【मल्टीहेड वेईजर】औद्योगिक उत्पादनामध्ये मल्टीहेड वजनाचे काम कसे होते आणि वापरात कोणत्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर

आधुनिक औद्योगिक उत्पादनामध्ये, सामग्रीसाठी, विशेषत: घन पदार्थांसाठी सतत आणि अचूक मीटरिंग नियंत्रण आवश्यकता वाढत आहेत आणि मल्टीहेड वजनाचा जन्म झाला आहे. स्केल बॉडीवरील मटेरियलच्या वजनाच्या बदलानुसार मल्टीहेड वजनक सतत आणि अचूकपणे सामग्रीचे मोजमाप करतो आणि हळूहळू मूळ बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल आणि अगदी संचयी स्केल बदलतो. रासायनिक फायबर ऊर्जा उद्योग अधिक आणि अधिक व्यापकपणे वापरले गेले आहे. तर औद्योगिक उत्पादनात मल्टीहेड वजन कसे कार्य करते आणि वापरात कोणत्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे? झोंगशान स्मार्ट वजन संपादकासह एक नजर टाकूया! ! ! औद्योगिक उत्पादनामध्ये मल्टीहेड वजनकाचे कार्य करण्याचे सिद्धांत मल्टीहेड वजनमापक ऑपरेशन दरम्यान वजन कमी नियंत्रित करून मेट्रोलॉजी ओळखतो.

सर्वप्रथम, डिस्चार्जिंग यंत्र आणि वेटिंग हॉपरचे वजन केले जाते आणि प्रति युनिट वेळेनुसार वजन कमी केल्यानुसार, वास्तविक फीडिंग दराची सेट फीडिंग दराशी तुलना केली जाते, जेणेकरून डिस्चार्जिंग डिव्हाइस नियंत्रित करण्यासाठी वास्तविक फीडिंग दर नेहमी अचूकपणे अनुरूप असेल. सेट फीडिंग दर. निश्चित मूल्य, अल्पावधीत आहार देण्याच्या प्रक्रियेत, डिस्चार्ज डिव्हाइस गुरुत्वाकर्षणाचा वापर करून कार्यादरम्यान संचयित केलेले नियंत्रण सिग्नल व्हॉल्यूमेट्रिक तत्त्वानुसार कार्य करते. वजनाच्या प्रक्रियेदरम्यान, वजनाच्या हॉपरमधील सामग्रीचे वजन वजन सेन्सरद्वारे इलेक्ट्रिकल सिग्नलमध्ये रूपांतरित केले जाते आणि वजनाच्या साधनाकडे पाठवले जाते. वजनाचे साधन पूर्व-सेट केलेल्या वरच्या आणि खालच्या वजन मर्यादेसह गणना केलेल्या सामग्रीच्या वजनाची तुलना आणि भेदभाव करते. फीडिंग गेट पीएलसीद्वारे नियंत्रित केले जाते, आणि सामग्री अधूनमधून वजनाच्या हॉपरमध्ये दिली जाते. त्याच वेळी, वजनाचे साधन गणना केलेल्या वास्तविक फीडिंग दराची (डिस्चार्ज फ्लो) प्रीसेट फीडिंग रेटशी तुलना करते आणि डिस्चार्जिंग डिव्हाइस नियंत्रित करण्यासाठी पीआयडी समायोजन वापरते, जेणेकरून वास्तविक फीडिंग दर सेट मूल्याचा अचूकपणे मागोवा घेते.

वजनाच्या हॉपरमध्ये फीडिंग गेट उघडल्यावर, कंट्रोल सिग्नल फीडिंग रेट लॉक करतो आणि व्हॉल्यूमेट्रिक डिस्चार्जिंग केले जाते. वजनाचे साधन वास्तविक आहार दर आणि डिस्चार्ज केलेल्या सामग्रीचे संचित वजन प्रदर्शित करते. मल्टीहेड वेईजरला रिडक्शन मेथड वेईंग स्केल किंवा रिडक्शन स्केल म्हणून देखील ओळखले जाते. हे प्रामुख्याने पाच भागांचे बनलेले आहे: बंद फीडिंग व्हायब्रेटिंग मशीन, बंद फीडिंग व्हायब्रेटिंग मशीन, टेंशन सेन्सर, मापन बिन आणि मायक्रो कॉम्प्युटर कंट्रोल सिस्टम.

फीडिंग व्हायब्रेटिंग मशीन मेजरिंग बिनला फीड करते आणि अनलोडिंग व्हायब्रेटिंग मशीन मापन बिन डिस्चार्ज करते. अनलोडिंग व्हायब्रेटिंग मशीन आणि मापन बिन तीन टेंशन सेन्सरद्वारे समर्थित आहेत. हे तिन्ही प्रणालीचे मीटरिंग भाग आहेत.

हे स्केल घन पदार्थांच्या सतत मीटरिंगसाठी वापरले जाते. अशा अनेक स्केलचे संयोजन म्हणजे बॅचिंग मीटरिंग उपकरणे. औद्योगिक उत्पादनात मल्टीहेड वजनकाट्याचा वापर करण्यासाठी खबरदारी मल्टीहेड वजनकाची नियंत्रण अचूकता सुधारण्यासाठी, डिझाइनमध्ये खालील मुद्द्यांचा विचार केला पाहिजे: 1) वापरण्याची योग्य वारंवारता निवडा आणि वापराची वारंवारता 35Hz वर ठेवणे चांगले. ~40Hz, जेव्हा वारंवारता खूप कमी असते, तेव्हा सिस्टमची स्थिरता खराब असते; 2) सेन्सर श्रेणी योग्यरित्या निवडली आहे, आणि ती श्रेणीच्या 60% ~ 70% मध्ये वापरली जाते, आणि सिग्नल भिन्नता श्रेणी विस्तृत आहे, जी नियंत्रण अचूकता सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे; 3) यांत्रिक संरचनेची रचना सामग्रीमध्ये चांगली तरलता आहे याची खात्री केली पाहिजे आणि त्याच वेळी सामग्री पुन्हा भरली आहे याची खात्री करा वेळ कमी आहे, आणि आहार खूप वारंवार नसावा. साधारणपणे, दर 5 मिनिटांतून 10 मिनिटांत एकदा आहार देणे आवश्यक असते; 4) सपोर्टिंग ट्रान्समिशन सिस्टमने स्थिर ऑपरेशन आणि चांगली रेखीयता सुनिश्चित केली पाहिजे.

5 मल्टीहेड वेईजरची स्थापना आणि वापर करताना खबरदारी: मल्टीहेड वजनकाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्थापना आणि वापरादरम्यान खालील तपशीलांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे: 1) वजनाचे व्यासपीठ घट्टपणे निश्चित केले पाहिजे, सेन्सर आहे. एक लवचिक विकृती घटक, आणि बाह्य कंपन त्यात व्यत्यय आणेल. अनुभव सांगतो की मल्टीहेड वजनाचा सर्वात निषिद्ध म्हणजे वापरादरम्यान वातावरणातील कंपन; 2) वातावरणात हवेचा प्रवाह नसावा, कारण वजन अचूकता सुधारण्यासाठी, निवडलेला सेन्सर अत्यंत संवेदनशील आहे, त्यामुळे कोणताही अडथळा सेन्सरमध्ये व्यत्यय आणेल; 3) खालच्या आणि खालच्या उपकरणांमुळे मल्टीहेड वजनाचा हस्तक्षेप टाळण्यासाठी वरचे आणि खालचे सॉफ्ट कनेक्शन हलके आणि मऊ असावेत. सध्या वापरलेली सर्वात आदर्श सामग्री गुळगुळीत आणि मऊ रेशीम जाड आहे; 4) मोठ्या सायलो आणि वरच्या हॉपरमधील जोडणीचे अंतर शक्य तितके कमी असते, विशेषत: मोठ्या सायलो आणि वरच्या हॉपरला जोडलेले असताना तुलनेने मजबूत चिकटलेल्या सामग्रीसाठी. हॉपर्समधील कनेक्शनचे अंतर जितके जास्त असेल तितके जास्त साहित्य पाईपच्या भिंतीला चिकटते. जेव्हा पाईपच्या भिंतीवरील सामग्री एका मर्यादेपर्यंत चिकटते, तेव्हा ते पडल्यानंतर मल्टीहेड वजनकाला खूप मोठा त्रास होईल; 5) कमी करा बाह्य जगाशी संबंध ठेवण्यासाठी, स्केल बॉडीवर बाह्य शक्तीचा प्रभाव कमी करण्यासाठी, स्केल बॉडीवर कार्य करणारे बाह्य वजन स्थिर ठेवले पाहिजे; 6) फीडिंगचा वेग वेगवान असावा, त्यामुळे फीडिंग प्रक्रिया अनलोड होत असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. गुळगुळीतपणा. खराब तरलता असलेल्या सामग्रीसाठी, त्यांना ब्रिजिंग करण्यापासून रोखण्यासाठी, मोठ्या सायलोमध्ये यांत्रिक ढवळणे जोडणे हा सर्वोत्तम उपाय आहे. सर्वात मोठा निषिद्ध म्हणजे वायुप्रवाह कमान तोडणे, परंतु ढवळणे सर्व वेळ चालू शकत नाही. ढवळत आणि आहार प्रक्रिया राखण्यासाठी आदर्श आहे. सुसंगत, म्हणजे, फीडिंग वाल्वसह समक्रमित रहा; 7) खाद्य सामग्रीचे निम्न मर्यादा मूल्य आणि खाद्य सामग्रीचे वरचे मर्यादा मूल्य योग्यरित्या सेट केले पाहिजे. सेटिंगची मार्गदर्शक कल्पना अशी आहे की हॉपरमधील सामग्रीची मोठ्या प्रमाणात घनता या दोन प्रमाणांमध्ये सारखीच असते. .

फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्टरच्या वारंवारता बदलाचे निरीक्षण करून हे प्राप्त केले जाऊ शकते. जेव्हा हॉपरमधील सामग्रीची मोठ्या प्रमाणात घनता मुळात समान असते, तेव्हा वारंवारता कनवर्टरची वारंवारता मुळात थोडे बदलते. फीडिंगच्या खालच्या मर्यादा मूल्य आणि वरच्या मर्यादा मूल्याची योग्य सेटिंग फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान नियंत्रण अचूकता सुधारू शकते, कारण असे म्हटले गेले आहे की फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान मल्टीहेड वजनकर्ता स्थिर नियंत्रणात असतो. जर आहार देण्यापूर्वी आणि नंतर इन्व्हर्टरची वारंवारता मुळात ठेवली जाऊ शकते तर फीडिंग प्रक्रियेच्या मोजमाप अचूकतेची हमी मुळात दिली जाते. याव्यतिरिक्त, मोठ्या प्रमाणात घनता मूलतः समान आहे याची खात्री करण्याच्या बाबतीत, फीडिंगची संख्या कमी करण्याचा प्रयत्न करा, म्हणजेच प्रत्येक वेळी अधिक सामग्री खायला देण्याचा प्रयत्न करा.

दोन परस्परविरोधी आहेत आणि समन्वित पद्धतीने विचार केला पाहिजे. फीडिंग प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी हे देखील महत्त्वाचे आहे; 8) फीडिंग विलंब वेळ योग्यरित्या सेट करणे आवश्यक आहे. सेटिंगची मार्गदर्शक विचारधारा सर्व सामग्री स्केल बॉडीवर पडली आहे याची खात्री करणे आणि सेटिंगची वेळ जितकी कमी असेल तितकी चांगली. हे आधीच सांगितले गेले आहे की फीड विलंबाच्या वेळेत मल्टीहेड वजनदार स्थिर नियंत्रणात असतो, त्यामुळे वेळ जितका कमी असेल तितका चांगला.

ही वेळ निरीक्षणाद्वारे देखील मिळवता येते. डीबगिंग कालावधी दरम्यान, विलंब वेळ आधी सेट केला जाऊ शकतो आणि प्रत्येक आहार संपल्यानंतर स्केल बॉडीवरील एकूण वजन किती काळ चढ-उतार होणार नाही (मोठे होणार नाही) ते पहा. स्थिर करा (स्केल बॉडीवरील एकूण वजन हळूहळू कमी होते). मग ही वेळ योग्य फीड विलंब वेळ आहे. औद्योगिक उत्पादनात मल्टीहेड वजनाचे वजन कसे कार्य करते आणि वापरात कोणत्या मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे हे वरील तुमच्याशी शेअर करायचे आहे. मला आशा आहे की ते तुम्हाला उपयुक्त ठरेल.

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: Smartweigh-लिनियर वेटर

लेखक: Smartweigh-रेखीय वजनदार पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजन

लेखक: Smartweigh-डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-प्रिमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-अनुलंब पॅकेजिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-VFFS पॅकिंग मशीन