【ملٹی ہیڈ وزن】صنعتی پیداوار میں ملٹی ہیڈ وزن کیسے کام کرتا ہے اور استعمال میں کن مسائل پر توجہ دینی چاہیے

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر

جدید صنعتی پیداوار میں، مواد، خاص طور پر ٹھوس مواد، کے لیے مسلسل اور درست پیمائش کے کنٹرول کے تقاضے بڑھ رہے ہیں، اور ملٹی ہیڈ وزن پیدا ہو رہا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن مسلسل اور درست طریقے سے پیمانے کے جسم پر مواد کے وزن کی تبدیلی کے مطابق مواد کی پیمائش کرتا ہے، اور آہستہ آہستہ اصل بیلٹ پیمانے، سرپل پیمانے، اور یہاں تک کہ جمع پیمانے کی جگہ لے لیتا ہے. کیمیائی فائبر توانائی کی صنعت کو زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ تو صنعتی پیداوار میں ملٹی ہیڈ وزن کیسے کام کرتا ہے، اور استعمال میں کن مسائل پر توجہ دینی چاہیے؟ آئیے ژونگشن اسمارٹ وزن ایڈیٹر کے ساتھ ایک نظر ڈالیں! ! ! صنعتی پیداوار میں ملٹی ہیڈ وزن کے کام کرنے والے اصول ملٹی ہیڈ وزن کار آپریشن کے دوران وزن میں کمی کو کنٹرول کرتے ہوئے میٹرولوجی کو سمجھتا ہے۔

سب سے پہلے، ڈسچارج ڈیوائس اور ویٹنگ ہاپر کا وزن کیا جاتا ہے، اور فی یونٹ وقت کے وزن میں کمی کے مطابق، فیڈنگ کی اصل شرح کا موازنہ فیڈنگ ریٹ کے ساتھ کیا جاتا ہے، تاکہ ڈسچارج ڈیوائس کو کنٹرول کیا جا سکے تاکہ فیڈنگ کی اصل شرح ہمیشہ درست طریقے سے مطابقت رکھتی ہو۔ کھانا کھلانے کی مقررہ شرح۔ فکسڈ ویلیو، تھوڑے وقت میں کھانا کھلانے کے عمل میں، ڈسچارج ڈیوائس کشش ثقل کا استعمال کرتی ہے تاکہ کام کے دوران ذخیرہ شدہ کنٹرول سگنل کو حجم کے اصول کے مطابق بنایا جا سکے۔ وزن کے عمل کے دوران، وزنی ہوپر میں موجود مواد کے وزن کو وزنی سینسر کے ذریعے برقی سگنل میں تبدیل کر کے وزنی آلے کو بھیج دیا جاتا ہے۔ وزن کا آلہ پہلے سے طے شدہ اوپری اور نچلے وزن کی حد کے ساتھ حسابی مواد کے وزن کا موازنہ اور امتیاز کرتا ہے۔ فیڈنگ گیٹ PLC کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور مواد کو وزنی ہوپر میں وقفے وقفے سے کھلایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، وزن کا آلہ حساب شدہ اصل فیڈنگ ریٹ (ڈسچارج فلو) کا پہلے سے سیٹ فیڈنگ ریٹ سے موازنہ کرتا ہے، اور ڈسچارج ڈیوائس کو کنٹرول کرنے کے لیے PID ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کرتا ہے، تاکہ فیڈنگ کی اصل شرح سیٹ ویلیو کو درست طریقے سے ٹریک کر سکے۔

جب وزنی ہوپر میں کھانا کھلانے کے لیے فیڈنگ گیٹ کھولا جاتا ہے، تو کنٹرول سگنل فیڈنگ کی شرح کو بند کر دیتا ہے، اور والیومیٹرک ڈسچارجنگ کی جاتی ہے۔ وزن کا آلہ اصل خوراک کی شرح اور خارج ہونے والے مواد کے جمع شدہ وزن کو ظاہر کرتا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کو کم کرنے کا طریقہ وزن کا پیمانہ یا کمی کا پیمانہ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پانچ حصوں پر مشتمل ہے: بند فیڈنگ وائبریٹنگ مشین، بند فیڈنگ وائبریٹنگ مشین، ٹینشن سینسر، میجرنگ بن اور مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول سسٹم۔

فیڈنگ وائبریٹنگ مشین ماپنے والے بن کو فیڈ کرتی ہے، اور اتارنے والی وائبریٹنگ مشین ماپنے والے بن کو خارج کرتی ہے۔ اتارنے والی وائبریٹنگ مشین اور ماپنے والے بن کو تین تناؤ کے سینسر سے تعاون حاصل ہے۔ یہ تینوں نظام کا میٹرنگ حصہ ہیں۔

یہ پیمانہ ٹھوس مواد کی مسلسل پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس طرح کے کئی پیمانوں کا مجموعہ بیچنگ میٹرنگ کا سامان ہے۔ صنعتی پیداوار میں ملٹی ہیڈ وزن کے استعمال کے لیے احتیاطیں ملٹی ہیڈ وزن کے کنٹرول کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، ڈیزائن میں درج ذیل نکات پر غور کیا جانا چاہیے: 1) استعمال کی مناسب تعدد کا انتخاب کریں، اور استعمال کی فریکوئنسی کو 35Hz پر رکھنا بہتر ہے۔ ~ 40Hz، جب تعدد بہت کم ہے، نظام کی استحکام خراب ہے؛ 2) سینسر کی حد مناسب طریقے سے منتخب کی گئی ہے، اور یہ رینج کے 60% ~ 70% میں استعمال ہوتی ہے، اور سگنل کی مختلف حالتوں کی حد وسیع ہے، جو کنٹرول کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ 3) مکینیکل ڈھانچے کے ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ مواد میں اچھی روانی ہے، اور ساتھ ہی اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ مواد کو دوبارہ بھر دیا گیا ہے وقت کم ہے، اور کھانا کھلانا بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ عام طور پر، ہر 5 منٹ سے 10 منٹ میں ایک بار کھانا کھلانا ضروری ہے۔ 4) معاون ٹرانسمیشن سسٹم کو مستحکم آپریشن اور اچھی لکیری کو یقینی بنانا چاہئے۔

ملٹی ہیڈ وزن کی تنصیب اور استعمال کے دوران 5 احتیاطی تدابیر: ملٹی ہیڈ وزن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، تنصیب اور استعمال کے دوران درج ذیل تفصیلات پر توجہ دی جانی چاہیے: 1) وزنی پلیٹ فارم کو مضبوطی سے طے کرنا چاہیے، سینسر ایک لچکدار اخترتی عنصر، اور بیرونی کمپن یہ اس کے ساتھ مداخلت کرے گا. تجربہ بتاتا ہے کہ ملٹی ہیڈ وزن کا سب سے زیادہ ممنوع استعمال کے دوران ماحول کا کمپن ہے۔ 2) ماحول میں ہوا کا بہاؤ نہیں ہونا چاہیے، کیونکہ وزن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، منتخب سینسر بہت حساس ہے، اس لیے کسی بھی قسم کی خرابی سینسر میں مداخلت کرے گی۔ 3) اوپری اور زیریں نرم کنکشن ہلکے اور نرم ہونے چاہئیں تاکہ نچلے اور نچلے آلات کی وجہ سے ملٹی ہیڈ وزن میں مداخلت نہ ہو۔ اس وقت استعمال ہونے والا سب سے مثالی مواد ہموار اور نرم ریشم موٹا ہے۔ 4) بڑے سائلو اور اوپری ہاپر کے درمیان رابطے کا فاصلہ جتنا ممکن ہو کم ہے، خاص طور پر ان مواد کے لیے جو نسبتاً مضبوط چپکنے والی ہوتی ہے، جب بڑا سائلو اور اوپری ہوپر جڑے ہوتے ہیں۔ ہاپرز کے درمیان کنکشن کا فاصلہ جتنا لمبا ہوگا، اتنا ہی زیادہ مواد پائپ کی دیوار کے ساتھ لگے گا۔ جب پائپ کی دیوار پر موجود مواد ایک خاص حد تک قائم رہتا ہے، تو یہ ایک بار گرنے کے بعد ملٹی ہیڈ وزنی کے لیے ایک بہت بڑی پریشانی ہو گی۔ 5) کم سے کم کریں بیرونی دنیا سے تعلق کے لیے، پیمانے کے جسم پر کام کرنے والے بیرونی وزن کو مستقل رکھا جانا چاہیے، تاکہ پیمانے کے جسم پر بیرونی قوت کے اثر کو کم کیا جا سکے۔ 6) کھانا کھلانے کی رفتار تیز ہونی چاہیے، اس لیے اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ کھانا کھلانے کا عمل ان لوڈ ہو رہا ہے۔ ہمواری. ناقص روانی والے مواد کے لیے، انہیں پلنگ سے روکنے کے لیے، بہترین حل یہ ہے کہ بڑے سائلو میں مکینیکل ہلچل شامل کی جائے۔ سب سے بڑا ممنوع ہوا کا بہاؤ محراب کو توڑنا ہے، لیکن ہلچل ہر وقت نہیں چل سکتی۔ مثالی طور پر ہلچل اور کھانا کھلانے کے عمل کو برقرار رکھنا ہے۔ مستقل، یعنی فیڈنگ والو کے ساتھ ہم آہنگی میں رہنا؛ 7) فیڈنگ میٹریل کی نچلی حد کی قیمت اور فیڈنگ میٹریل کی اوپری حد کی قیمت مناسب طریقے سے سیٹ کی جانی چاہیے۔ ترتیب کا رہنما خیال یہ ہے کہ ہوپر میں موجود مواد کی بڑی کثافت بنیادی طور پر ان دو مقداروں کے درمیان ایک جیسی ہے۔ .

یہ فریکوئنسی کنورٹر کی فریکوئنسی تبدیلی کا مشاہدہ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ جب ہاپر میں موجود مواد کی بلک کثافت بنیادی طور پر ایک جیسی ہوتی ہے، تو فریکوئنسی کنورٹر کی فریکوئنسی بنیادی طور پر بہت کم تبدیل ہوتی ہے۔ خوراک کی نچلی حد کی قیمت اور اوپری حد کی قدر کی مناسب ترتیب کھانا کھلانے کے عمل کے دوران کنٹرول کی درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے، کیونکہ یہ کہا گیا ہے کہ ملٹی ہیڈ ویزر فیڈنگ کے عمل کے دوران جامد کنٹرول میں ہوتا ہے۔ اگر کھانا کھلانے سے پہلے اور بعد میں انورٹر کی فریکوئنسی کو بنیادی طور پر رکھا جاسکتا ہے تو کھانا کھلانے کے عمل کی پیمائش کی درستگی کی بنیادی طور پر ضمانت دی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس بات کو یقینی بنانے کی صورت میں کہ بلک کثافت بنیادی طور پر یکساں ہے، فیڈنگ کی تعداد کو کم کرنے کی کوشش کریں، یعنی ہر بار زیادہ مواد کھلانے کی کوشش کریں۔

دونوں ایک دوسرے سے متصادم ہیں اور ان پر مربوط انداز میں غور کیا جانا چاہیے۔ یہ کھانا کھلانے کے عمل کی درستگی کو یقینی بنانے کی کلید بھی ہے۔ 8) کھانا کھلانے میں تاخیر کا وقت مناسب طریقے سے مقرر کیا جانا چاہئے۔ ترتیب کا رہنما نظریہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ تمام مواد اسکیل باڈی پر گرا ہے، اور ترتیب کا وقت جتنا کم ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔ یہ پہلے ہی کہا جا چکا ہے کہ فیڈ میں تاخیر کے وقت ملٹی ہیڈ وزنی جامد کنٹرول میں ہوتا ہے، اس لیے وقت جتنا کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔

یہ وقت مشاہدے سے بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ڈیبگنگ کی مدت کے دوران، تاخیر کا وقت پہلے طے کیا جا سکتا ہے، اور مشاہدہ کریں کہ ہر فیڈنگ ختم ہونے کے بعد پیمانہ پر کل وزن میں کتنی دیر تک اتار چڑھاؤ نہیں آئے گا (بڑا نہیں ہو گا)۔ مستحکم (پیمانے کے جسم پر کل وزن مسلسل کم ہوتا ہے)۔ پھر یہ وقت مناسب فیڈ تاخیر کا وقت ہے۔ اوپر آپ کے ساتھ یہ بتانا ہے کہ صنعتی پیداوار میں ملٹی ہیڈ وزن کس طرح کام کرتا ہے، اور استعمال میں کن مسائل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ مجھے امید ہے کہ یہ آپ کے لیے مددگار ثابت ہوگا۔

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh-لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh-لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh-کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-مجموعہ وزن

مصنف: Smartweigh-ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh-VFFS پیکنگ مشین