【Багатоголовкові ваги】Як працюють багатоголовкові ваги в промисловому виробництві та на які проблеми слід звернути увагу при використанні

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

У сучасному промисловому виробництві зростають вимоги до безперервного та точного контролю дозування матеріалів, особливо твердих матеріалів, і народжуються багатоголовкові ваги. Ваги з кількома головками безперервно й точно вимірюють матеріал відповідно до зміни ваги матеріалу на корпусі ваг і поступово замінюють оригінальні стрічкові ваги, спіральні ваги та навіть накопичувальні ваги. Енергетична промисловість хімічних волокон знаходить все більш широке застосування. Отже, як працює багатоголовкова вага в промисловому виробництві, і на які проблеми варто звернути увагу при використанні? Давайте подивимося за допомогою редактора ваги Zhongshan Smart! ! ! Принцип роботи багатоголовкових вагів у промисловому виробництві Багатоголовкові ваги реалізують метрологію, контролюючи втрату ваги під час роботи.

По-перше, розвантажувальний пристрій і ваговий бункер зважують, і відповідно до втрати ваги за одиницю часу фактична швидкість подачі порівнюється з установленою швидкістю подачі, щоб контролювати розвантажувальний пристрій таким чином, щоб фактична швидкість подачі завжди точно відповідала задану норму годування. Фіксоване значення, у процесі подачі за короткий час розвантажувальний пристрій використовує силу тяжіння, щоб керуючий сигнал, що зберігається під час роботи, працював за об’ємним принципом. Під час процесу зважування вага матеріалу у ваговому бункері перетворюється датчиком зважування в електричний сигнал і надсилається на зважувальний прилад. Ваги порівнюють і розрізняють розраховану вагу матеріалу з попередньо встановленими верхніми та нижніми межами ваги. Ворота подачі контролюються ПЛК, і матеріал періодично подається у ваговий бункер. У той же час прилад для зважування порівнює розраховану фактичну швидкість подачі (потік нагнітання) з попередньо встановленою швидкістю подачі та використовує налаштування PID для керування розвантажувальним пристроєм, щоб фактична швидкість подачі точно відстежувала встановлене значення.

Коли заслінка подачі відкривається для подачі в бункер для зважування, контрольний сигнал фіксує швидкість подачі, і виконується об’ємне розвантаження. Ваги показують фактичну швидкість подачі та накопичену вагу вивантаженого матеріалу. Багатоголові ваги також відомі як редукційні ваги або редукційні ваги. В основному він складається з п’яти частин: вібраційної машини із закритою подачу, вібраційної машини з закритою подачу, датчика натягу, вимірювального бункера та системи керування мікрокомп’ютером.

Вібраційна машина, що подає, подає вимірювальний бункер, а вібраційна машина, що розвантажує, вивантажує вимірювальний бункер. Розвантажувальна вібраційна машина та мірний бункер підтримуються трьома датчиками натягу. Ці три є вимірювальною частиною системи.

Ця шкала використовується для безперервного дозування твердих матеріалів. Сукупність кількох таких ваг є дозуючим вимірювальним обладнанням. Запобіжні заходи щодо використання багатоголовкових ваг у промисловому виробництві Щоб підвищити точність керування багатоголовковими вагами, слід враховувати наступні моменти при проектуванні: 1) Виберіть відповідну частоту використання, і найкраще підтримувати частоту використання на рівні 35 Гц. ~40 Гц, коли частота занадто низька, стабільність системи низька; 2) Діапазон датчика вибрано належним чином, і він використовується в 60%~70% діапазону, а діапазон зміни сигналу є широким, що сприяє підвищенню точності керування; 3) Конструкція механічної конструкції повинна гарантувати, що матеріал має хорошу плинність, і в той же час гарантувати, що матеріал поповнюється. Час короткий, і годування не повинно бути занадто частим. Як правило, потрібно годувати кожні 5-10 хвилин; 4) Допоміжна система передачі повинна забезпечувати стабільну роботу та хорошу лінійність.

5 Запобіжні заходи під час встановлення та використання багатоголовкових ваг: Щоб забезпечити точність багатоголовкових ваг, необхідно звернути увагу на наступні деталі під час встановлення та використання: 1) Вагова платформа повинна бути міцно закріплена, датчик пружний деформаційний елемент, і зовнішня вібрація буде йому заважати. Досвід показує, що найбільшим табу для багатоголовкових ваг є вібрація навколишнього середовища під час використання; 2) У навколишньому середовищі не повинно бути повітряного потоку, тому що для підвищення точності зважування вибраний датчик є дуже чутливим, тому будь-які перешкоди заважатимуть датчику; 3) Верхнє та нижнє м’які з’єднання мають бути легкими та м’якими, щоб уникнути перешкод у роботі багатоголовкового вагового пристрою, спричинених нижнім та нижнім обладнанням. Найбільш ідеальним матеріалом, що використовується в даний час, є гладкий і м'який товстий шовк; 4) Відстань з’єднання між великим силосом і верхнім бункером є якомога коротшою, особливо для матеріалів з відносно сильною адгезією, коли великий силос і верхній бункер з’єднані. Чим більше відстань з’єднання між бункерами, тим більше матеріалу прилипає до стінки труби. Коли матеріал до стінки труби прилипає до певної міри, це буде дуже сильно заважати багатоголовочному ваговому дозатору, коли він впаде; 5) Мінімізація Для зв’язку із зовнішнім світом зовнішня вага, що діє на тіло ваг, повинна підтримуватися постійною, щоб зменшити вплив зовнішньої сили на тіло ваг; 6) Швидкість годування повинна бути високою, тому необхідно забезпечити розвантажувальний процес годування. гладкість. Для матеріалів із поганою текучістю, щоб запобігти їх утворенню мостів, найкращим рішенням є додавання механічного перемішування у великий силос. Найбільшим табу є повітряний потік, який розриває арку, але перемішування не може тривати весь час. Ідеальний варіант – підтримувати процес перемішування та годування. Послідовно, тобто підтримувати синхронізацію з живильним клапаном; 7) Нижнє граничне значення кормового матеріалу та верхнє граничне значення кормового матеріалу повинні бути встановлені належним чином. Керівна ідея налаштування полягає в тому, що насипна щільність матеріалу в бункері в основному однакова між цими двома величинами. .

Це можна отримати, спостерігаючи за зміною частоти перетворювача частоти. Коли насипна щільність матеріалів у бункері в основному однакова, частота перетворювача частоти в основному змінюється незначно. Відповідне налаштування нижнього граничного значення та верхнього граничного значення годування може підвищити точність контролю під час процесу годування, оскільки було сказано, що ваговий дозатор з кількома головками знаходиться в статичному контролі під час процесу годування. Якщо частоту інвертора до і після годування можна в основному зберегти. Точність вимірювання процесу годування в основному гарантована. Крім того, у разі забезпечення того, щоб насипна щільність була в основному однаковою, намагайтеся зменшити кількість годувань, тобто намагайтеся щоразу подавати більше матеріалів.

Вони суперечать один одному і повинні розглядатися узгоджено. Це також є запорукою забезпечення точності процесу годування; 8) Слід правильно встановити час затримки годування. Керівна ідеологія налаштування полягає в тому, щоб усі матеріали впали на корпус ваг, і чим коротший час застигання, тим краще. Вже було сказано, що багатоголовкова вага знаходиться в статичному контролі протягом часу затримки подачі, тому чим коротший час, тим краще.

Цей час також можна отримати шляхом спостереження. Під час періоду налагодження можна спочатку встановити довший час затримки та спостерігати, як довго загальна вага на корпусі ваг не коливатиметься (не ставатиме більшою) після завершення кожного годування. Стабілізація (загальна вага на тілі терезів поступово зменшується). Тоді цей час є відповідним часом затримки подачі. Вище описано, щоб поділитися з вами тим, як багатоголовкові ваги працюють у промисловому виробництві, і на які моменти необхідно звернути увагу при використанні. Сподіваюся, це буде вам корисно.

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина готових пакетів

Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS