【Көп таразылы таразы】Өнеркәсіптік өндірісте көп таразылы таразы қалай жұмыс істейді және пайдалану кезінде қандай мәселелерге назар аудару керек

Авторы: Smartweigh–Көпбасты салмақ өлшегіш

Заманауи өнеркәсіптік өндірісте материалдарға, әсіресе қатты материалдарға үздіксіз және дәл өлшеуді бақылау талаптары артып, көп таразылы таразы дүниеге келді. Көп өлшегіш таразы корпусындағы материал салмағының өзгеруіне сәйкес материалды үздіксіз және дәл өлшейді және бастапқы белдік шкаласын, спиральды шкаланы және тіпті жинақтаушы шкаланы біртіндеп ауыстырады. Химиялық талшықты энергетикалық өнеркәсібі барған сайын кеңінен қолданыла бастады. Сонымен, көп таразы өнеркәсіптік өндірісте қалай жұмыс істейді және пайдалану кезінде қандай мәселелерге назар аудару керек? Zhongshan Smart таразы редакторын қарастырайық! ! ! Өнеркәсіптік өндірістегі көп өлшегіштің жұмыс принципі Көп өлшегіш таразы метрологияны пайдалану кезінде салмақ жоғалтуды бақылау арқылы жүзеге асырады.

Біріншіден, разрядтау құрылғысы мен таразы бункері өлшенеді және уақыт бірлігіндегі салмақ жоғалтуына сәйкес нақты беру жылдамдығы белгіленген азықтандыру жылдамдығымен салыстырылады, осылайша ағызу құрылғысын бақылау үшін нақты беру жылдамдығы әрқашан дәл сәйкес келеді. белгіленген азықтандыру жылдамдығы. Тұрақты мән, қысқа мерзімде азықтандыру процесінде разрядтық құрылғы гравитацияны пайдаланады, жұмыс кезінде сақталатын бақылау сигналын көлемдік принцип бойынша жұмыс істейді. Өлшеу процесінде таразы бункеріндегі материалдың салмағы таразы датчигі арқылы электрлік сигналға түрлендіріліп, таразы аспабына жіберіледі. Өлшеу құралы есептелген материал салмағын алдын ала белгіленген жоғарғы және төменгі салмақ шектерімен салыстырады және ажыратады. Беру қақпасы PLC арқылы басқарылады, ал материал өлшегіш бункерге мезгіл-мезгіл беріледі. Бұл ретте салмақ өлшейтін құрал есептелген нақты беру жылдамдығын (ағызу ағыны) алдын ала орнатылған беру жылдамдығымен салыстырады және нақты беру жылдамдығы белгіленген мәнді дәл қадағалап отыру үшін разрядтау құрылғысын басқару үшін PID реттеуін пайдаланады.

Өлшеу бункеріне беру үшін қоректендіру қақпасы ашылғанда, бақылау сигналы беру жылдамдығын құлыптайды және көлемді разрядтау орындалады. Өлшеу құралы нақты беру жылдамдығын және шығарылған материалдың жинақталған салмағын көрсетеді. Көп таразы таразы, сондай-ақ азайту әдісі таразы немесе азайту таразы ретінде белгілі. Ол негізінен бес бөліктен тұрады: жабық қоректендіру дірілдеу машинасы, жабық қоректендіру дірілдеу машинасы, кернеу сенсоры, өлшеуіш қалта және микрокомпьютерді басқару жүйесі.

Азықтандырушы дірілдеу машинасы өлшеу бункерін береді, ал түсіру дірілдеу машинасы өлшеу бункерін шығарады. Түсіру дірілдеу машинасы мен өлшеуіш бункер үш кернеу датчигі арқылы қолдау көрсетеді. Бұл үшеуі жүйенің өлшеу бөлігі болып табылады.

Бұл шкала қатты материалдарды үздіксіз өлшеу үшін қолданылады. Бірнеше осындай таразылардың комбинациясы пакеттік өлшеу жабдығы болып табылады. Өнеркәсіптік өндірісте көп таразы таразысын пайдалану бойынша сақтық шаралары Көп таразылы таразыларды басқару дәлдігін жақсарту үшін дизайнда келесі тармақтарды ескеру қажет: 1) Тиісті пайдалану жиілігін таңдаңыз және пайдалану жиілігін 35 Гц деңгейінде ұстаған дұрыс. ~40Гц, жиілік тым төмен болғанда, жүйенің тұрақтылығы нашар; 2) Сенсор диапазоны дұрыс таңдалған және ол диапазонның 60% ~ 70% пайдаланылады және сигналдың вариация диапазоны кең, бұл басқару дәлдігін жақсартуға қолайлы; 3) Механикалық құрылымның дизайны материалдың жақсы ағындылығын қамтамасыз етуі керек және сонымен бірге материалдың толтырылуын қамтамасыз етуі керек. Уақыт қысқа және азықтандыру тым жиі болмауы керек. Әдетте 5 мин~10 мин сайын бір рет тамақтандыру қажет; 4) Тірек беру жүйесі тұрақты жұмысты және жақсы сызықтылықты қамтамасыз етуі керек.

5 Көп таразылы таразыны орнату және пайдалану кезіндегі сақтық шаралары: Көп таразылы таразының дәлдігін қамтамасыз ету үшін орнату және пайдалану кезінде келесі бөлшектерге назар аудару керек: 1) Өлшеу платформасы мықтап бекітілген болуы керек, сенсор серпімді деформация элементі және сыртқы діріл Ол оған кедергі жасайды. Тәжірибе көрсеткендей, көп басты таразыға ең тыйым салынған нәрсе - пайдалану кезінде қоршаған ортаның дірілі; 2) Қоршаған ортада ауа ағыны болмауы керек, өйткені салмақ өлшеу дәлдігін жақсарту үшін таңдалған сенсор өте сезімтал, сондықтан кез келген бұзылу сенсорға кедергі жасайды; 3) Төменгі және астыңғы жабдықтың көп таразы өлшегішіне кедергі келтірмеу үшін үстіңгі және төменгі жұмсақ қосылымдар жеңіл және жұмсақ болуы керек. Қазіргі уақытта қолданылатын ең тамаша материал - тегіс және жұмсақ жібек қалың; 4) Үлкен сүрлем мен үстіңгі бункердің арасындағы қосылу қашықтығы мүмкіндігінше қысқа, әсіресе салыстырмалы түрде күшті адгезиясы бар материалдар үшін үлкен силос пен жоғарғы бункер қосылған кезде. Бункерлер арасындағы байланыс қашықтығы неғұрлым ұзақ болса, соғұрлым көп материалдар құбыр қабырғасына жабысады. Құбыр қабырғасындағы материал белгілі бір дәрежеде жабысқан кезде, ол құлағаннан кейін көп өлшегіш таразыға өте үлкен кедергі болады; 5) Минимизация Сыртқы әлеммен байланыс үшін таразы денесіне әсер ететін сыртқы күштің таразы денесіне әсерін азайту үшін тұрақты түрде сақталуы керек; 6) Азықтандыру жылдамдығы жылдам болуы керек, сондықтан азықтандыру процесінің түсіру болуын қамтамасыз ету керек. тегістік. Ағындылығы нашар материалдар үшін олардың көпірленуіне жол бермеу үшін ең жақсы шешім үлкен силосқа механикалық араластыруды қосу болып табылады. Ең үлкен тыйым - ауа ағыны доғаны бұзады, бірақ араластыру үнемі жұмыс істей алмайды. Ең дұрысы - араластыру және азықтандыру процесін сақтау. Тұрақты, яғни қоректендіру клапанымен синхрондауды сақтау; 7) Азықтандыру материалының төменгі шекті мәні және қоректендіретін материалдың жоғарғы шекті мәні сәйкес орнатылуы керек. Орнатудың жетекші идеясы - бункердегі материалдың көлемдік тығыздығы негізінен осы екі шама арасында бірдей. .

Мұны жиілік түрлендіргішінің жиіліктің өзгеруін бақылау арқылы алуға болады. Бункердегі материалдардың көлемдік тығыздығы негізінен бірдей болғанда, жиілік түрлендіргішінің жиілігі негізінен аз өзгереді. Азықтандырудың төменгі шекті мәні мен жоғарғы шекті мәнін сәйкес орнату азықтандыру процесі кезінде бақылау дәлдігін жақсарта алады, өйткені азықтандыру процесі кезінде көп басты таразы статикалық бақылауда болады деп айтылды. Инвертордың азықтандыруға дейін және одан кейінгі жиілігін негізінен сақтау мүмкін болса, азықтандыру процесінің өлшеу дәлдігіне негізінен кепілдік беріледі. Сонымен қатар, көлемді тығыздық негізінен бірдей болуын қамтамасыз ету жағдайында азықтандыру санын азайтуға тырысыңыз, яғни әр уақытта көбірек материалдарды беруге тырысыңыз.

Екеуі бір-біріне қайшы келеді және үйлесімді түрде қарастырылуы керек. Бұл сонымен қатар азықтандыру процесінің дәлдігін қамтамасыз етудің кілті; 8) Азықтандырудың кешігу уақыты тиісті түрде орнатылуы керек. Орнатудың жетекші идеологиясы барлық материалдардың шкаланың корпусына түсуін қамтамасыз ету болып табылады және орнату уақыты неғұрлым қысқа болса, соғұрлым жақсы . Көп өлшегіш таразы берудің кешігу уақытында статикалық бақылауда болатыны бұрын айтылған, сондықтан уақыт неғұрлым қысқа болса, соғұрлым жақсы.

Бұл уақытты бақылау арқылы да алуға болады. Түзету кезеңінде кешіктіру уақытын алдымен ұзағырақ орнатуға болады және әрбір азықтандыру аяқталғаннан кейін таразы корпусындағы жалпы салмақ қанша уақытқа өзгермейтінін (үлкеймейтінін) қадағалаңыз. Тұрақтандыру (таразы корпусындағы жалпы салмақ тұрақты түрде төмендейді). Содан кейін бұл уақыт тиісті беруді кешіктіру уақыты болып табылады. Жоғарыда айтылғандар көп таразы өнеркәсіптік өндірісте қалай жұмыс істейтіні және пайдалану кезінде қандай мәселелерге назар аудару керек екендігі туралы сіздермен бөлісу. Бұл сізге пайдалы болады деп үміттенемін.

Авторы: Smartweigh–Көп таратқыштарды өндірушілер

Авторы: Smartweigh–Сызықтық салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Сызықтық таразыға арналған орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Науа Денестер

Авторы: Smartweigh–Қақпақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Аралас салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Doypack орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Дайын сөмкелерді орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Айналмалы орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Тік орау машинасы

Авторы: Smartweigh–VFFS орау машинасы