【Daudzgalvu svari】Kā darbojas daudzgalvu svari rūpnieciskajā ražošanā un kādām problēmām jāpievērš uzmanība lietošanā

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērējs

Mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā pieaug nepārtrauktas un precīzas dozēšanas kontroles prasības materiāliem, īpaši cietajiem materiāliem, un rodas daudzgalvu svari. Daudzgalvu svari nepārtraukti un precīzi mēra materiālu atbilstoši materiāla svara izmaiņām uz svaru korpusa un pakāpeniski nomaina sākotnējos jostas svarus, spirālveida svarus un pat akumulācijas svarus. Ķīmisko šķiedru enerģijas rūpniecība tiek izmantota arvien plašāk. Tātad, kā rūpnieciskajā ražošanā darbojas daudzgalvu svari un kādām problēmām jāpievērš uzmanība lietošanā? Apskatīsim ar Zhongshan viedo svaru redaktoru! ! ! Daudzgalvu svaru darbības princips rūpnieciskajā ražošanā Multihead svari realizē metroloģiju, kontrolējot svara zudumu darbības laikā.

Pirmkārt, tiek nosvērta izlādes ierīce un svēršanas piltuve, un saskaņā ar svara zudumu laika vienībā faktiskais padeves ātrums tiek salīdzināts ar iestatīto barošanas ātrumu, lai kontrolētu izlādes ierīci tā, lai faktiskais padeves ātrums vienmēr precīzi atbilstu iestatītais barošanas ātrums. Fiksēta vērtība, barošanas procesā īsā laikā izlādes ierīce izmanto gravitāciju, lai darba laikā saglabātais vadības signāls darbotos pēc tilpuma principa. Svēršanas procesā svēršanas tvertnē esošā materiāla svaru svēršanas sensors pārvērš elektriskā signālā un nosūta uz svariem. Svari salīdzina un izšķir aprēķināto materiāla svaru ar iepriekš iestatīto augšējo un apakšējo svara ierobežojumu. Padeves vārti tiek kontrolēti ar PLC, un materiāls ar pārtraukumiem tiek ievadīts svēršanas tvertnē. Tajā pašā laikā svari salīdzina aprēķināto faktisko padeves ātrumu (izlādes plūsmu) ar iepriekš iestatīto padeves ātrumu un izmanto PID regulēšanu, lai kontrolētu izlādes ierīci, lai faktiskais padeves ātrums precīzi izsekotu iestatītajai vērtībai.

Kad padeves vārti tiek atvērti, lai ievadītu svēršanas piltuvi, vadības signāls bloķē padeves ātrumu un tiek veikta tilpuma izlāde. Svars parāda faktisko padeves ātrumu un izvadītā materiāla uzkrāto svaru. Daudzgalvu svari ir pazīstami arī kā samazināšanas metodes svēršanas skala vai samazināšanas skala. Tas galvenokārt sastāv no piecām daļām: slēgta barošanas vibrācijas mašīna, slēgta barošanas vibrācijas iekārta, spriegojuma sensors, mērīšanas tvertne un mikrodatora vadības sistēma.

Padeves vibrācijas mašīna baro mērīšanas tvertni, un izkraušanas vibrācijas iekārta izlādē mērīšanas tvertni. Izkraušanas vibrācijas mašīnu un mērīšanas tvertni atbalsta trīs spriegojuma sensori. Šīs trīs ir sistēmas mērīšanas daļa.

Šo skalu izmanto nepārtrauktai cieto materiālu mērīšanai. Vairāku šādu svaru kombinācija ir dozēšanas iekārta. Piesardzības pasākumi daudzgalvu svaru izmantošanai rūpnieciskajā ražošanā Lai uzlabotu daudzgalvu svaru kontroles precizitāti, projektēšanā jāņem vērā šādi punkti: 1) Izvēlieties atbilstošu lietošanas biežumu un vislabāk ir saglabāt lietošanas frekvenci 35 Hz. ~40Hz, ja frekvence ir pārāk zema, sistēmas stabilitāte ir slikta; 2) Sensora diapazons ir pareizi izvēlēts, un to izmanto 60% ~ 70% diapazonā, un signāla variācijas diapazons ir plašs, kas veicina vadības precizitātes uzlabošanu; 3) Mehāniskās konstrukcijas konstrukcijai jānodrošina materiāla laba plūstamība, un tajā pašā laikā jānodrošina, ka materiāls tiek papildināts. Laiks ir īss, un barošana nedrīkst būt pārāk bieža. Parasti jābaro reizi 5–10 minūtēs; 4) Atbalstošajai pārvades sistēmai jānodrošina stabila darbība un laba linearitāte.

5 Piesardzības pasākumi daudzgalvu svaru uzstādīšanas un lietošanas laikā: Lai nodrošinātu daudzgalvu svaru precizitāti, uzstādīšanas un lietošanas laikā ir jāpievērš uzmanība šādām detaļām: 1) Svēršanas platforma ir stingri jānostiprina, sensors ir elastīgs deformācijas elements, un ārējā vibrācija to traucēs. Pieredze rāda, ka lielākais tabu daudzgalvu svariem ir apkārtējās vides vibrācija lietošanas laikā; 2) Apkārtējā vidē nedrīkst būt gaisa plūsma, jo, lai uzlabotu svēršanas precizitāti, izvēlētais sensors ir ļoti jutīgs, tāpēc Jebkuri traucējumi traucēs sensoram; 3) Augšējam un apakšējam mīkstajam savienojumam jābūt vieglam un mīkstam, lai izvairītos no traucējumiem daudzgalvu svariem, ko izraisa apakšējā un apakšējā iekārta. Ideālākais materiāls pašlaik tiek izmantots gluds un mīksts zīda biezs; 4) Savienojuma attālums starp lielo tvertni un augšējo tvertni ir pēc iespējas īss, īpaši tiem materiāliem ar relatīvi spēcīgu adhēziju, kad ir savienots lielais tvertne un augšējā tvertne. Jo garāks ir savienojuma attālums starp piltuvēm, jo ​​vairāk materiālu pielīp pie caurules sienas. Ja materiāls uz caurules sienas pielīp līdz zināmai robežai, tas būs ļoti liels traucējums daudzgalvu svariem, kad tas nokrīt; 5) Minimizēt Savienojumam ar ārpasauli ārējais svars, kas iedarbojas uz svaru korpusu, ir jāsaglabā nemainīgs, lai samazinātu ārējā spēka ietekmi uz svaru korpusu; 6) Barošanas ātrumam jābūt ātram, tāpēc ir jānodrošina, ka barošanas process tiek izkrauts. gludumu. Materiāliem ar sliktu plūstamību, lai tie nesaslēgtos, vislabākais risinājums ir pievienot mehānisku maisīšanu lielajā tvertnē. Lielākais tabu ir gaisa plūsma, kas lauž arku, bet maisīšana nevar darboties visu laiku. Ideāls ir uzturēt maisīšanas un barošanas procesu. Konsekventi, tas ir, saglabājiet sinhronizāciju ar padeves vārstu; 7) Atbilstoši jānosaka barības līdzekļa apakšējā robežvērtība un barības līdzekļa augšējā robežvērtība. Iestatījuma pamatideja ir tāda, ka materiāla tilpuma blīvums piltuvē būtībā ir vienāds starp šiem diviem daudzumiem. .

To var iegūt, novērojot frekvences pārveidotāja frekvences maiņu. Ja tvertnē esošo materiālu tilpuma blīvums būtībā ir vienāds, frekvences pārveidotāja frekvence būtībā mainās maz. Pareiza barošanas apakšējās robežvērtības un augšējās robežvērtības iestatīšana var uzlabot kontroles precizitāti barošanas procesā, jo ir teikts, ka daudzgalvu svari barošanas procesā atrodas statiskā vadībā. Ja invertora frekvenci pirms un pēc barošanas var saglabāt pamatā Padeves procesa mērījumu precizitāte būtībā ir garantēta. Turklāt, lai nodrošinātu, ka tilpuma blīvums būtībā ir vienāds, mēģiniet samazināt barošanas reižu skaitu, tas ir, mēģiniet katru reizi izbarot vairāk materiālu.

Abas ir pretrunā viena otrai, un tās jāapsver saskaņoti. Tas ir arī galvenais, lai nodrošinātu barošanas procesa precizitāti; 8) Padeves aizkaves laiks ir jāiestata atbilstoši. Iestatījuma vadošā ideoloģija ir nodrošināt, lai visi materiāli būtu uzkrituši uz skalas korpusa, un jo īsāks iestatīšanas laiks, jo labāk. Jau tika teikts, ka padeves aizkaves laikā daudzgalvu svari ir statiskā kontrolē, tāpēc, jo īsāks laiks, jo labāk.

Šo laiku var iegūt arī novērojot. Atkļūdošanas periodā vispirms var iestatīt ilgāku aizkaves laiku un novērot, cik ilgi kopējais svars uz svaru korpusa nesvārstīsies (nekļūs lielāks) pēc katras barošanas beigām. Stabilizēt (kopējais svars uz svaru korpusa nepārtraukti samazinās). Tad šis laiks ir atbilstošais padeves aizkaves laiks. Iepriekš minētais ir paredzēts, lai dalītos ar jums par to, kā daudzgalvu svari darbojas rūpnieciskajā ražošanā un kādiem jautājumiem jāpievērš uzmanība lietošanā. Es ceru, ka tas jums noderēs.

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērēju ražotāji

Autors: Smartweigh-Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh-Lineāro svaru iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Paplāte Denester

Autors: Smartweigh-Clamshell iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh-Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Iepriekš sagatavota maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-VFFS iepakošanas mašīna