【többfejű mérleg】 Hogyan működik a többfejes mérleg az ipari termelésben, és milyen problémákra kell figyelni a használat során

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő

A modern ipari termelésben az anyagok, különösen a szilárd anyagok folyamatos és pontos adagolás-ellenőrzési követelményei nőnek, megszületik a többfejes mérleg.. A többfejes mérleg folyamatosan és pontosan méri az anyagot az anyag súlyának változása szerint a mérleg testén, és fokozatosan lecseréli az eredeti szalagmérleget, spirálmérleget, sőt akkumulatív mérleget is.. A vegyi rost energiaipart egyre szélesebb körben alkalmazzák. Hogyan működik tehát a többfejes mérleg az ipari termelésben, és milyen problémákra kell figyelni a használat során? Vessünk egy pillantást a Zhongshan Smart mérlegszerkesztővel! ! ! A többfejes mérleg működési elve az ipari termelésben A többfejű mérleg a mérési módszert a működés közbeni súlycsökkenés szabályozásával valósítja meg.

Először is lemérik az ürítő eszközt és a mérőgaratot, és az egységnyi idő alatti súlyveszteségnek megfelelően összehasonlítják a tényleges adagolási sebességet a beállított adagolási sebességgel, hogy az ürítőberendezést úgy vezéreljék, hogy a tényleges adagolási sebesség mindig pontosan megfeleljen az adagolási sebességnek. a beállított etetési sebességet. Rögzített érték, a rövid időn belüli adagolás folyamatában a kisütőberendezés gravitációt használva a munka közben tárolt vezérlőjelet a térfogati elv szerint működik.. A mérési folyamat során a mérőgaratban lévő anyag tömegét a mérőérzékelő elektromos jellé alakítja, és továbbítja a mérőműszerhez.. A mérleg összehasonlítja és megkülönbözteti a számított anyagtömeget az előre beállított felső és alsó súlyhatárokkal. Az adagoló kaput PLC vezérli, és az anyagot szakaszosan adagolják a mérőgaratba. Ezzel egyidejűleg a mérleg összehasonlítja a számított tényleges adagolási sebességet (kisülési áramlást) az előre beállított adagolási sebességgel, és a PID beállítást használja a kisütőberendezés vezérléséhez, így a tényleges adagolási sebesség pontosan követi a beállított értéket..

Amikor az adagolókaput kinyitják, hogy betápláljon a mérőgaratba, a vezérlőjel lezárja az adagolási sebességet, és térfogati kisütés történik.. A mérőműszer kijelzi a tényleges adagolási sebességet és a kiürített anyag halmozott tömegét. A többfejű mérleget redukciós módszerű mérlegnek vagy redukciós mérlegnek is nevezik. Főleg öt részből áll: zárt adagoló vibrációs gép, zárt adagoló vibrációs gép, feszültségérzékelő, mérőtartály és mikroszámítógépes vezérlőrendszer.

Az adagoló vibrációs gép táplálja a mérőedényt, a kirakodó vibrációs gép pedig kiüríti a mérőedényt. A kirakodó vibrációs gépet és a mérőedényt három feszültségérzékelő támogatja. Ez a három a rendszer mérési része.

Ez a mérleg szilárd anyagok folyamatos adagolására szolgál. Több ilyen mérleg kombinációja az adagoló adagoló berendezés. Óvintézkedések a többfejes mérleg ipari gyártásban való használatához A többfejes mérleg ellenőrzési pontosságának javítása érdekében a tervezés során a következő szempontokat kell figyelembe venni: 1) Válassza ki a megfelelő használati gyakoriságot, és a legjobb, ha a használati frekvenciát 35 Hz-en tartja. ~40 Hz, ha a frekvencia túl alacsony, a rendszer stabilitása rossz; 2) Az érzékelő tartománya megfelelően van kiválasztva, és a tartomány 60% ~ 70% -ában használatos, és a jel változási tartománya széles, ami elősegíti a vezérlés pontosságának javítását; 3) A mechanikai szerkezet kialakításának biztosítania kell az anyag jó folyékonyságát, ugyanakkor biztosítania kell az anyag utánpótlását. Az idő rövid, és az etetés nem lehet túl gyakori. Általában 5-10 percenként kell etetni; 4) A támogató átviteli rendszernek stabil működést és jó linearitást kell biztosítania.

5 Óvintézkedések a többfejes mérleg felszerelése és használata során: A többfejes mérleg pontosságának biztosítása érdekében a telepítés és használat során a következő részletekre kell ügyelni: 1) A mérőfelületet szilárdan rögzíteni kell, az érzékelőt egy rugalmas deformációs elem, és a külső rezgés zavarja azt. A tapasztalatok azt mutatják, hogy a többfejes mérlegek legnagyobb tabuja a környezet vibrációja használat közben; 2) Ne legyen légáramlás a környezetben, mert a mérési pontosság javítása érdekében a kiválasztott érzékelő nagyon érzékeny, így bármilyen zavarás zavarja az érzékelőt; 3) A felső és alsó lágy csatlakozásoknak könnyűnek és puhának kell lenniük, hogy elkerüljék az alsó és alsó berendezés okozta interferenciát a többfejű mérleggel.. A jelenleg használt legideálisabb anyag a sima és puha selyemvastagság; 4) A nagy siló és a felső garat közötti csatlakozási távolság a lehető legrövidebb, különösen a viszonylag erős tapadású anyagoknál, amikor a nagy siló és a felső garat össze vannak kötve.. Minél nagyobb a csatlakozási távolság a tartályok között, annál több anyag tapad a csőfalhoz. Ha a csőfalon lévő anyag bizonyos mértékig megtapad, az nagyon nagy zavart okoz a többfejű mérlegnek, ha leesik; 5) Minimalizálás A külvilággal való kapcsolathoz a mérleg testére ható külső súlyt állandó értéken kell tartani, hogy csökkentsük a külső erő hatását a mérleg testére; 6) Az etetés sebességének gyorsnak kell lennie, ezért biztosítani kell, hogy az etetési folyamat kirakodjon. simaság. Rossz folyékonyságú anyagoknál az áthidalás megelőzése érdekében a legjobb megoldás a mechanikus keverés a nagy silóban.. A legnagyobb tabu az ívet megtörő légáramlás, de a keverés nem tud állandóan működni. Az ideális a keverési és etetési folyamat fenntartása. Következetes, azaz tartsa szinkronban az adagolószelepet; 7) A takarmány-alapanyag alsó határértékét és a takarmány-alap felső határértékét megfelelően kell beállítani. A beállítás vezérgondolata, hogy a garatban lévő anyag térfogatsűrűsége alapvetően azonos e két mennyiség között..

Ez a frekvenciaváltó frekvenciaváltozásának megfigyelésével érhető el. Ha a garatban lévő anyagok térfogatsűrűsége alapvetően azonos, a frekvenciaváltó frekvenciája alapvetően alig változik. Az etetés alsó határértékének és felső határértékének megfelelő beállításával javítható az etetési folyamat során az ellenőrzési pontosság, mert elhangzott, hogy a többfejes mérleg statikus vezérlésű az etetési folyamat során.. Ha az inverter táplálás előtti és utáni frekvenciája alapvetően tartható Az adagolási folyamat mérési pontossága alapvetően garantált. Ezen túlmenően, ha a térfogatsűrűség alapvetően megegyezik, próbálja meg csökkenteni az etetések számát, azaz minden alkalommal több anyagot adagolni..

A kettő ellentmond egymásnak, és ezeket összehangoltan kell figyelembe venni. Ez a kulcs az etetési folyamat pontosságának biztosításához is; 8) Az etetés késleltetési idejét megfelelően kell beállítani. A beállítás vezérideológiája az, hogy minden anyag ráesett a mérleg testére, és minél rövidebb a kötési idő, annál jobb. Már elhangzott, hogy a többfejes mérleg statikus vezérlésben van az adagolás késleltetési ideje alatt, tehát minél rövidebb az idő, annál jobb.

Ez az idő megfigyeléssel is megszerezhető. A hibakeresési időszak alatt először a késleltetési időt lehet hosszabbra állítani, és figyelni kell, hogy mennyi ideig nem ingadozik (nem lesz nagyobb) a mérleg testén lévő összsúly az egyes etetések befejezése után.. Stabilizálás (a mérleg testének össztömege folyamatosan csökken). Ekkor ez az idő a megfelelő adagolási késleltetési idő. A fentiek célja, hogy megosszuk Önnel, hogyan működik a többfejes mérleg az ipari termelésben, és milyen problémákra kell figyelni a használat során. Remélem hasznos lesz számodra.

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő gyártók

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlymérő

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlyzós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Tálca Denester

Szerző: Smartweigh-Kagylós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Kombinált súlymérő

Szerző: Smartweigh-Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh-Előre elkészített táska csomagológép

Szerző: Smartweigh-Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh-Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh-VFFS csomagológép