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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
現代の工業生産では、材料、特に固体材料に対する継続的かつ正確な計量制御の要件が高まっており、マルチヘッド計量機が誕生しました。マルチヘッド計量機は、スケール本体上の材料の重量の変化に応じて材料を継続的かつ正確に測定し、元のベルトスケール、スパイラルスケール、さらには累積スケールを段階的に置き換えます。化学繊維エネルギー産業はますます広く利用されています。では、多頭秤量機は工業生産においてどのように機能し、使用する際にはどのような問題に注意する必要があるのでしょうか? Zhongshan Smart Weight Editor で見てみましょう! ！ ！工業生産におけるマルチヘッド秤の動作原理 マルチヘッド秤は、動作中の重量損失を制御することにより計測を実現します。
まず、排出装置と計量ホッパの重量を測定し、単位時間当たりの重量損失に応じて、実際の供給量と設定供給量を比較し、実際の供給量が常に正確に一致するように排出装置を制御します。設定された送り速度。固定値、短時間で供給する過程で、吐出装置は重力を利用して、作業中に保存された制御信号を体積原理に従って動作させます。計量プロセス中、計量ホッパー内の材料の重量は計量センサーによって電気信号に変換され、計量器に送信されます。計量器は、計算された材料の重量を、あらかじめ設定された重量の上限および下限と比較して判別します。供給ゲートは PLC によって制御され、材料は間欠的に計量ホッパーに供給されます。同時に、計量器は計算された実際の送り量（吐出流量）と設定された送り量を比較し、実際の送り量が設定値に正確に追従するように PID 調整を使用して吐出装置を制御します。
投入ゲートを開いて計量ホッパに投入すると、制御信号により投入量がロックされ、定量排出が行われます。計量器には実際の送り量と排出物の累積重量が表示されます。マルチヘッド秤は、換算式重量計または換算秤とも呼ばれます。主にクローズドフィード振動機、クローズドフィード振動機、張力センサー、計量ビン、マイコン制御システムの5つの部分で構成されています。
供給振動機は計量ビンに供給し、搬出振動機は計量ビンを排出します。アンロード用振動マシンと計量ビンは 3 つの張力センサーによってサポートされています。これら 3 つはシステムの計測部分です。
このスケールは固体材料の連続計量に使用されます。このようなスケールをいくつか組み合わせたものがバッチ式計量装置です。工業生産で多頭秤を使用する場合の注意点 多頭秤の制御精度を向上させるためには、以下の点に留意して設計してください。 1) 適切な使用周波数を選択し、使用周波数は 35Hz を維持するのが最適です。 ~40Hz、周波数が低すぎるとシステムの安定性が低下します。 2) センサー範囲が適切に選択され、範囲の 60% ～ 70% で使用され、信号変動範囲が広く、制御精度の向上に役立ちます。 3) 機械構造の設計では、材料の流動性が良好であると同時に、材料の補充時間が短く、供給頻度が高すぎないようにする必要があります。通常、5分〜10分に1回の給餌が必要です。 4) サポートする伝送システムは、安定した動作と良好な直線性を保証する必要があります。
5 多頭秤の設置および使用時の注意事項: 多頭秤の精度を確保するために、設置および使用中に次の点に注意する必要があります。 1) 計量台はしっかりと固定され、センサーはしっかりと固定されている必要があります。弾性変形要素が存在し、外部からの振動が干渉してしまいます。経験上、マルチヘッド計量機の最もタブーなのは、使用中の環境の振動です。 2) 環境内に空気の流れがあってはなりません。計量精度を向上させるために、選択したセンサーは非常に敏感であるため、外乱がセンサーに干渉する可能性があります。 3) 上下のソフト接続は、上下の機器による多頭秤への干渉を避けるために、軽くて柔らかい必要があります。現在使用されている最も理想的な素材は、滑らかで柔らかい厚みのあるシルクです。 4) 大型サイロと上部ホッパの接続距離は、特に比較的接着力の強い材料の場合、大型サイロと上部ホッパの接続距離をできるだけ短くしてください。ホッパー間の接続距離が長くなるほど、パイプ壁への材料の付着が多くなります。パイプ壁に付着物がある程度付着すると、落下すると多頭秤にとって非常に大きな障害となりますので、ご注意ください。 5) 最小化 外界との接続のために、スケール本体に作用する外力の影響を軽減するために、スケール本体に作用する外部重量を一定に保つ必要があります。 6) 供給速度は速くなければならないため、供給プロセスで確実にアンロードを行う必要があります。滑らかさ。流動性の悪い材料の場合、材料のブリッジングを防ぐための最良の解決策は、大型サイロ内で機械的撹拌を追加することです。最大のタブーは気流がアーチを壊すことですが、撹拌を常に実行することはできません。理想は、撹拌と供給のプロセスを維持することです。一貫性、つまり供給バルブとの同期を保ちます。 ７）給餌材料の下限値と給餌材料の上限値は適切に設定する必要がある。設定の基本的な考え方は、ホッパー内の材料のかさ密度がこれら 2 つの量の間で基本的に同じであるということです。 。
これは、周波数変換器の周波数変化を観察することで得られます。ホッパー内の材料のかさ密度が基本的に同じであれば、周波数変換器の周波数は基本的にほとんど変化しません。多頭秤は搬送中は静的制御されると言われているため、搬送の下限値と上限値を適切に設定することで搬送中の制御精度を向上させることができます。給電前後のインバータの周波数が基本的に維持できれば、給電工程の測定精度は基本的に保証されます。また、かさ密度をほぼ同じにしたい場合は、投入回数を減らす、つまり毎回の投入量を多くするようにしてください。
この 2 つは互いに矛盾するため、調整して検討する必要があります。これは、供給プロセスの正確性を確保するための鍵でもあります。 8) 給紙遅延時間を適切に設定する必要があります。セッティングの基本的な考え方は、すべての材料がスケール本体上に確実に落ちていることを確認することであり、セッティング時間は短いほど良いです。多頭秤は送り遅延時間中は静的制御状態にあるため、この時間は短いほど良いと既に述べました。
この時間は観測によっても求めることができます。デバッグ期間中は、最初に遅延時間を長く設定し、各送りが終了した後に秤本体上の総重量がどのくらい変動しない (大きくならない) かを観察できます。安定します（体重計本体の総重量が着実に減少します）。この時間が適切なフィード遅延時間となります。以上、工業生産における多頭秤の仕組みと使用上の注意点についてご紹介しました。お役に立てば幸いです。
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