【Mitmepea kaal】Kuidas töötab mitme peaga kaal tööstuslikus tootmises ja millistele probleemidele tuleks kasutamisel tähelepanu pöörata

Autor: Smartweigh-Mitmepealine kaaluja

Kaasaegses tööstuslikus tootmises suurenevad materjalide, eriti tahkete materjalide pideva ja täpse doseerimiskontrolli nõuded ning sünnib mitmepealine kaal. Mitmepealine kaal mõõdab materjali pidevalt ja täpselt vastavalt materjali massi muutumisele kaalu korpusel ning asendab järk-järgult algse rihmakaalu, spiraalkaalu ja isegi akumulatsioonikaalu. Üha laiemalt on hakatud kasutama keemiliste kiudude energiatööstust. Kuidas siis mitmepealised kaalud tööstuslikus tootmises töötavad ja millistele probleemidele tuleks kasutamisel tähelepanu pöörata? Vaatame Zhongshan Smart kaaluredaktorit! ! ! Mitmepealise kaalu tööpõhimõte tööstuslikus tootmises Multihead kaalud realiseerivad metroloogia, kontrollides kaalukadu töö ajal.

Esiteks kaalutakse tühjendusseadet ja kaalumispunkrit ning vastavalt kaalukaotusele ajaühiku kohta võrreldakse tegelikku söötmiskiirust seatud söötmiskiirusega, et juhtida tühjendusseadet nii, et tegelik söötmiskiirus vastaks alati täpselt määratud söötmiskiirus. Fikseeritud väärtus, lühikese aja jooksul söötmise protsessis kasutab tühjendusseade gravitatsiooni, et panna töö ajal salvestatud juhtsignaal toimima vastavalt mahupõhimõttele. Kaalumisprotsessi käigus muundatakse kaaluanduriga kaalupunkris oleva materjali kaal elektriliseks signaaliks ja saadetakse see kaalule. Kaal võrdleb ja eristab arvutatud materjali kaalu eelseadistatud ülemise ja alumise kaalupiiranguga. Söötmisväravat juhib PLC ja materjal söödetakse perioodiliselt kaalupunkrisse. Samal ajal võrdleb kaal arvutatud tegelikku söötmiskiirust (väljalaskevoolu) eelseadistatud söötmiskiirusega ja kasutab tühjendusseadme juhtimiseks PID-i reguleerimist, nii et tegelik söötmiskiirus jälgib täpselt seatud väärtust.

Kui söötmisvärav kaalupunkrisse söötmiseks avatakse, lukustab juhtsignaal etteandekiiruse ja teostatakse mahuline tühjendamine. Kaal näitab tegelikku etteandekiirust ja väljastatud materjali kogumassi. Mitmepeaga kaalu nimetatakse ka reduktsioonimeetodiks kasutatavaks kaaluks või vähenduskaaluks. See koosneb peamiselt viiest osast: suletud söötmisvibratsioonimasin, suletud söötmisvibratsioonimasin, pingeandur, mõõtekasti ja mikroarvuti juhtimissüsteem.

Söötmisvibratsioonimasin toidab mõõtekasti ja mahalaadimisvibratsioonimasin tühjendab mõõtekasti. Mahalaadimisvibratsioonimasinat ja mõõtekasti toetavad kolm pingeandurit. Need kolm on süsteemi mõõtmise osa.

Seda skaalat kasutatakse tahkete materjalide pidevaks mõõtmiseks. Mitme sellise kaalu kombinatsioon on partiide doseerimisseade. Ettevaatusabinõud mitmepealiste kaalude kasutamisel tööstuslikus tootmises Mitmepealise kaalu kontrollimise täpsuse parandamiseks tuleks projekteerimisel arvestada järgmiste punktidega: 1) Valige sobiv kasutussagedus ja kõige parem on hoida kasutussagedus 35 Hz. ~40Hz, kui sagedus on liiga madal, on süsteemi stabiilsus halb; 2) Anduri vahemik on õigesti valitud ja seda kasutatakse 60% ~ 70% ulatuses ning signaali variatsioonivahemik on lai, mis aitab parandada juhtimistäpsust; 3) Mehaaniline konstruktsioon peaks tagama materjali hea voolavuse ja samal ajal tagama materjali täiendamise. Aeg on lühike ja söötmine ei tohiks olla liiga sagedane. Üldiselt on vaja toita üks kord iga 5–10 minuti järel; 4) Toetav ülekandesüsteem peaks tagama stabiilse töö ja hea lineaarsuse.

5 Ettevaatusabinõud mitmepealise kaalu paigaldamisel ja kasutamisel: Mitmepealise kaalu täpsuse tagamiseks tuleb paigaldamisel ja kasutamisel pöörata tähelepanu järgmistele detailidele: 1) Kaaluplatvorm peab olema kindlalt fikseeritud, andur on elastne deformatsioonielement ja välisvibratsioon See häirib seda. Kogemused näitavad, et mitme peaga kaalude kõige tabu on keskkonna vibratsioon kasutamise ajal; 2) Keskkonnas ei tohiks olla õhuvoolu, sest kaalumise täpsuse parandamiseks on valitud andur väga tundlik, seega häirivad kõik häired anduri tööd; 3) Ülemised ja alumised pehmed ühendused peaksid olema kerged ja pehmed, et vältida alumisest ja alumistest seadmetest põhjustatud segamist mitmepeaga kaaluga. Praegu kasutatav kõige ideaalsem materjal on sile ja pehme siidipaksus; 4) Ühenduskaugus suure silo ja ülemise punkri vahel on võimalikult lühike, eriti nende materjalide puhul, millel on suhteliselt tugev nakkuvus, kui suur silohoidla ja ülemine punker on omavahel ühendatud. Mida pikem on punkrite ühenduskaugus, seda rohkem kleepub materjale toru seina külge. Kui toruseinal olev materjal kleepub teatud määral, on see kukkumisel mitme otsaga kaalule väga suur häire; 5) Minimeerida Välismaailmaga ühenduse loomiseks tuleb kaalu kehale mõjuv välisraskus hoida konstantsena, et vähendada välisjõu mõju kaalu kehale; 6) Söötmiskiirus peaks olema kiire, seega tuleb tagada, et söötmisprotsess toimub mahalaadimisel. siledus. Halva voolavusega materjalide puhul on nende sildumise vältimiseks parim lahendus lisada mehaaniline segamine suures silos. Suurim tabu on kaare lõhkuv õhuvool, kuid segamine ei saa kogu aeg joosta. Ideaalne on säilitada segamise ja söötmise protsess. Järjepidev, st hoidke toiteventiiliga sünkroonis; 7) Söödamaterjali alumine piirväärtus ja söödamaterjali ülemine piirväärtus tuleks määrata asjakohaselt. Seadistuse juhtmõte seisneb selles, et punkris oleva materjali puistetihedus on nende kahe koguse vahel põhimõtteliselt sama. .

Seda saab saavutada sagedusmuunduri sageduse muutust jälgides. Kui punkris olevate materjalide puistetihedus on põhimõtteliselt sama, muutub sagedusmuunduri sagedus põhimõtteliselt vähe. Söötmise alumise piirväärtuse ja ülemise piirväärtuse õige seadistamine võib parandada söötmisprotsessi kontrollimise täpsust, sest on öeldud, et mitmepea kaal on söötmise ajal staatilises juhtimises. Kui inverteri sagedust enne ja pärast söötmist saab põhimõtteliselt hoida Toiteprotsessi mõõtmise täpsus on põhimõtteliselt tagatud. Lisaks proovige sisuliselt sama puistetiheduse tagamiseks vähendada söötmiste arvu, st proovige iga kord sööta rohkem materjali.

Need kaks on üksteisega vastuolus ja neid tuleks käsitleda kooskõlastatult. See on ka toitmisprotsessi täpsuse tagamise võti; 8) Söötmise viivitusaeg tuleks õigesti seadistada. Seadistuse juhtideoloogia on tagada, et kõik materjalid on langenud skaala korpusele ja mida lühem on tardumisaeg, seda parem. On juba öeldud, et mitme otsaga kaal on sööda viivituse ajal staatilise kontrolli all, seega mida lühem aeg, seda parem.

Selle aja saab ka vaatlusega. Silumisperioodi jooksul saab viiteaega esmalt pikemaks seada ja jälgida, kui kaua pärast iga söötmise lõppu kaalu keha kogukaal ei kõiguta (ei muutu suuremaks). Stabiliseerida (kaalu keha kogumass väheneb pidevalt). Siis on see aeg sobiv sööda viivitusaeg. Ülaltoodud eesmärk on jagada teiega, kuidas mitmepeaga kaalud töötavad tööstuslikus tootmises ja millistele probleemidele tuleb kasutamisel tähelepanu pöörata. Loodan, et see on teile abiks.

Autor: Smartweigh-Mitmepealised kaalude tootjad

Autor: Smartweigh-Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh-Lineaarse kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Multihead kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kandik Denester

Autor: Smartweigh-Clamshelli pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kombineeritud kaal

Autor: Smartweigh-Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Eelvalmistatud koti pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Rotary pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Vertikaalne pakkimismasin

Autor: Smartweigh-VFFS pakkimismasin