurderes i designet: 1) Velg en passende bruksfrekvens, og det er best å holde bruksfrekvensen på 35Hz ~40Hz, når frekvensen er for lav, er stabiliteten til systemet dårlig; 2) Sensorområdet er riktig valgt, og det brukes i 60% ~ 70% av området, og signalvariasjonsområdet er bredt, noe som bidrar til å forbedre kontrollnøyaktigheten; 3) Den mekaniske strukturdesignen skal sikre at materialet har god flyt, og samtidig sikre at materialet etterfylles. Tiden er kort, og fôringen bør ikke være for hyppig. Vanligvis er det nødvendig å mate en gang hver 5min ~ 10 min; 4) Det støttende overføringssystemet skal sikre stabil drift og god linearitet.

5 Forholdsregler under installasjon og bruk av multihead-vekten: For å sikre nøyaktigheten til multihead-vekten, må følgende detaljer tas hensyn til under installasjon og bruk: 1) Veieplattformen må festes godt, sensoren er et elastisk deformasjonselement, og den ytre vibrasjonen Det vil forstyrre det. Erfaring forteller at det mest tabubelagte med flerhodevekter er vibrasjonen av miljøet under bruk; 2) Det skal ikke være luftstrøm i miljøet, fordi for å forbedre veiingsnøyaktigheten er den valgte sensoren veldig følsom, så enhver forstyrrelse vil forstyrre sensoren; 3) De øvre og nedre myke koblingene skal være lette og myke for å unngå interferens med flerhodevekten forårsaket av det nedre og nedre utstyret. Det mest ideelle materialet som brukes for tiden er glatt og myk silketykk; 4) Koblingsavstanden mellom den store siloen og den øvre beholderen er så kort som mulig, spesielt for de materialene med relativt sterk vedheft, når den store siloen og den øvre trakten er koblet sammen. Jo lengre tilkoblingsavstand mellom traktene, jo flere materialer fester seg til rørveggen. Når materialet på rørveggen fester seg til en viss grad, vil det være en veldig stor forstyrrelse for flerhodevekten når den faller; 5) Minimer For forbindelsen med omverdenen må den ytre vekten som virker på vektkroppen holdes konstant, for å redusere påvirkningen av ytre kraft på vektkroppen; 6) Fôringshastigheten skal være høy, så det må sikres at fôringsprosessen losses. glatthet. For materialer med dårlig flyt er den beste løsningen å legge til mekanisk omrøring i den store siloen for å hindre at de bygger bro. Det største tabuet er at luftstrømmen bryter buen, men omrøringen kan ikke pågå hele tiden. Det ideelle er å opprettholde røre- og fôringsprosessen. Konsistent, det vil si holde seg synkronisert med mateventilen; 7) Den nedre grenseverdien for fôrmidlet og den øvre grenseverdien for fôrmidlet bør settes hensiktsmessig. Den veiledende ideen for innstillingen er at massetettheten til materialet i beholderen i utgangspunktet er den samme mellom disse to mengdene. .

Dette kan oppnås ved å observere frekvensendringen til frekvensomformeren. Når massetettheten til materialene i beholderen i utgangspunktet er den samme, endres frekvensen til frekvensomformeren i utgangspunktet lite. Riktig innstilling av nedre grenseverdi og øvre grenseverdi for fôringen kan forbedre kontrollnøyaktigheten under fôringsprosessen, fordi det har blitt sagt at flerhodevekten er i statisk kontroll under fôringsprosessen. Hvis frekvensen til omformeren før og etter fôring kan holdes i utgangspunktet. Målenøyaktigheten til fôringsprosessen er i utgangspunktet garantert. I tillegg, for å sikre at bulktettheten i utgangspunktet er den samme, prøv å redusere antall fôringer, det vil si å prøve å mate flere materialer hver gang.

De to motsier hverandre og bør vurderes på en koordinert måte. Dette er også nøkkelen til å sikre nøyaktigheten av fôringsprosessen; 8) Forsinkelsestiden for fôring bør stilles inn riktig. Den ledende ideologien for innstillingen er å sikre at alle materialer har falt på skalakroppen, og jo kortere herdetiden er, jo bedre. Det har allerede blitt sagt at multihead-vekten er i statisk kontroll under fôringsforsinkelsestiden, så jo kortere tid, jo bedre.

Denne tiden kan også oppnås ved observasjon. Under feilsøkingsperioden kan forsinkelsestiden settes lenger først, og observer hvor lenge den totale vekten på vekten ikke vil svinge (blir ikke større) etter hver fôring avsluttes. Stabiliser (totalvekten på vekten minker jevnt og trutt). Da er denne tiden riktig fôringsforsinkelsestid. Ovennevnte er for å dele med deg om hvordan multihead-vekter fungerer i industriell produksjon, og hvilke forhold som må tas hensyn til ved bruk. Jeg håper det vil være nyttig for deg.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin