【Vage s više glava】Kako vaga s više glava radi u industrijskoj proizvodnji i na koje probleme treba obratiti pažnju prilikom upotrebe

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

U savremenoj industrijskoj proizvodnji, zahtjevi za kontinuiranim i preciznim kontrolama doziranja materijala, posebno čvrstih materijala, se povećavaju i rađa se vaga s više glava. Višeglavna vaga kontinuirano i precizno mjeri materijal u skladu s promjenom težine materijala na tijelu vage i postepeno zamjenjuje originalnu trakastu vagu, spiralnu vagu, pa čak i akumulirajuću vagu. Industrija energije hemijskih vlakana sve se više koristi. Dakle, kako vaga sa više glava radi u industrijskoj proizvodnji i na koje probleme treba obratiti pažnju prilikom upotrebe? Pogledajmo uz Zhongshan Smart uređivač vaga! ! ! Princip rada višeglave vage u industrijskoj proizvodnji Višeglava vaga ostvaruje metrologiju kontrolisanjem gubitka težine tokom rada.

Prvo se izvagaju uređaj za pražnjenje i rezervoar za vaganje, a prema gubitku težine po jedinici vremena, stvarna brzina hranjenja se uspoređuje sa postavljenom brzinom hranjenja, kako bi se kontrolirao uređaj za pražnjenje tako da stvarna brzina hranjenja uvijek točno odgovara podešenu brzinu hranjenja. Fiksna vrijednost, u procesu hranjenja u kratkom vremenu, uređaj za pražnjenje koristi gravitaciju da bi kontrolni signal pohranjen tokom rada po volumetrijskom principu. Tokom procesa vaganja, težina materijala u spremniku za vaganje se pretvara u električni signal od strane senzora za vaganje i šalje se na vagu. Vaga upoređuje i razlikuje izračunatu težinu materijala sa prethodno postavljenim gornjim i donjim granicama težine. Vrata za dovod kontroliše PLC, a materijal se povremeno unosi u rezervoar za vaganje. Istovremeno, vaga uspoređuje izračunatu stvarnu brzinu hranjenja (protok) sa unaprijed postavljenom brzinom hranjenja i koristi PID podešavanje za kontrolu uređaja za pražnjenje, tako da stvarna brzina hranjenja tačno prati postavljenu vrijednost.

Kada se kapija za hranjenje otvori za punjenje u rezervoar za vaganje, kontrolni signal zaključava brzinu dodavanja i vrši se volumetrijsko pražnjenje. Vaga prikazuje stvarnu brzinu hranjenja i akumuliranu težinu ispuštenog materijala. Višeglava vaga je također poznata kao vaga s metodom redukcije ili redukcijska vaga. Uglavnom se sastoji od pet delova: vibracione mašine za zatvoreno hranjenje, vibracione mašine sa zatvorenim hranjenjem, senzora napetosti, merne posude i mikroračunarskog upravljačkog sistema.

Vibraciona mašina za hranjenje napaja mernu posudu, a vibraciona mašina za istovar ispušta mernu posudu. Vibracioni stroj za istovar i mjerna posuda su podržani od tri senzora napetosti. Ova tri su mjerni dio sistema.

Ova vaga se koristi za kontinuirano merenje čvrstih materijala. Kombinacija nekoliko takvih vaga je oprema za doziranje. Mjere predostrožnosti za korištenje vage s više glava u industrijskoj proizvodnji Kako bi se poboljšala točnost upravljanja višeglavom vagom, u dizajnu treba uzeti u obzir sljedeće točke: 1) Odaberite odgovarajuću frekvenciju upotrebe, a najbolje je držati frekvenciju upotrebe na 35Hz ~40Hz, kada je frekvencija preniska, stabilnost sistema je loša; 2) Opseg senzora je pravilno odabran i koristi se u 60%~70% opsega, a opseg varijacije signala je širok, što doprinosi poboljšanju tačnosti kontrole; 3) Dizajn mehaničke strukture treba osigurati da materijal ima dobru fluidnost, a istovremeno osigurati da se materijal nadopunjuje. Vrijeme je kratko, a hranjenje ne bi trebalo biti prečesto. Generalno, potrebno je hraniti se jednom svakih 5min~10min; 4) Potporni prenosni sistem treba da obezbedi stabilan rad i dobru linearnost.

5 Mjere predostrožnosti tokom instalacije i upotrebe vaga sa više glava: Da bi se osigurala tačnost vaga sa više glava, tokom instalacije i upotrebe morate obratiti pažnju na sledeće detalje: 1) Platforma za vaganje mora biti čvrsto pričvršćena, senzor je element elastične deformacije, a vanjske vibracije će ga ometati. Iskustvo govori da je najveći tabu vaga sa više glava vibracija okoline tokom upotrebe; 2) Ne bi trebalo da postoji strujanje vazduha u okolini, jer da bi se poboljšala tačnost vaganja, odabrani senzor je veoma osetljiv, tako da će svaki poremećaj ometati senzor; 3) Gornji i donji mekani spojevi trebaju biti lagani i mekani kako bi se izbjegle smetnje s višeglavom vagom uzrokovane donjom i donjom opremom. Najidealniji materijal koji se trenutno koristi je glatka i meka debela svila; 4) Razmak između velikog silosa i gornjeg rezervoara je što kraći, posebno za one materijale sa relativno jakim prianjanjem, kada su veliki silos i gornji rezervoar povezani. Što je duži razmak između lijevka, to više materijala prianja na zid cijevi. Kada materijal na zidu cijevi prianja u određenoj mjeri, to će biti velika smetnja za višeglavu vagu kada padne; 5) Minimizirati Za povezivanje sa spoljnim svetom, spoljna težina koja deluje na telo vage mora biti konstantna, kako bi se smanjio uticaj spoljašnje sile na telo vage; 6) Brzina hranjenja treba biti velika, tako da se mora osigurati da se proces hranjenja istovara. glatkoću. Za materijale sa slabom fluidnošću, kako bi se spriječilo njihovo premošćavanje, najbolje rješenje je dodati mehaničko miješanje u velikom silosu. Najveći tabu je protok vazduha koji lomi luk, ali mešanje ne može da traje sve vreme. Idealno je održavati proces miješanja i hranjenja. Konzistentan, to jest, održavati sinhronizaciju sa ventilom za hranjenje; 7) Donja granična vrijednost materijala za hranjenje i gornja granična vrijednost materijala za hranjenje treba da se podese na odgovarajući način. Ideja vodilja ovog podešavanja je da je nasipna gustina materijala u rezervoaru u osnovi ista između ove dve količine. .

To se može postići promatranjem promjene frekvencije pretvarača frekvencije. Kada je zapreminska gustina materijala u rezervoaru u osnovi ista, frekvencija frekventnog pretvarača se u osnovi malo menja. Odgovarajućim podešavanjem donje granične vrijednosti i gornje granične vrijednosti hranjenja može se poboljšati tačnost kontrole tokom procesa hranjenja, jer je rečeno da je višeglava vaga u statičkoj kontroli tokom procesa hranjenja. Ako se frekvencija pretvarača prije i nakon hranjenja može zadržati u osnovi. Tačnost mjerenja procesa dovoda je u osnovi zajamčena. Osim toga, u slučaju da osigurate da je nasipna gustina u osnovi ista, pokušajte smanjiti broj hranjenja, odnosno pokušajte svaki put hraniti više materijala.

To dvoje je u suprotnosti jedno s drugim i treba ih razmatrati na koordiniran način. Ovo je takođe ključ za osiguravanje tačnosti procesa hranjenja; 8) Vrijeme kašnjenja hranjenja treba postaviti na odgovarajući način. Ideologija vodilja stvrdnjavanja je osigurati da svi materijali padnu na tijelo vage, i što je vrijeme stvrdnjavanja kraće, to bolje. Već je rečeno da vaga sa više glava ima statičku kontrolu tokom vremena kašnjenja dodavanja, tako da što je vreme kraće, to bolje.

Ovo vrijeme se može dobiti i posmatranjem. Tokom perioda otklanjanja grešaka, vrijeme kašnjenja se prvo može podesiti na duže i promatrati koliko dugo ukupna težina na tijelu vage neće fluktuirati (neće postati veća) nakon završetka svakog hranjenja. Stabilizirajte (ukupna težina na tijelu vage stalno opada). Tada je ovo vrijeme odgovarajuće vrijeme kašnjenja uvlačenja. Gore navedeno je da podijelim s vama kako vaga s više glava radi u industrijskoj proizvodnji i na koja pitanja treba obratiti pažnju prilikom upotrebe. Nadam se da će vam biti od pomoći.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linear Weighter

Autor: Smartweigh–Linearna vaga mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje na preklop

Autor: Smartweigh–Kombinovani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje gotovih vreća

Autor: Smartweigh–Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–VFFS mašina za pakovanje