【Көп баштуу таразачы】Көп баштуу тараза өнөр жай өндүрүшүндө кандай иштейт жана колдонууда кандай көйгөйлөргө көңүл буруу керек

Author: Smartweigh–Multihead Weighter

Заманбап өнөр жай өндүрүшүндө материалдарга, өзгөчө катуу материалдарга карата үзгүлтүксүз жана так өлчөөнү көзөмөлдөө талаптары өсүп, көп баштуу тараза пайда болду. Multihead тараза тынымсыз жана так шкала денесинде материалдын салмагынын өзгөрүшүнө жараша материалды ченеп, акырындык менен баштапкы кайыш шкала, спиралдык шкала, ал тургай, топтолгон шкала алмаштырат. Химиялык була енер жайы уламдан-улам кебуреек колдонула баштады. Анда көп баштуу тараза өнөр жай өндүрүшүндө кандай иштейт жана колдонууда кандай көйгөйлөргө көңүл буруу керек? Келгиле, Zhongshan Smart тараза редакторун карап көрөлү! ! ! Өнөр жай өндүрүшүндөгү көп баштуу таразанын иштөө принциби Көп баштуу тараза метрологияны эксплуатациялоо учурунда салмактын азайышын көзөмөлдөө аркылуу ишке ашырат.

Биринчиден, разряддоочу шайман жана тараза бункери таразага тартылат жана убакыт бирдигине салмак жоготууга ылайык, иш жүзүндөгү азыктандыруу ылдамдыгы белгиленген азыктандыруу ылдамдыгы менен салыштырылат, ошондуктан разряддоочу шайманды контролдоо үчүн иш жүзүндө азыктандыруу ылдамдыгы ар дайым так шайкеш келет. белгиленген тоют нормасы. Туруктуу маани, кыска убакыттын ичинде азыктандыруу процессинде, разряддык түзүлүш көлөмдүк принцип боюнча иш учурунда сакталган башкаруу сигналын жасоо үчүн тартылуу күчүн колдонот. Таразалоо процессинде тараза бункериндеги материалдын салмагы тараза датчиги аркылуу электрдик сигналга айландырылат жана таразага жөнөтүлөт. Тараза прибору эсептелген материалдын салмагын алдын ала белгиленген жогорку жана төмөнкү салмак чеги менен салыштырат жана дискриминациялайт. Азыктандыруу дарбазасы PLC тарабынан башкарылат жана материал тараза бункерине үзгүлтүк менен берилет. Ошол эле учурда, тараза аспабы эсептелген иш жүзүндөгү азыктандыруу ылдамдыгын (разряддын агымын) алдын ала белгиленген азыктандыруу ылдамдыгы менен салыштырат жана разряддоочу түзүлүштү башкаруу үчүн PID жөндөөсүн колдонот, ошентип иш жүзүндөгү азыктандыруу ылдамдыгы белгиленген маанини так көзөмөлдөйт.

Тараза бункерине берүү үчүн азыктандыруу дарбазасы ачылганда, башкаруу сигналы азыктандыруу ылдамдыгын бекитет жана көлөмдүү разряд жүргүзүлөт. Тараза прибору иш жүзүндө азыктандыруунун ылдамдыгын жана чыгарылган материалдын топтолгон салмагын көрсөтөт. Multihead тараза, ошондой эле азайтуу ыкмасы тараза тараза же азайтуу тараза катары белгилүү. Ал негизинен беш бөлүктөн турат: жабык азыктандыруучу титирөө машинасы, жабык азыктандыруучу титирөөчү машина, чыңалуу сенсору, өлчөөчү бин жана микрокомпьютердик башкаруу системасы.

Азыктандыруучу титирөөчү машина өлчөө бункерин азыктандырат, ал эми жүк түшүрүүчү титирөөчү машина өлчөө урнасын чыгарат. Жүк түшүрүүчү титирөөчү машина жана өлчөөчү идиш үч чыңалуу датчиктери тарабынан колдоого алынат. Бул үчөө системанын өлчөө бөлүгү болуп саналат.

Бул шкала катуу материалдарды үзгүлтүксүз өлчөө үчүн колдонулат. Мындай бир нече таразалардын айкалышы партияларды өлчөөчү жабдуулар болуп саналат. Көп өлчөмдүү таразаны өнөр жай өндүрүшүндө колдонуудагы сактык чаралар Көп тараза таразаны башкаруунун тактыгын жакшыртуу үчүн долбоорлоодо төмөнкү пункттарды эске алуу керек: 1) Колдонуунун ылайыктуу жыштыгын тандаңыз жана колдонуу жыштыгын 35 Гц де сактоо жакшы. ~40Hz, жыштык өтө төмөн болгондо, системанын туруктуулугу начар; 2) сенсор диапазону туура тандалган жана ал диапазонун 60% ~ 70% колдонулат, ал эми сигналдын вариация диапазону кенен, бул башкаруунун тактыгын жакшыртууга шарт түзөт; 3) Механикалык түзүлүш дизайны материалдын жакшы суюктугуна ээ болушун жана ошол эле учурда материалдын толукталышын камсыз кылышы керек Убакыт кыска жана тамактандыруу өтө тез-тез болбошу керек. Жалпысынан алганда, ар бир 5мин ~ 10мин бир жолу тамактандыруу талап кылынат; 4) Колдоочу берүү системасы туруктуу иштөөнү жана жакшы сызыктуулукту камсыз кылууга тийиш.

5 Көп баштуу таразаны орнотууда жана колдонууда сактык чаралары: Көп баштуу таразаны орнотууда жана колдонууда анын тактыгын камсыз кылуу үчүн төмөнкү деталдарга көңүл буруу керек: 1) Тараза аянтчасы бекем бекитилиши керек, сенсор ийкемдүү деформация элементи жана тышкы титирөө ага тоскоолдук кылат. Тажрыйба көрсөткөндөй, көп баштуу таразага эң тыюу салынган нерсе бул колдонуу учурунда айлана-чөйрөнүн титирөө; 2) Айлана-чөйрөдө аба агымы болбошу керек, анткени тараза тактыгын жакшыртуу үчүн тандалган сенсор өтө сезгич, андыктан Ар кандай бузулуулар сенсорго тоскоол болот; 3) Жогорку жана төмөнкү жумшак байланыштар төмөнкү жана төмөнкү жабдуулар менен шартталган multihead таразага тоскоолдуктарды болтурбоо үчүн жеңил жана жумшак болушу керек. Учурда колдонулган эң идеалдуу материал жылмакай жана жумшак жибек коюу; 4) Чоң силос менен үстүнкү бункердин ортосундагы байланыш аралыгы, өзгөчө, чоң силос менен үстүнкү бункер туташтырылганда, салыштырмалуу күчтүү адгезиясы бар материалдар үчүн мүмкүн болушунча кыска. Бункерлердин ортосундагы байланыш аралыгы канчалык узун болсо, ошончолук көп материалдар түтүк дубалына жабышат. Түтүк дубалдын материалы белгилүү бир деңгээлде жабышып калганда, ал кулагандан кийин multihead таразага абдан чоң зыян келтирет; 5) Минимизациялоо Тышкы дүйнө менен байланыш үчүн таразанын денесине тышкы күчтүн таасирин азайтуу үчүн таразанын денесине таасир этүүчү тышкы салмак туруктуу болушу керек; 6) тамактандыруу ылдамдыгы тез болушу керек, ошондуктан азыктандыруу жараяны түшүрүү экенин камсыз кылуу керек. жылмакайлык. Суюктугу начар материалдар үчүн, алардын көпүрө болуп калышына жол бербөө үчүн, ири силоско механикалык аралаштырууну кошуу эң жакшы чечим болуп саналат. Эң чоң тыюу - бул аба агымы арканы сындырат, бирок аралаштыруу дайыма иштей албайт. Идеал аралаштыруу жана азыктандыруу процессин сактоо болуп саналат. Ырааттуу, башкача айтканда, азыктандыруучу клапан менен синхрондоштуруу; 7) Азыктандыруучу материалдын төмөнкү чектик мааниси жана азыктандыруучу материалдын жогорку чеги тийиштүү түрдө белгилениши керек. Орнотуунун жетектөөчү идеясы бункердеги материалдын тыгыздыгы негизинен ушул эки чоңдуктун ортосунда бирдей. .

Муну жыштык өзгөрткүчтүн жыштык өзгөрүшүнө байкоо жүргүзүү аркылуу алууга болот. Бункердеги материалдардын массалык тыгыздыгы негизинен бирдей болгондо, жыштык өзгөрткүчтүн жыштыгы негизинен бир аз өзгөрөт. Азыктандыруунун төмөнкү чектик маанисин жана жогорку чектик маанисин туура коюу азыктандыруу процессинде контролдун тактыгын жакшыртат, анткени тамактандыруу процессинде көп баштуу тараза статикалык башкарууда болот деп айтылган. Эгерде инвертордун жыштыгын тамактандырууга чейин жана андан кийин сактоо мүмкүн болсо, тамактандыруу процессинин өлчөө тактыгы негизинен кепилденет. Мындан тышкары, массасынын тыгыздыгы негизинен бирдей болушун камсыз кылуу үчүн, тоют санын азайтуу үчүн аракет, башкача айтканда, ар бир жолу көбүрөөк материалдарды азыктандыруу үчүн аракет.

Экөө бири-бирине карама-каршы келет жана макулдашылган түрдө каралышы керек. Бул да азыктандыруу процессинин тактыгын камсыз кылуунун ачкычы; 8) Азыктандыруунун кечигүү убактысы туура коюлушу керек. Орнотуунун жетектөөчү идеологиясы бардык материалдар шкала денесине түшүп калганын камсыз кылуу болуп саналат жана орнотуу убактысы канчалык кыска болсо, ошончолук жакшы. Буга чейин эле көп тараза таразасы тоюттун кечигүү убактысында статикалык башкарууда болот, ошондуктан убакыт канчалык кыска болсо, ошончолук жакшы.

Бул убакытты байкоо аркылуу да алууга болот. Мүчүлүштүктөрдү оңдоо мезгилинде, кечигүү убактысын адегенде узагыраак коюуга болот жана ар бир азыктандыруу аяктагандан кийин таразанын денесиндеги жалпы салмагы канча убакытка чейин өзгөрбөстүгүн (чоңойбой турганын) байкаңыз. Турукташтыруу (таразанын денесиндеги жалпы салмагы туруктуу төмөндөйт). Андан кийин бул убакыт ылайыктуу тоют кечиктирүү убактысы болуп саналат. Жогоруда айтылгандар көп баштуу таразанын өнөр жай өндүрүшүндө кандай иштээри жана колдонууда кандай маселелерге көңүл буруу керектиги тууралуу сиздер менен бөлүшүү. Бул сизге пайдалуу болот деп үмүттөнөм.

Author: Smartweigh–Multihead Weighter Өндүрүүчүлөр

Author: Smartweigh–Lineer Weighter

Author: Smartweigh–Сызыктуу тараза таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Author: Smartweigh–Трей Денестер

Author: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

Author: Smartweigh–Комбинацияланган тараза

Author: Smartweigh–Doypack таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–Алдын ала жасалган баштыктарды таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–Айлануучу таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–Вертикалдуу таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–VFFS таңгактоочу машина