【Cântăritor cu mai multe capete】Cum funcționează cântăritorul cu mai multe capete în producția industrială și la ce probleme ar trebui să se acorde atenție în timpul utilizării

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

În producția industrială modernă, cerințele de control al contorizării continue și precise pentru materiale, în special pentru materiale solide, sunt în creștere și ia naștere cântăritorul multicap. Cântarul cu mai multe capete măsoară continuu și precis materialul în funcție de modificarea greutății materialului pe corpul cântarului și înlocuiește treptat cântarul original cu centură, cântarul spiralat și chiar cântarul acumulativ. Industria energetică a fibrelor chimice a fost din ce în ce mai utilizată. Deci, cum funcționează cântăritorul cu mai multe capete în producția industrială și la ce probleme ar trebui să se acorde atenție în utilizare? Să aruncăm o privire cu editorul de cântărire Zhongshan Smart! ! ! Principiul de funcționare al cântăritorului cu mai multe capete în producția industrială Cântarul cu mai multe capete realizează metrologia controlând pierderea în greutate în timpul funcționării.

În primul rând, dispozitivul de descărcare și buncărul de cântărire sunt cântărite și, în funcție de pierderea în greutate pe unitatea de timp, rata reală de alimentare este comparată cu rata de alimentare setată, astfel încât să controleze dispozitivul de descărcare, astfel încât rata reală de alimentare să fie întotdeauna în conformitate cu exactitate. rata de alimentare setată. Valoare fixă, în procesul de alimentare într-un timp scurt, dispozitivul de descărcare folosește gravitația pentru a face semnalul de control stocat în timpul lucrului de lucru conform principiului volumetric. În timpul procesului de cântărire, greutatea materialului din buncărul de cântărire este convertită într-un semnal electric de către senzorul de cântărire și trimisă la instrumentul de cântărire. Instrumentul de cântărire compară și discriminează greutatea calculată a materialului cu limitele de greutate superioare și inferioare prestabilite. Poarta de alimentare este controlată de PLC, iar materialul este introdus în buncărul de cântărire intermitent. În același timp, instrumentul de cântărire compară rata de alimentare reală calculată (debitul de descărcare) cu rata de alimentare prestabilită și utilizează ajustarea PID pentru a controla dispozitivul de descărcare, astfel încât rata reală de alimentare să urmărească cu exactitate valoarea setată.

Când poarta de alimentare este deschisă pentru a alimenta buncărul de cântărire, semnalul de control blochează rata de alimentare și se efectuează descărcarea volumetrică. Instrumentul de cântărire afișează viteza reală de alimentare și greutatea acumulată a materialului descărcat. Cântarul cu mai multe capete este cunoscut și sub numele de cântar cu metoda de reducere sau cântar de reducere. Este compus în principal din cinci părți: mașină vibrantă cu alimentare închisă, mașină vibrantă cu alimentare închisă, senzor de tensiune, recipient de măsurare și sistem de control al microcomputerului.

Mașina vibrantă de alimentare alimentează recipientul de măsurare, iar mașina vibratoare de descărcare descarcă recipientul de măsurare. Mașina vibrantă de descărcare și recipientul de măsurare sunt susținute de trei senzori de tensiune. Aceste trei sunt partea de contorizare a sistemului.

Această cântare este utilizată pentru măsurarea continuă a materialelor solide. Combinația mai multor astfel de cântare este echipamentul de măsurare a loturilor. Precauții pentru utilizarea cântăritorului cu mai multe capete în producția industrială Pentru a îmbunătăți acuratețea controlului cântăritorului cu mai multe capete, următoarele puncte ar trebui să fie luate în considerare în proiectare: 1) Selectați o frecvență adecvată de utilizare și cel mai bine este să păstrați frecvența de utilizare la 35Hz ~40Hz, când frecvența este prea scăzută, stabilitatea sistemului este slabă; 2) Gama senzorului este selectată corespunzător și este utilizată în 60% ~ 70% din interval, iar intervalul de variație a semnalului este larg, ceea ce conduce la îmbunătățirea preciziei de control; 3) Designul structurii mecanice ar trebui să asigure că materialul are o fluiditate bună și, în același timp, să se asigure că materialul este completat. Timpul este scurt, iar hrănirea nu trebuie să fie prea frecventă. În general, este necesar să se hrănească o dată la fiecare 5min~10min; 4) Sistemul de transmisie suport ar trebui să asigure o funcționare stabilă și o bună liniaritate.

5 Precauții în timpul instalării și utilizării cântăritorului cu mai multe capete: Pentru a asigura acuratețea cântăririi cu mai multe capete, trebuie să se acorde atenție următoarelor detalii în timpul instalării și utilizării: 1) Platforma de cântărire trebuie să fie fixată ferm, senzorul este un element de deformare elastică, iar vibrația externă va interfera cu acesta. Experiența spune că cel mai tabu al cântăritorului multicap este vibrația mediului în timpul utilizării; 2) Nu ar trebui să existe flux de aer în mediul înconjurător, deoarece pentru a îmbunătăți acuratețea cântăririi, senzorul selectat este foarte sensibil, deci Orice perturbare va interfera cu senzorul; 3) Conexiunile moi superioare și inferioare trebuie să fie ușoare și moi pentru a evita interferențele cu cântăritorul multicap cauzate de echipamentul inferior și inferior. Cel mai ideal material utilizat în prezent este mătasea netedă și moale groasă; 4) Distanța de legătură dintre silozul mare și buncărul superior este cât se poate de scurtă, mai ales pentru acele materiale cu aderență relativ puternică, când silozul mare și buncărul superior sunt conectate. Cu cât distanța de conectare dintre buncăre este mai mare, cu atât mai multe materiale aderă la peretele conductei. Când materialul de pe peretele țevii aderă într-o anumită măsură, va fi o perturbare foarte mare pentru cântăritorul cu mai multe capete odată ce acesta căde; 5) Minimizarea Pentru legătura cu lumea exterioară, greutatea exterioară care acționează asupra corpului cântarului trebuie menținută constantă, pentru a reduce influența forței exterioare asupra corpului cântarului; 6) Viteza de alimentare trebuie să fie rapidă, deci trebuie să se asigure că procesul de alimentare este descărcat. finete. Pentru materialele cu fluiditate slabă, pentru a preveni formarea punților, cea mai bună soluție este adăugarea de agitare mecanică în silozul mare. Cel mai mare tabu este fluxul de aer care sparge arcul, dar agitarea nu poate rula tot timpul. Ideal este menținerea procesului de amestecare și hrănire. Consecvent, adică păstrați sincronizarea cu supapa de alimentare; 7) Valoarea limită inferioară a materialului de furajare și valoarea limită superioară a materialului de furajare trebuie stabilite corespunzător. Ideea călăuzitoare a setării este că densitatea în vrac a materialului din buncăr este practic aceeași între aceste două cantități. .

Acest lucru poate fi obținut prin observarea schimbării de frecvență a convertizorului de frecvență. Când densitatea în vrac a materialelor din buncăr este practic aceeași, frecvența convertizorului de frecvență se modifică practic puțin. Setarea adecvată a valorii limită inferioară și a valorii limită superioară a alimentării poate îmbunătăți acuratețea controlului în timpul procesului de alimentare, deoarece s-a spus că cântăritorul cu mai multe capete este în control static în timpul procesului de alimentare. Dacă frecvența invertorului înainte și după alimentare poate fi păstrată practic Precizia măsurării procesului de alimentare este practic garantată. În plus, în cazul în care vă asigurați că densitatea în vrac este practic aceeași, încercați să reduceți numărul de hrăniri, adică să încercați să alimentați mai multe materiale de fiecare dată.

Cele două se contrazic și ar trebui considerate într-o manieră coordonată. Aceasta este, de asemenea, cheia pentru a asigura acuratețea procesului de hrănire; 8) Timpul de întârziere a hrănirii trebuie setat corespunzător. Ideologia călăuzitoare a decorului este de a se asigura că toate materialele au căzut pe corpul cântarului și, cu cât timpul de priză este mai scurt, cu atât mai bine. S-a spus deja că cântăritorul cu mai multe capete este în control static în timpul de întârziere a alimentării, deci cu cât timpul este mai scurt, cu atât mai bine.

Acest timp poate fi obținut și prin observare. În timpul perioadei de depanare, timpul de întârziere poate fi setat mai întâi și observați cât timp greutatea totală pe corpul cântarului nu va fluctua (nu va deveni mai mare) după ce se termină fiecare hrănire. Stabilizați (greutatea totală pe corpul cântarului scade constant). Atunci acest timp este timpul adecvat de întârziere a alimentării. Cele de mai sus sunt pentru a vă împărtăși despre modul în care funcționează cântăritorul cu mai multe capete în producția industrială și despre ce probleme trebuie să li se acorde atenție în timpul utilizării. Sper să vă fie de ajutor.

Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete

Autor: Smartweigh–Cântator liniar

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS