Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
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Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
作者：Smartweigh——多頭秤
現代工業生產中，對物料特別是固體物料的連續、準確的計量控制要求日益提高，多頭秤誕生了。多頭秤根據秤體上物料重量的變化，對物料進行連續、準確的計量，並逐漸取代原來的皮帶秤、螺旋秤，甚至累加秤。化纖能源工業得到越來越廣泛的應用。那麼多頭秤在工業生產中是如何工作的，在使用中需要注意哪些問題呢？和中山智能體重小編一起來看看吧！ ！ ！工業生產中組合秤的工作原理 組合秤通過控制運行過程中的重量損失來實現計量。
首先對放料裝置和稱量鬥進行稱重，根據單位時間的重量損失，將實際給料量與設定給料量進行比較，從而控制放料裝置，使實際給料量始終準確符合設定的進給速度。定值，在短時間內給料過程中，卸料裝置利用重力使工作時儲存的控制信號按照容積原理進行工作。稱重過程中，稱重鬥中物料的重量由稱重傳感器轉換成電信號發送至稱重儀表。稱重儀表將計算出的物料重量與預先設定的重量上限和下限進行比較和判別。餵料門由PLC控制，將物料間歇地餵入稱量鬥。同時稱重儀表將計算出的實際給料量（卸料流量）與預設給料量進行比較，並採用PID調節控制卸料裝置，使實際給料量準確跟踪設定值。
當加料門打開向稱量鬥內加料時，控制信號鎖定加料速度，並進行容積式卸料。稱重儀表顯示實際給料量和排出物料的累計重量。多頭秤又稱減算法秤或減算秤。主要由閉式餵料振動機、閉式餵料振動機、張力傳感器、計量倉和微機控制系統五部分組成。
餵料振動機向計量倉餵料，卸料振動機將計量倉卸料。卸料振動機和計量倉由三個張力傳感器支撐。這三者是系統的計量部分。
該秤用於固體物料的連續計量。幾種這樣的秤組合起來就是配料計量設備。工業生產中使用組合秤的注意事項為了提高組合秤的控制精度，設計時應考慮以下幾點： 1）選擇合適的使用頻率，使用頻率最好保持在35Hz ~40Hz，頻率太低時系統穩定性差； 2）傳感器量程選擇適當，在60%~70%量程內使用，信號變化範圍寬，有利於提高控制精度； 3）機械結構設計應保證物料具有良好的流動性，同時保證物料的補充時間短，加料不宜過於頻繁。一般要求5min~10min餵一次； 4）配套傳動系統應保證運行穩定、線性良好。
5 組合秤安裝和使用過程中的注意事項： 為了保證組合秤的準確度，在安裝和使用過程中必須注意以下細節： 1) 秤台必須固定牢固，傳感器安裝牢固。彈性變形元件，外部振動會對其產生干擾。經驗告訴我們，多頭秤最忌諱的就是使用過程中環境的振動； 2）環境中不應有氣流，因為為了提高稱重精度，所選擇的傳感器非常靈敏，所以任何擾動都會對傳感器產生干擾； 3）上下軟連接應輕柔，避免上下設備對多頭秤造成乾擾。目前使用的最理想的材料是光滑柔軟的絲厚； 4）大倉與上料斗的連接距離盡可能短，特別是對於那些粘附性比較強的物料，大倉與上料斗連接時。料斗之間的連接距離越長，管壁上粘附的物料就越多。當管壁上的物料粘附到一定程度時，一旦掉落，對多頭秤的干擾將會很大； 5）盡量減少與外界的聯繫，作用在秤體上的外部重量必須保持恆定，以減少外力對秤體的影響； 6）送料速度要快，因此必須保證送料過程中是卸料的。平滑度。對於流動性差的物料，為了防止其架橋，最好的解決辦法是在大料倉中增加機械攪拌。最大的忌諱是氣流沖破拱門，但攪拌也不能一直進行。理想的是保持攪拌和加料過程。一致，即與加料閥保持同步； 7) 應適當設置餵料下限值和餵料上限值。設置的指導思想是，料斗中物料的堆積密度在這兩個量之間基本相同。 。
這可以通過觀察變頻器的頻率變化來獲得。當料斗內物料的堆積密度基本相同時，變頻器的頻率基本變化不大。適當設置給料的下限值和上限值可以提高給料過程中的控制精度，因為前面說過多頭秤在給料過程中是靜態控制的。如果餵料前後變頻器的頻率能夠基本保持，則餵料過程的測量精度基本得到保證。另外，在保證容重基本相同的情況下，盡量減少投料次數，即每次投料量盡量多一些。
兩者相互矛盾，應統籌考慮。這也是保證送料過程精度的關鍵； 8）加料延遲時間應設置適當。設定的指導思想是保證所有物料都落在秤體上，設定時間越短越好。前面已經說了，多頭秤在進料延遲時間內處於靜態控制，所以時間越短越好。
這個時間也可以通過觀察得到。調試期間，可先將延時時間設置長一點，觀察每次加料結束後，秤體上的總重量多久不會波動（不會變大）。穩定（秤體上的總重量穩定下降）。那麼這個時間就是合適的進給延遲時間。以上就是給大家分享一下多頭秤在工業生產中是如何工作的，以及在使用中需要注意哪些問題。希望對您有所幫助。
作者：Smartweigh——多頭秤製造商
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