【মাল্টিহেড ওয়েজার】কিভাবে শিল্প উৎপাদনে মাল্টিহেড ওয়েজার কাজ করে এবং ব্যবহারে কোন সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার

আধুনিক শিল্প উৎপাদনে, উপকরণের জন্য ক্রমাগত এবং নির্ভুল পরিমাপ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা, বিশেষ করে কঠিন পদার্থ, বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং মাল্টিহেড ওজনকারীর জন্ম হচ্ছে। মাল্টিহেড ওয়েজার ক্রমাগত এবং সঠিকভাবে স্কেল বডিতে উপাদানের ওজনের পরিবর্তন অনুসারে উপাদান পরিমাপ করে এবং ধীরে ধীরে মূল বেল্ট স্কেল, সর্পিল স্কেল এবং এমনকি সঞ্চয়কারী স্কেল প্রতিস্থাপন করে। রাসায়নিক ফাইবার শক্তি শিল্প আরো এবং আরো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে. সুতরাং শিল্প উত্পাদনে মাল্টিহেড ওজনকারী কীভাবে কাজ করে এবং ব্যবহারে কোন সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত? চলুন Zhongshan স্মার্ট ওজন সম্পাদকের সাথে দেখে নেওয়া যাক! ! ! শিল্প উৎপাদনে মাল্টিহেড ওয়েজারের কার্যকরী নীতি মাল্টিহেড ওয়েজার অপারেশন চলাকালীন ওজন হ্রাস নিয়ন্ত্রণ করে মেট্রোলজি উপলব্ধি করে।

প্রথমত, ডিসচার্জিং ডিভাইস এবং ওয়েইং হপারের ওজন করা হয়, এবং প্রতি ইউনিট সময় ওজন হ্রাস অনুযায়ী, প্রকৃত খাওয়ানোর হারকে সেট ফিডিং রেটের সাথে তুলনা করা হয়, যাতে ডিসচার্জিং ডিভাইস নিয়ন্ত্রণ করা যায় যাতে প্রকৃত খাওয়ানোর হার সর্বদা সঠিকভাবে মেনে চলে। সেট খাওয়ানোর হার। নির্দিষ্ট মান, অল্প সময়ের মধ্যে খাওয়ানোর প্রক্রিয়ায়, ডিসচার্জ ডিভাইসটি মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে কাজ করার সময় সঞ্চিত নিয়ন্ত্রণ সংকেতকে ভলিউমেট্রিক নীতি অনুসারে তৈরি করে। ওজন করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েইং হপারে থাকা উপাদানের ওজনকে ওয়েইং সেন্সর দ্বারা বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করা হয় এবং ওজন করার যন্ত্রে পাঠানো হয়। ওজন করার যন্ত্রটি প্রাক-সেট করা উপরের এবং নিম্ন ওজনের সীমার সাথে গণনা করা উপাদান ওজনের তুলনা করে এবং বৈষম্য করে। খাওয়ানোর গেটটি পিএলসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং উপাদানটি মাঝে মাঝে ওজনকারী হপারে খাওয়ানো হয়। একই সময়ে, ওজন করার যন্ত্রটি গণনাকৃত প্রকৃত খাওয়ানোর হার (স্রাব প্রবাহ) পূর্বনির্ধারিত ফিডিং হারের সাথে তুলনা করে এবং ডিসচার্জিং ডিভাইস নিয়ন্ত্রণ করতে পিআইডি সমন্বয় ব্যবহার করে, যাতে প্রকৃত খাওয়ানোর হার সঠিকভাবে সেট মান ট্র্যাক করে।

যখন ওজনযুক্ত হপারে খাওয়ানোর জন্য ফিডিং গেট খোলা হয়, তখন নিয়ন্ত্রণ সংকেত খাওয়ানোর হারকে লক করে দেয় এবং ভলিউমেট্রিক ডিসচার্জিং সঞ্চালিত হয়। ওজন করার যন্ত্র প্রকৃত খাওয়ানোর হার এবং নিষ্কাশন উপাদানের জমা ওজন প্রদর্শন করে। মাল্টিহেড ওয়েজারকে রিডাকশন মেথড ওয়েইং স্কেল বা রিডাকশন স্কেল নামেও পরিচিত। এটি প্রধানত পাঁচটি অংশ নিয়ে গঠিত: ক্লোজড ফিডিং ভাইব্রেটিং মেশিন, ক্লোজড ফিডিং ভাইব্রেটিং মেশিন, টেনশন সেন্সর, মেজারিং বিন এবং মাইক্রোকম্পিউটার কন্ট্রোল সিস্টেম।

ফিডিং ভাইব্রেটিং মেশিন মেজারিং বিনকে ফিড করে এবং আনলোডিং ভাইব্রেটিং মেশিন মেজারিং বিনটিকে ডিসচার্জ করে। আনলোডিং ভাইব্রেটিং মেশিন এবং মেজারিং বিন তিনটি টেনশন সেন্সর দ্বারা সমর্থিত। এই তিনটি সিস্টেমের মিটারিং অংশ।

এই স্কেলটি কঠিন পদার্থের ক্রমাগত পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের বেশ কয়েকটি স্কেলের সংমিশ্রণ হল ব্যাচিং মিটারিং সরঞ্জাম। শিল্প উৎপাদনে মাল্টিহেড ওয়েজার ব্যবহার করার জন্য সতর্কতা মাল্টিহেড ওয়েজারের নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা উন্নত করার জন্য, নকশায় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত: 1) ব্যবহারের উপযুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করুন এবং ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি 35Hz এ রাখাই উত্তম। ~40Hz, যখন ফ্রিকোয়েন্সি খুব কম হয়, সিস্টেমের স্থায়িত্ব খারাপ হয়; 2) সেন্সর পরিসীমা সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়েছে, এবং এটি পরিসরের 60% ~ 70% এ ব্যবহৃত হয়, এবং সংকেত বৈচিত্র্য পরিসীমা প্রশস্ত, যা নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা উন্নত করার জন্য সহায়ক; 3) যান্ত্রিক কাঠামোর নকশাটি নিশ্চিত করা উচিত যে উপাদানটির ভাল তরলতা রয়েছে এবং একই সাথে নিশ্চিত করা উচিত যে উপাদানটি পুনরায় পূরণ করা হয়েছে সময় কম, এবং খাওয়ানো খুব ঘন ঘন হওয়া উচিত নয়। সাধারণত, প্রতি 5 মিনিট ~ 10 মিনিটে একবার খাওয়ানো প্রয়োজন; 4) সমর্থনকারী ট্রান্সমিশন সিস্টেম স্থিতিশীল অপারেশন এবং ভাল রৈখিকতা নিশ্চিত করা উচিত।

মাল্টিহেড ওয়েজারের ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের সময় 5 সতর্কতা: মাল্টিহেড ওজনকারীর নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের সময় নিম্নলিখিত বিবরণগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে: 1) ওজন করার প্ল্যাটফর্মটি অবশ্যই দৃঢ়ভাবে স্থির করা উচিত, সেন্সরটি একটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতি উপাদান, এবং বাহ্যিক কম্পন এটি এতে হস্তক্ষেপ করবে। অভিজ্ঞতা বলে যে মাল্টিহেড ওজনকারীর সবচেয়ে নিষেধ হল ব্যবহারের সময় পরিবেশের কম্পন; 2) পরিবেশে কোনও বায়ুপ্রবাহ থাকা উচিত নয়, কারণ ওজন নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, নির্বাচিত সেন্সরটি খুব সংবেদনশীল, তাই যে কোনও ঝামেলা সেন্সরে হস্তক্ষেপ করবে; 3) নিম্ন এবং নিম্ন সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট মাল্টিহেড ওজনকারীর সাথে হস্তক্ষেপ এড়াতে উপরের এবং নীচের নরম সংযোগগুলি হালকা এবং নরম হওয়া উচিত। বর্তমানে ব্যবহৃত সবচেয়ে আদর্শ উপাদান হল মসৃণ এবং নরম সিল্ক পুরু; 4) বড় সাইলো এবং উপরের হপারের মধ্যে সংযোগের দূরত্ব যতটা সম্ভব কম, বিশেষ করে সেই সমস্ত উপাদানগুলির জন্য যেখানে অপেক্ষাকৃত শক্তিশালী আনুগত্য রয়েছে, যখন বড় সাইলো এবং উপরের ফড়িং সংযুক্ত থাকে। হপারগুলির মধ্যে সংযোগের দূরত্ব যত বেশি হবে, তত বেশি উপকরণ পাইপের প্রাচীরের সাথে লেগে থাকবে। যখন পাইপের দেয়ালে উপাদানটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মেনে চলে, এটি একবার পড়ে গেলে এটি মাল্টিহেড ওজনকারীর জন্য একটি খুব বড় ঝামেলা হবে; 5) ন্যূনতম করুন বাইরের বিশ্বের সাথে সংযোগের জন্য, স্কেল বডিতে বাহ্যিক ওজন স্থির রাখতে হবে, যাতে স্কেল বডিতে বাহ্যিক শক্তির প্রভাব কমানো যায়; 6) খাওয়ানোর গতি দ্রুত হওয়া উচিত, তাই এটি নিশ্চিত করতে হবে যে খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি আনলোড হচ্ছে। মসৃণতা দরিদ্র তরলতা সহ উপকরণগুলির জন্য, তাদের ব্রিজিং থেকে আটকাতে, সর্বোত্তম সমাধান হল বড় সাইলোতে যান্ত্রিক আলোড়ন যোগ করা। সবচেয়ে বড় নিষেধ হল বায়ুপ্রবাহ খিলান ভেঙ্গে, কিন্তু আলোড়ন সব সময় চলতে পারে না। আদর্শ হল আলোড়ন এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়া বজায় রাখা। সামঞ্জস্যপূর্ণ, যে, ফিডিং ভালভের সাথে সিঙ্ক রাখুন; 7) খাওয়ানোর উপাদানের নিম্ন সীমা মান এবং খাওয়ানোর উপাদানের উপরের সীমা মান যথাযথভাবে সেট করা উচিত। সেটিং এর পথপ্রদর্শক ধারণা হল যে হপারে উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব মূলত এই দুটি পরিমাণের মধ্যে একই। .

এটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। যখন হপারের উপকরণগুলির বাল্ক ঘনত্ব মূলত একই থাকে, তখন ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি মূলত সামান্য পরিবর্তিত হয়। নিম্ন সীমা মান এবং খাওয়ানোর উচ্চ সীমা মান উপযুক্ত সেটিং খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়ন্ত্রণ সঠিকতা উন্নত করতে পারে, কারণ এটি বলা হয়েছে যে মাল্টিহেড ওজনকারী খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণে থাকে। খাওয়ানোর আগে এবং পরে বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল করার ফ্রিকোয়েন্সি যদি মূলত রাখা যায় তবে খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটির পরিমাপের নির্ভুলতা মূলত নিশ্চিত করা হয়। উপরন্তু, বাল্ক ঘনত্ব মূলত একই আছে তা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, খাওয়ানোর সংখ্যা কমানোর চেষ্টা করুন, অর্থাৎ, প্রতিবার আরও উপকরণ খাওয়ানোর চেষ্টা করুন।

দুটি একে অপরের বিপরীত এবং একটি সমন্বিত পদ্ধতিতে বিবেচনা করা উচিত। এটি খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠিও; 8) খাওয়ানোর বিলম্বের সময় যথাযথভাবে সেট করা উচিত। সেটিং এর পথপ্রদর্শক আদর্শ হল নিশ্চিত করা যে সমস্ত উপকরণ স্কেল বডিতে পড়েছে এবং সেটিং সময় যত কম হবে তত ভাল। এটি ইতিমধ্যেই বলা হয়েছে যে মাল্টিহেড ওজনকারী ফিড বিলম্বের সময় স্থির নিয়ন্ত্রণে থাকে, তাই সময় যত কম হবে তত ভাল।

এই সময়টাও পর্যবেক্ষণ করে পাওয়া যায়। ডিবাগিং পিরিয়ডের সময়, বিলম্বের সময়টি প্রথমে আরও বেশি সেট করা যেতে পারে এবং প্রতিটি খাওয়ানো শেষ হওয়ার পরে স্কেলের শরীরের মোট ওজন কতক্ষণ ওঠানামা করবে না (বড় হবে না) তা পর্যবেক্ষণ করুন। স্থিতিশীল (স্কেল শরীরের মোট ওজন ক্রমাগত হ্রাস)। তারপর এই সময় উপযুক্ত ফিড বিলম্ব সময়. শিল্প উৎপাদনে মাল্টিহেড ওজনকারী কীভাবে কাজ করে এবং ব্যবহারে কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন সে সম্পর্কে উপরে আপনার সাথে শেয়ার করা হল। আমি আশা করি এটা আপনার জন্য সহায়ক হবে.

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার নির্মাতারা

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েজার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ক্লামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-কম্বিনেশন ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন