【multihead weigher】Paano gumagana ang multihead weigher sa industriyal na produksyon at anong mga problema ang dapat bigyang pansin sa paggamit

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter

Sa modernong pang-industriya na produksyon, ang tuluy-tuloy at tumpak na mga kinakailangan sa pagkontrol ng pagsukat para sa mga materyales, lalo na ang mga solidong materyales, ay tumataas, at ang multihead weigher ay ipinanganak. Patuloy at tumpak na sinusukat ng multihead weigher ang materyal ayon sa pagbabago ng bigat ng materyal sa scale body, at unti-unting pinapalitan ang orihinal na belt scale, spiral scale, at kahit accumulative scale. Ang industriya ng enerhiya ng hibla ng kemikal ay higit na ginagamit. Kaya paano gumagana ang multihead weigher sa pang-industriyang produksyon, at anong mga problema ang dapat bigyang pansin sa paggamit? Tingnan natin ang editor ng timbang ng Zhongshan Smart! ! ! Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng multihead weigher sa pang-industriyang produksyon Napagtatanto ng Multihead weigher ang metrology sa pamamagitan ng pagkontrol sa pagbaba ng timbang sa panahon ng operasyon.

Una, ang discharging device at weighing hopper ay tinitimbang, at ayon sa pagbaba ng timbang sa bawat yunit ng oras, ang aktwal na rate ng pagpapakain ay inihambing sa itinakdang rate ng pagpapakain, upang makontrol ang discharging device upang ang aktwal na rate ng pagpapakain ay palaging tumpak na tumutugma sa ang itinakdang rate ng pagpapakain. Ang nakapirming halaga, sa proseso ng pagpapakain sa maikling panahon, ang discharge device ay gumagamit ng gravity upang gawin ang control signal na naka-imbak sa panahon ng trabaho ayon sa volumetric na prinsipyo. Sa panahon ng proseso ng pagtimbang, ang bigat ng materyal sa weighing hopper ay na-convert sa electrical signal ng weighing sensor at ipinadala sa weighing instrument. Ang instrumento sa pagtimbang ay naghahambing at nagdidiskrimina sa kinakalkula na bigat ng materyal sa paunang itinakda na mga limitasyon sa itaas at mas mababang timbang. Ang feeding gate ay kinokontrol ng PLC, at ang materyal ay ipinapasok sa weighing hopper nang paulit-ulit. Kasabay nito, ikinukumpara ng instrumento sa pagtimbang ang kinakalkula na aktwal na rate ng pagpapakain (discharge flow) sa preset na rate ng pagpapakain, at gumagamit ng PID adjustment upang kontrolin ang discharging device, upang tumpak na masubaybayan ng aktwal na rate ng pagpapakain ang itinakdang halaga .

Kapag ang feeding gate ay binuksan upang ipasok sa weighing hopper, ang control signal ay nagla-lock sa rate ng pagpapakain, at isinasagawa ang volumetric na paglabas. Ipinapakita ng instrumento sa pagtimbang ang aktwal na rate ng pagpapakain at ang naipon na bigat ng na-discharge na materyal. Ang multihead weigher ay kilala rin bilang reduction method weighing scale o reduction scale. Pangunahing binubuo ito ng limang bahagi: closed feeding vibrating machine, closed feeding vibrating machine, tension sensor, measuring bin at microcomputer control system.

Ang feeding vibrating machine ay nagpapakain sa measuring bin, at ang unloading vibrating machine ay naglalabas ng measuring bin. Ang unloading vibrating machine at ang measuring bin ay sinusuportahan ng tatlong tension sensor. Ang tatlong ito ay ang bahagi ng pagsukat ng sistema.

Ang iskala na ito ay ginagamit para sa tuluy-tuloy na pagsukat ng mga solidong materyales. Ang kumbinasyon ng ilang naturang mga kaliskis ay ang batching metering equipment. Mga pag-iingat sa paggamit ng multihead weigher sa pang-industriyang produksyon Upang mapabuti ang katumpakan ng kontrol ng multihead weigher, ang mga sumusunod na punto ay dapat isaalang-alang sa disenyo: 1) Pumili ng naaangkop na dalas ng paggamit, at pinakamahusay na panatilihin ang dalas ng paggamit sa 35Hz ~40Hz, kapag ang dalas ay masyadong mababa, ang katatagan ng sistema ay mahina; 2) Ang hanay ng sensor ay maayos na napili, at ito ay ginagamit sa 60%~70% ng saklaw, at ang saklaw ng pagkakaiba-iba ng signal ay malawak, na nakakatulong sa pagpapabuti ng katumpakan ng kontrol; 3) Ang disenyo ng mekanikal na istraktura ay dapat tiyakin na ang materyal ay may mahusay na pagkalikido, at sa parehong oras ay tiyakin na ang materyal ay replenished Ang oras ay maikli, at ang pagpapakain ay hindi dapat masyadong madalas. Sa pangkalahatan, kinakailangang magpakain isang beses bawat 5min~10min; 4) Ang pagsuporta sa sistema ng paghahatid ay dapat matiyak ang matatag na operasyon at mahusay na linearity.

5 Mga pag-iingat sa panahon ng pag-install at paggamit ng multihead weigher: Upang matiyak ang katumpakan ng multihead weigher, ang mga sumusunod na detalye ay dapat bigyang pansin sa panahon ng pag-install at paggamit: 1) Ang weighing platform ay dapat na maayos na maayos, ang sensor ay isang nababanat na elemento ng pagpapapangit, at ang panlabas na panginginig ng boses Ito ay makagambala dito. Sinasabi ng karanasan na ang pinaka-bawal sa multihead weigher ay ang vibration ng kapaligiran habang ginagamit; 2) Dapat ay walang airflow sa kapaligiran, dahil upang mapabuti ang katumpakan ng pagtimbang, ang napiling sensor ay napakasensitibo, kaya Anumang kaguluhan ay makagambala sa sensor; 3) Ang upper at lower soft connections ay dapat na magaan at malambot para maiwasan ang interference sa multihead weigher na dulot ng lower at lower equipment. Ang pinaka-perpektong materyal na kasalukuyang ginagamit ay makinis at malambot na sutla na makapal; 4) Ang distansya ng koneksyon sa pagitan ng malaking silo at ng upper hopper ay kasing-ikli hangga't maaari, lalo na para sa mga materyales na may medyo malakas na pagdirikit, kapag ang malaking silo at ang upper hopper ay konektado. Kung mas mahaba ang distansya ng koneksyon sa pagitan ng mga hopper, mas maraming materyales ang nakadikit sa dingding ng tubo. Kapag ang materyal sa dingding ng tubo ay sumunod sa isang tiyak na lawak, ito ay magiging isang napakalaking kaguluhan sa multihead weigher kapag ito ay bumagsak; 5) I-minimize Para sa koneksyon sa labas ng mundo, ang panlabas na timbang na kumikilos sa scale body ay dapat panatilihing pare-pareho, upang mabawasan ang impluwensya ng panlabas na puwersa sa scale body; 6) Ang bilis ng pagpapakain ay dapat na mabilis, kaya dapat tiyakin na ang proseso ng pagpapakain ay bumababa. kinis. Para sa mga materyales na may mahinang pagkalikido, upang maiwasan ang mga ito mula sa bridging, ang pinakamahusay na solusyon ay upang magdagdag ng mekanikal na pagpapakilos sa malaking silo. Ang pinakamalaking bawal ay ang airflow na sumisira sa arko, ngunit ang pagpapakilos ay hindi maaaring tumakbo sa lahat ng oras. Ang mainam ay upang mapanatili ang proseso ng pagpapakilos at pagpapakain. Pare-pareho, iyon ay, panatilihing naka-sync sa balbula ng pagpapakain; 7) Ang mas mababang halaga ng limitasyon ng materyal sa pagpapakain at ang pinakamataas na halaga ng limitasyon ng materyal ng pagpapakain ay dapat itakda nang naaangkop. Ang gabay na ideya ng setting ay ang bulk density ng materyal sa hopper ay karaniwang pareho sa pagitan ng dalawang dami na ito. .

Ito ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagmamasid sa pagbabago ng dalas ng frequency converter. Kapag ang bulk density ng mga materyales sa hopper ay karaniwang pareho, ang dalas ng frequency converter ay karaniwang nagbabago nang kaunti. Ang naaangkop na setting ng lower limit value at upper limit value ng feeding ay maaaring mapabuti ang control accuracy sa panahon ng feeding process, dahil ito ay sinabi na ang multihead weigher ay nasa static control sa panahon ng feeding process. Kung ang dalas ng inverter bago at pagkatapos ng pagpapakain ay maaaring mapanatili talaga Ang katumpakan ng pagsukat ng proseso ng pagpapakain ay karaniwang ginagarantiyahan. Bilang karagdagan, sa kaso ng pagtiyak na ang bulk density ay karaniwang pareho, subukang bawasan ang bilang ng mga pagpapakain, iyon ay, subukang magpakain ng higit pang mga materyales sa bawat oras.

Ang dalawa ay sumasalungat sa isa't isa at dapat isaalang-alang sa isang koordinadong paraan. Ito rin ang susi upang matiyak ang katumpakan ng proseso ng pagpapakain; 8) Ang oras ng pagkaantala ng pagpapakain ay dapat itakda nang naaangkop. Ang gabay na ideolohiya ng setting ay upang matiyak na ang lahat ng mga materyales ay nahulog sa scale body, at mas maikli ang oras ng setting, mas mabuti . Nasabi na na ang multihead weigher ay nasa static na kontrol sa oras ng pagkaantala ng feed, kaya mas maikli ang oras, mas mabuti.

Ang oras na ito ay maaari ding makuha sa pamamagitan ng pagmamasid. Sa panahon ng pag-debug, maaaring itakda muna ang oras ng pagkaantala, at obserbahan kung gaano katagal ang kabuuang timbang sa katawan ng timbangan ay hindi magbabago (hindi magiging mas malaki) pagkatapos ng bawat pagpapakain. Patatagin (ang kabuuang timbang sa timbangan ng katawan ay patuloy na bumababa). Pagkatapos ang oras na ito ay ang naaangkop na oras ng pagkaantala ng feed. Ang nasa itaas ay upang ibahagi sa iyo ang tungkol sa kung paano gumagana ang multihead weigher sa industriyal na produksyon, at kung anong mga isyu ang kailangang bigyang pansin sa paggamit. Umaasa ako na ito ay makakatulong sa iyo.

May-akda: Smartweigh–Mga Manufacturer ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weigher Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Tray Denester

May-akda: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Kumbinasyon Weighter

May-akda: Smartweigh–Doypack Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Premade Bag Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Rotary Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Vertical Packaging Machine

May-akda: Smartweigh–VFFS Packing Machine