【Çok kefeli kantar】Endüstriyel üretimde çok kefeli kantar nasıl çalışır ve kullanımda nelere dikkat edilmelidir?

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar

Modern endüstriyel üretimde, özellikle katı malzemeler olmak üzere malzemeler için sürekli ve doğru ölçüm kontrolü gereksinimleri artıyor ve çok kefeli kantar doğuyor. Çok kefeli terazi, terazi gövdesindeki malzemenin ağırlığının değişmesine göre malzemeyi sürekli ve doğru bir şekilde ölçer ve kademeli olarak orijinal kayış ölçeğini, spiral ölçeği ve hatta kümülatif ölçeği değiştirir. Kimyasal elyaf enerji endüstrisi giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Peki endüstriyel üretimde çok kefeli kantar nasıl çalışır ve kullanımda nelere dikkat edilmelidir? Zhongshan Smart tartım düzenleyicisine bir göz atalım! ! ! Endüstriyel üretimde çok kefeli terazinin çalışma prensibi Çok kefeli kantar, çalışma sırasındaki ağırlık kaybını kontrol ederek metrolojiyi gerçekleştirir.

İlk olarak, boşaltma cihazı ve tartım hunisi tartılır ve birim zamandaki ağırlık kaybına göre, gerçek besleme hızı, gerçek besleme hızının her zaman doğru bir şekilde uyması için boşaltma cihazını kontrol etmek üzere ayarlanan besleme hızıyla karşılaştırılır. ayarlanan besleme hızı. Sabit değer, kısa sürede besleme sürecinde, boşaltma cihazı, hacimsel prensibe göre iş çalışması sırasında depolanan kontrol sinyalini yapmak için yerçekimi kullanır. Tartım işlemi sırasında, tartım hunisindeki malzemenin ağırlığı, tartım sensörü tarafından elektrik sinyaline dönüştürülerek tartım cihazına gönderilir. Tartı aleti, hesaplanan malzeme ağırlığını önceden ayarlanmış üst ve alt ağırlık limitleriyle karşılaştırır ve ayırt eder. Besleme kapısı PLC tarafından kontrol edilir ve malzeme aralıklı olarak tartım hunisine beslenir. Aynı zamanda tartı aleti, hesaplanan gerçek besleme hızını (boşaltma akışı) önceden ayarlanmış besleme hızıyla karşılaştırır ve boşaltma cihazını kontrol etmek için PID ayarını kullanır, böylece gerçek besleme hızı ayarlanan değeri doğru bir şekilde takip eder.

Tartım hunisine besleme yapmak için besleme kapısı açıldığında, kontrol sinyali besleme hızını kilitler ve hacimsel boşaltma gerçekleştirilir. Tartı aleti, gerçek besleme oranını ve boşaltılan malzemenin birikmiş ağırlığını gösterir. Çok kefeli kantar, aynı zamanda redüksiyon yöntemi tartı veya redüksiyon terazisi olarak da bilinir. Esas olarak beş bölümden oluşur: kapalı besleme titreşimli makine, kapalı besleme titreşimli makine, gerilim sensörü, ölçüm kutusu ve mikrobilgisayar kontrol sistemi.

Besleme titreşimli makinesi ölçüm kutusunu besler ve boşaltma titreşimli makinesi ölçüm kutusunu boşaltır. Boşaltma titreşimli makine ve ölçüm kutusu, üç gerilim sensörü tarafından desteklenir. Bu üçü sistemin ölçüm kısmıdır.

Bu ölçek, katı malzemelerin sürekli ölçümü için kullanılır. Bu tür birkaç terazinin kombinasyonu, harmanlama ölçüm ekipmanıdır. Endüstriyel üretimde çok kefeli kantar kullanımına ilişkin önlemler Çok kefeli kantarın kontrol doğruluğunu artırmak için tasarımda aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır: 1) Uygun bir kullanım sıklığı seçin ve kullanım sıklığını 35Hz'de tutmak en iyisidir. ~40Hz, frekans çok düşük olduğunda sistemin kararlılığı zayıftır; 2) Sensör aralığı uygun şekilde seçilmiş ve aralığın %60~%70'inde kullanılıyor ve sinyal varyasyon aralığı geniş, bu da kontrol doğruluğunu geliştirmeye elverişli; 3) Mekanik yapı tasarımı, malzemenin iyi bir akışkanlığa sahip olmasını sağlamalı ve aynı zamanda malzemenin yenilenmesini sağlamalıdır. Süre kısa ve besleme çok sık olmamalıdır. Genel olarak, her 5dk~10dk'da bir besleme yapılması gerekir; 4) Destekleyici iletim sistemi kararlı çalışma ve iyi doğrusallık sağlamalıdır.

5 Çok kefeli kantarın kurulumu ve kullanımı sırasında alınacak önlemler: Çok kefeli kantarın doğruluğunu sağlamak için, kurulum ve kullanım sırasında aşağıdaki ayrıntılara dikkat edilmelidir: 1) Tartı platformu sağlam bir şekilde sabitlenmeli, sensör elastik bir deformasyon elemanı ve dış titreşimi engelleyecektir. Deneyimler, çok kefeli kantarların en tabusunun kullanım sırasında ortamın titreşimi olduğunu söyler; 2) Ortamda hava akımı olmamalıdır, çünkü tartım doğruluğunu artırmak için seçilen sensör çok hassastır, bu nedenle herhangi bir rahatsızlık sensöre müdahale edecektir; 3) Alt ve alt ekipmanın neden olduğu çok kefeli kantarla etkileşimi önlemek için üst ve alt yumuşak bağlantılar hafif ve yumuşak olmalıdır. Şu anda kullanılan en ideal malzeme pürüzsüz ve yumuşak ipek kalınlığındadır; 4) Büyük silo ile üst hazne arasındaki bağlantı mesafesi, özellikle büyük silo ve üst hazne bağlandığında nispeten güçlü yapışmaya sahip malzemeler için mümkün olduğunca kısadır. Hazneler arasındaki bağlantı mesafesi ne kadar uzun olursa boru duvarına o kadar çok malzeme yapışır. Boru duvarındaki malzeme belirli bir dereceye kadar yapıştığında, düştüğünde çok kefeli kantar için çok büyük bir rahatsızlık olacaktır; 5) En aza indirin Dış dünya ile bağlantı için, dış kuvvetin tartı gövdesi üzerindeki etkisini azaltmak amacıyla, tartı gövdesine etki eden dış ağırlık sabit tutulmalıdır; 6) Besleme hızı yüksek olmalı, bu nedenle yemleme işleminin boşaltma olduğundan emin olunmalıdır. pürüzsüzlük. Akışkanlığı zayıf olan malzemelerde köprüleşmeyi önlemek için en iyi çözüm, büyük siloda mekanik karıştırma eklemektir. En büyük tabu, kemeri kıran hava akımıdır, ancak karıştırma her zaman devam edemez. İdeal olan karıştırma ve besleme işlemini sürdürmektir. Tutarlı, yani besleme valfiyle senkronize olun; 7) Besleme malzemesinin alt limit değeri ve besleme malzemesinin üst limit değeri uygun şekilde ayarlanmalıdır. Ayarın yol gösterici fikri, haznedeki malzemenin yığın yoğunluğunun temelde bu iki miktar arasında aynı olmasıdır. .

Bu, frekans dönüştürücünün frekans değişimini gözlemleyerek elde edilebilir. Haznedeki malzemelerin yığın yoğunluğu temel olarak aynı olduğunda, frekans dönüştürücünün frekansı temel olarak çok az değişir. Beslemenin alt limit değerinin ve üst limit değerinin uygun şekilde ayarlanması, besleme işlemi sırasında çok kefeli kantarın statik kontrolde olduğu söylendiğinden, besleme işlemi sırasında kontrol doğruluğunu artırabilir. Beslemeden önce ve sonra invertörün frekansı temel olarak tutulabilirse Besleme işleminin ölçüm doğruluğu temel olarak garanti edilir. Ek olarak, kütle yoğunluğunun temelde aynı olmasını sağlama durumunda, besleme sayısını azaltmaya çalışın, yani her seferinde daha fazla malzeme beslemeye çalışın.

İkisi birbiriyle çelişir ve koordineli bir şekilde düşünülmelidir. Bu aynı zamanda besleme işleminin doğruluğunu sağlamanın anahtarıdır; 8) Besleme geciktirme süresi uygun şekilde ayarlanmalıdır. Ayarın yol gösterici ideolojisi, tüm malzemelerin terazi gövdesine düşmesini sağlamaktır ve sertleşme süresi ne kadar kısa olursa o kadar iyidir. Besleme gecikme süresi boyunca çok kefeli kantarın statik kontrolde olduğu zaten söylendi, bu nedenle süre ne kadar kısa olursa o kadar iyidir.

Bu süre gözlem yoluyla da elde edilebilir. Hata giderme süresi boyunca, önce gecikme süresi daha uzun olarak ayarlanabilir ve her besleme bittikten sonra terazi gövdesi üzerindeki toplam ağırlığın ne kadar süreyle dalgalanmayacağını (daha büyük olmayacağını) gözlemleyin. Stabilize edin (terazi gövdesindeki toplam ağırlık sürekli olarak azalır). O halde bu süre uygun besleme geciktirme süresidir. Yukarıdakiler endüstriyel üretimde çok kefeli kantarların nasıl çalıştığını ve kullanımda nelere dikkat edilmesi gerektiğini sizlerle paylaşmaktır. Umarım size yardımcı olur.

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri

Yazar: Smartweigh–Lineer Ağırlık

Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester

Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı

Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası