【Vícehlavá váha】 Jak funguje vícehlavová váha v průmyslové výrobě a jakým problémům je třeba věnovat pozornost při používání

Autor: Smartweigh–Vícehlavá závaží

V moderní průmyslové výrobě se zvyšují požadavky na plynulé a přesné řízení dávkování materiálů, zejména pevných materiálů, a zrodila se vícehlavová váha. Vícehlavová váha průběžně a přesně měří materiál podle změny hmotnosti materiálu na těle váhy a postupně nahrazuje původní pásovou váhu, spirálovou váhu a dokonce i akumulační váhu. Energetický průmysl chemických vláken je stále více využíván. Jak tedy funguje vícehlavová váha v průmyslové výrobě a na jaké problémy je třeba při používání věnovat pozornost? Podívejme se na editor vážení Zhongshan Smart! ! ! Princip činnosti vícehlavých vah v průmyslové výrobě Vícehlavová váha realizuje metrologii řízením úbytku hmotnosti během provozu.

Nejprve se zváží vykládací zařízení a násypka a podle úbytku hmotnosti za jednotku času se porovná skutečná rychlost podávání s nastavenou rychlostí podávání, aby se řídilo vykládací zařízení tak, aby skutečná rychlost podávání vždy přesně odpovídala nastavenou rychlost podávání. Pevná hodnota, v procesu podávání v krátkém čase, vypouštěcí zařízení využívá gravitace k tomu, aby řídicí signál uložený během práce pracoval na objemovém principu. Během procesu vážení je hmotnost materiálu ve vážicí násypce převedena na elektrický signál snímačem vážení a odeslána do váhy. Váha porovnává a rozlišuje vypočítanou hmotnost materiálu s předem nastavenými horními a dolními limity hmotnosti. Plnicí brána je řízena PLC a materiál je do vážní násypky přiváděn přerušovaně. Váha zároveň porovnává vypočítanou skutečnou rychlost podávání (průtok na vypouštění) s přednastavenou rychlostí podávání a pomocí PID nastavení řídí vykládací zařízení, takže aktuální rychlost podávání přesně sleduje nastavenou hodnotu.

Když se plnící brána otevře pro plnění do násypky vážení, řídicí signál zablokuje rychlost plnění a provede se objemové vyprázdnění. Váha zobrazuje aktuální rychlost podávání a celkovou hmotnost vysypaného materiálu. Vícehlavá váha je také známá jako váha s redukční metodou nebo redukční váha. Skládá se hlavně z pěti částí: uzavřený podávací vibrační stroj, uzavřený podávací vibrační stroj, snímač napětí, měřicí zásobník a mikropočítačový řídicí systém.

Přikládací vibrační stroj podává odměrný zásobník a vykládací vibrační stroj vysypává odměrný zásobník. Vykládací vibrační stroj a měřicí zásobník jsou podporovány třemi snímači tahu. Tyto tři jsou měřicí částí systému.

Tato váha se používá pro kontinuální dávkování pevných materiálů. Kombinací několika takových vah je dávkovací dávkovací zařízení. Opatření pro použití vícehlavých vah v průmyslové výrobě Aby se zlepšila přesnost ovládání vícehlavých vah, měly by být při návrhu zohledněny následující body: 1) Zvolte vhodnou frekvenci používání a nejlépe udržujte frekvenci používání na 35 Hz. ~40Hz, když je frekvence příliš nízká, stabilita systému je špatná; 2) Rozsah snímače je správně zvolen a používá se v 60%~70% rozsahu a rozsah změn signálu je široký, což přispívá ke zlepšení přesnosti ovládání; 3) Konstrukce mechanické konstrukce by měla zajistit, že materiál má dobrou tekutost a zároveň zajistit, aby byl materiál doplňován. Čas je krátký a podávání by nemělo být příliš časté. Obecně je nutné krmit jednou za 5 min~10 min; 4) Nosný přenosový systém by měl zajistit stabilní provoz a dobrou linearitu.

5 Bezpečnostní opatření při instalaci a používání vícehlavové váhy: Aby byla zajištěna přesnost vícehlavové váhy, je třeba při instalaci a používání věnovat pozornost následujícím detailům: 1) Vážící plošina musí být pevně upevněna, snímač je elastický deformační prvek a vnější vibrace s ním budou interferovat. Zkušenosti říkají, že nejvíce tabu u vícehlavých vah jsou vibrace prostředí během používání; 2) V okolí by nemělo docházet k proudění vzduchu, protože pro zlepšení přesnosti vážení je zvolený snímač velmi citlivý, takže jakékoli rušení bude rušit snímač; 3) Horní a spodní měkké připojení by mělo být lehké a měkké, aby nedocházelo k interferenci s vícehlavou váhou způsobenou spodním a spodním zařízením. Nejideálnějším materiálem, který se v současnosti používá, je hladké a měkké hedvábí silné; 4) Spojovací vzdálenost mezi velkým silem a horní násypkou je co nejkratší, zvláště u materiálů s relativně silnou přilnavostí, kdy jsou velké silo a horní násypka spojeny. Čím delší je spojovací vzdálenost mezi násypkami, tím více materiálů přilne ke stěně potrubí. Když materiál na stěně trubky do určité míry přilne, bude to pro vícehlavou váhu po pádu velmi rušit; 5) Minimalizovat Pro spojení s vnějším světem musí být vnější závaží působící na tělo váhy udržováno konstantní, aby se omezil vliv vnější síly na tělo váhy; 6) Rychlost podávání by měla být vysoká, takže musí být zajištěno, že proces podávání je vykládání. hladkost. U materiálů se špatnou tekutostí, aby se zabránilo jejich přemostění, je nejlepším řešením přidat mechanické míchání ve velkém sile. Největší tabu je proudění vzduchu lámající klenbu, ale míchání nemůže běžet pořád. Ideální je zachovat proces míchání a podávání. Konzistentní, to znamená udržovat synchronizaci s přívodním ventilem; 7) Dolní mezní hodnota krmné suroviny a horní mezní hodnota krmné suroviny by měly být nastaveny vhodně. Hlavní myšlenkou nastavení je, že objemová hustota materiálu v násypce je mezi těmito dvěma veličinami v podstatě stejná. .

Toho lze dosáhnout pozorováním změny frekvence frekvenčního měniče. Když je objemová hmotnost materiálů v násypce v podstatě stejná, frekvence frekvenčního měniče se v podstatě mění jen málo. Vhodné nastavení dolní mezní hodnoty a horní mezní hodnoty plnění může zlepšit přesnost řízení během procesu plnění, protože bylo řečeno, že vícehlavová váha je během procesu plnění ve statickém řízení. Pokud lze v zásadě dodržet frekvenci střídače před a po napájení Přesnost měření procesu napájení je v zásadě zaručena. Navíc v případě zajištění v podstatě stejné objemové hmotnosti se snažte snížit počet krmení, čili zkuste podávat pokaždé více materiálů.

Tyto dva si odporují a měly by být zvažovány koordinovaným způsobem. To je také klíč k zajištění přesnosti procesu podávání; 8) Doba zpoždění podávání by měla být nastavena vhodně. Hlavní ideologií nastavení je zajistit, aby všechny materiály dopadly na tělo váhy, a čím kratší doba tuhnutí, tím lépe. Již bylo řečeno, že vícehlavová váha je během doby zpoždění podávání ve statickém řízení, takže čím kratší doba, tím lépe.

Tento čas lze získat také pozorováním. Během období ladění lze nejprve nastavit delší dobu prodlevy a sledovat, jak dlouho po ukončení každého podávání nebude celková hmotnost na těle váhy kolísat (nezvětší se). Stabilizovat (celková hmotnost na těle váhy neustále klesá). Pak je tato doba vhodnou dobou zpoždění podávání. Výše uvedené slouží k tomu, abychom se s vámi podělili o to, jak vícehlavá váha funguje v průmyslové výrobě a jakým problémům je třeba věnovat pozornost při používání. Doufám, že vám to bude užitečné.

Autor: Smartweigh–Výrobci vícehlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineární váha

Autor: Smartweigh–Lineární váha balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vícehlavý balicí stroj

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový balicí stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balení předem vyrobených sáčků

Autor: Smartweigh–Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh–Balicí stroj VFFS