Smart Weigh מחויבת לעזור ללקוחות להגדיל את הפרודוקטיביות בעלות מופחתת.
שפה
Smart Weigh מחויבת לעזור ללקוחות להגדיל את הפרודוקטיביות בעלות מופחתת.
מחבר: Smartweigh-משקל רב ראשי
בייצור תעשייתי מודרני, דרישות בקרת מדידה רציפה ומדויקת לחומרים, במיוחד חומרים מוצקים, הולכות וגדלות, והמשקל הרב-ראשי נולד. משקל ה-multihead מודד באופן רציף ומדויק את החומר בהתאם לשינוי המשקל של החומר על גוף המשקל, ומחליף בהדרגה את משקל החגורה המקורי, משקל ספירלה ואפילו משקל מצטבר. תעשיית האנרגיה של סיבים כימיים נמצאת בשימוש נרחב יותר ויותר. אז איך עובד משקל רב ראשי בייצור תעשייתי, ולאילו בעיות יש לשים לב בשימוש? בואו נסתכל עם עורך השקילה החכם של Zhongshan! ! ! עקרון העבודה של משקל רב ראשי בייצור תעשייתי משקל רב ראשי מיישם מטרולוגיה על ידי שליטה בירידה במשקל במהלך הפעולה.
ראשית, מכשיר הפריקה וקופץ השקילה נשקלים, ובהתאם לירידה במשקל ליחידת זמן, קצב ההאכלה בפועל מושווה לקצב ההאכלה שנקבע, על מנת לשלוט במכשיר הפריקה כך שקצב ההאכלה בפועל תואם תמיד במדויק ל קצב ההאכלה שנקבע. ערך קבוע, בתהליך האכלה תוך זמן קצר, מכשיר הפריקה משתמש בכוח המשיכה כדי לגרום לאות הבקרה המאוחסן במהלך העבודה לעבוד על פי העיקרון הנפחי. במהלך תהליך השקילה, משקל החומר במיכל השקילה מומר לאות חשמלי על ידי חיישן השקילה ונשלח למכשיר השקילה. מכשיר השקילה משווה ומבדיל את משקל החומר המחושב עם גבולות המשקל העליונים והתחתונים שנקבעו מראש. שער ההזנה נשלט על ידי PLC, והחומר מוכנס לתוך קופר השקילה לסירוגין. במקביל, מכשיר השקילה משווה את קצב ההזנה המחושב בפועל (זרימת הפריקה) עם קצב ההזנה שנקבע מראש, ומשתמש בהתאמת PID כדי לשלוט במכשיר הפריקה, כך שקצב ההזנה בפועל עוקב במדויק אחר הערך שנקבע.
כאשר שער ההזנה נפתח להזנה לתוך קופסית השקילה, אות הבקרה נועל את קצב ההאכלה, ומתבצעת פריקה נפחית. מכשיר השקילה מציג את קצב ההזנה בפועל ואת המשקל המצטבר של החומר המופרש. משקל רב ראשים ידוע גם בתור משקל שקילה בשיטת הפחתה או משקל הפחתה. הוא מורכב בעיקר מחמישה חלקים: מכונת רטט האכלה סגורה, מכונת רטט האכלה סגורה, חיישן מתח, פח מדידה ומערכת בקרת מיקרו מחשב.
מכונת הרטט המזינה מאכילה את מיכל המדידה, ומכונת הרטט הפורקת פורקת את מיכל המדידה. מכונת הרטט הפורקת ומיכל המדידה נתמכים על ידי שלושה חיישני מתח. שלושת אלו הם חלק המדידה של המערכת.
סולם זה משמש למדידה רציפה של חומרים מוצקים. השילוב של כמה סולמות כאלה הוא ציוד מדידת האצווה. אמצעי זהירות לשימוש במשקל רב ראשי בייצור תעשייתי על מנת לשפר את דיוק הבקרה של משקל רב ראשי, יש לקחת בחשבון את הנקודות הבאות בתכנון: 1) בחרו תדר שימוש מתאים, ועדיף לשמור על תדר השימוש ב-35Hz ~40Hz, כאשר התדר נמוך מדי, יציבות המערכת ירודה; 2) טווח החיישנים נבחר כראוי, והוא משמש ב-60% ~ 70% מהטווח, וטווח וריאציות האותות רחב, מה שמסייע לשיפור דיוק הבקרה; 3) תכנון המבנה המכני צריך להבטיח שלחומר יש נזילות טובה, ובמקביל להבטיח שהחומר יתחדש הזמן קצר, וההאכלה לא צריכה להיות תכופה מדי. בדרך כלל, יש צורך להאכיל פעם אחת כל 5 דקות ~ 10 דקות; 4) מערכת ההולכה התומכת צריכה להבטיח פעולה יציבה וליניאריות טובה.
5 אמצעי זהירות במהלך ההתקנה והשימוש במשקל הרב ראשי: על מנת להבטיח את דיוק המשקל הרב ראשי, יש לשים לב לפרטים הבאים במהלך ההתקנה והשימוש: 1) יש לקבע היטב את פלטפורמת השקילה, החיישן נמצא אלמנט דפורמציה אלסטי, והרטט החיצוני זה יפריע לו. הניסיון מלמד שהטאבו ביותר של משקל רב ראשי הוא הרטט של הסביבה במהלך השימוש; 2) לא אמורה להיות זרימת אוויר בסביבה, מכיוון שכדי לשפר את דיוק השקילה, החיישן הנבחר רגיש מאוד, ולכן כל הפרעה תפריע לחיישן; 3) החיבורים הרכים העליונים והתחתונים צריכים להיות קלים ורכים כדי למנוע הפרעה למשקל הרב ראשי שנגרם על ידי הציוד התחתון והתחתון. החומר האידיאלי ביותר בשימוש כיום הוא משי חלק ורך עבה; 4) מרחק החיבור בין הממגורה הגדולה להופר העליון קצר ככל האפשר, במיוחד עבור אותם חומרים בעלי הידבקות חזקה יחסית, כאשר הממגורה הגדולה וההופר העליון מחוברים. ככל שמרחק החיבור בין ההופרים ארוך יותר, כך נצמדים יותר חומרים לקיר הצינור. כאשר החומר על דופן הצינור נדבק במידה מסוימת, זו תהיה הפרעה גדולה מאוד למשקל הרב ראשי ברגע שהוא נופל; 5) מזעור לצורך הקשר עם העולם החיצון, יש לשמור על המשקל החיצוני הפועל על גוף המשקל קבוע, על מנת להפחית את השפעת הכוח החיצוני על גוף המשקל; 6) מהירות ההאכלה צריכה להיות מהירה, ולכן יש לוודא שתהליך ההאכלה הוא פריקה. חֲלָקוּת. לחומרים בעלי נזילות ירודה, על מנת למנוע מהם לגשר, הפתרון הטוב ביותר הוא הוספת ערבוב מכני בממגורה הגדולה. הטאבו הגדול ביותר הוא זרימת האוויר ששוברת את הקשת, אבל הערבול לא יכול לפעול כל הזמן. האידיאל הוא לשמור על תהליך הערבול וההאכלה. עקבי, כלומר, לשמור על סנכרון עם שסתום ההזנה; 7) יש להגדיר כראוי את ערך הגבול התחתון של חומר ההאכלה ואת ערך הגבול העליון של חומר ההאכלה. הרעיון המנחה של ההגדרה הוא שצפיפות הנפח של החומר במיכל זהה בעצם בין שתי הכמויות הללו. .
ניתן להשיג זאת על ידי התבוננות בשינוי התדר של ממיר התדרים. כאשר צפיפות התפזורת של החומרים במיכל זהה בעצם, התדר של ממיר התדרים משתנה למעשה מעט. הגדרה מתאימה של ערך הגבול התחתון וערך הגבול העליון של ההאכלה יכולה לשפר את דיוק הבקרה במהלך תהליך ההאכלה, מכיוון שנאמר שהמשקל הרב-ראשי נמצא בשליטה סטטית במהלך תהליך ההאכלה. אם ניתן לשמור על תדירות המהפך לפני ואחרי האכלה בעצם דיוק המדידה של תהליך ההזנה מובטח בעצם. בנוסף, במקרה של הקפדה על צפיפות הצבר זהה בעצם, נסו לצמצם את מספר ההאכלות, כלומר נסו להזין יותר חומרים בכל פעם.
השניים סותרים זה את זה ויש לשקול אותם באופן מתואם. זהו גם המפתח להבטחת הדיוק של תהליך ההאכלה; 8) זמן עיכוב ההאכלה צריך להיות מוגדר כראוי. האידיאולוגיה המנחה של התפאורה היא להבטיח שכל החומרים נפלו על גוף הסקאלה, וככל שזמן ההגדרה קצר יותר, כך ייטב. כבר נאמר שהמשקל הרב ראשי נמצא בשליטה סטטית בזמן עיכוב ההזנה, כך שככל שהזמן קצר יותר, כך ייטב.
זמן זה ניתן לקבל גם בהתבוננות. במהלך תקופת איתור הבאגים, ניתן להגדיר תחילה את זמן ההשהיה ארוך יותר, ולראות כמה זמן המשקל הכולל על גוף המשקל לא ישתנה (לא יגדל) לאחר סיום כל האכלה. ייצוב (המשקל הכולל על גוף המשקל יורד בהתמדה). אז הזמן הזה הוא זמן עיכוב ההזנה המתאים. האמור לעיל נועד לשתף אתכם כיצד פועל משקל רב ראשי בייצור תעשייתי, ולאילו נושאים יש לשים לב בשימוש. אני מקווה שזה יעזור לך.
מחבר: Smartweigh-יצרני משקלי Multihead
מחבר: Smartweigh-משקל ליניארי
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת משקל ליניארי
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Multihead Weighter
מחבר: Smartweigh-מגש דנאסטר
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה של צדפה
מחבר: Smartweigh-שילוב משקל
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Doypack
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת תיקים מוכנה מראש
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה רוטרית
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה אנכית
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה VFFS
זכויות יוצרים © גואנגדונג Smartweigh מכונות אריזה בע"מ | כל הזכויות שמורות
