【multihead wigher】කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී multihead බර කිරන්නේ කෙසේද සහ භාවිතයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weighter

නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, ද්රව්ය සඳහා අඛණ්ඩ සහ නිවැරදි මිනුම් පාලන අවශ්යතා, විශේෂයෙන්ම ඝන ද්රව්ය, වැඩිවෙමින් පවතින අතර, බහු ශීර්ෂ බරකරු උපත ලබයි. Multihead wiger එක දිගින් දිගටම සහ නිවැරදිව පරිමානයේ සිරුරේ ඇති ද්‍රව්‍යයේ බර වෙනස් වීම අනුව ද්‍රව්‍යය මනිනු ලබන අතර, මුල් පටි පරිමාණය, සර්පිලාකාර පරිමාණය සහ සමුච්චිත පරිමාණය පවා ක්‍රමයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. රසායනික තන්තු බලශක්ති කර්මාන්තය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ඇත. ඉතින් කාර්මික නිෂ්පාදනයේ බහු හෙඩ් බර වැඩ කරන්නේ කෙසේද සහ භාවිතයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද? අපි Zhongshan Smart weigh සංස්කාරකය සමඟ බලමු! ! ! කාර්මික නිෂ්පාදනයේ බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය Multihead wigher ක්‍රියාත්මක වන විට බර අඩු වීම පාලනය කිරීම මගින් මිනුම් විද්‍යාව අවබෝධ කර ගනී.

පළමුව, විසර්ජන උපකරණය සහ බර කිරන ආප්ප කිරා මැන බලන අතර, ඒකක කාලයකට බර අඩු වීම අනුව, නියම පෝෂණ අනුපාතය නියමිත පෝෂණ අනුපාතය සමඟ සංසන්දනය කරයි, එවිට විසර්ජන උපාංගය පාලනය කිරීම සඳහා සත්‍ය පෝෂණ අනුපාතය සෑම විටම නිවැරදිව අනුකූල වේ. සකස් කළ පෝෂණ අනුපාතය. ස්ථාවර අගය, කෙටි කාලයක් තුළ පෝෂණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පරිමාමිතික මූලධර්මය අනුව වැඩ කිරීමේදී ගබඩා කර ඇති පාලන සංඥාව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා විසර්ජන උපාංගය ගුරුත්වාකර්ෂණය භාවිතා කරයි. බර කිරන ක්‍රියාවලියේදී, බර කිරන ආප්පයේ ඇති ද්‍රව්‍යයේ බර කිරුම් සංවේදකය මගින් විද්‍යුත් සංඥාවක් බවට පරිවර්තනය කර බර කිරන උපකරණයට යවනු ලැබේ. කිරුම් උපකරණය ගණනය කරන ලද ද්‍රව්‍ය බර කලින් සකස් කර ඇති ඉහළ සහ පහළ බර සීමාවන් සමඟ සංසන්දනය කරයි. පෝෂණ ද්වාරය පීඑල්සී විසින් පාලනය කරනු ලබන අතර, ද්‍රව්‍ය වරින් වර බර කිරීමේ ආප්පයට පෝෂණය වේ. ඒ අතරම, කිරුම් උපකරණය ගණනය කළ සත්‍ය පෝෂණ අනුපාතය (විසර්ජන ප්‍රවාහය) පෙර සැකසූ පෝෂණ අනුපාතය සමඟ සංසන්දනය කරයි, සහ විසර්ජන උපාංගය පාලනය කිරීමට PID ගැලපීම භාවිතා කරයි, එවිට සත්‍ය පෝෂණ අනුපාතය නියම කළ අගය නිවැරදිව හඹා යයි.

කිරුම් ආප්පයට පෝෂණය කිරීම සඳහා පෝෂණ ද්වාරය විවෘත කළ විට, පාලන සංඥාව පෝෂණ අනුපාතය අගුළු දමා පරිමාමිතික විසර්ජනය සිදු කරයි. කිරුම් උපකරණය සත්‍ය පෝෂණ අනුපාතය සහ විසර්ජන ද්‍රව්‍යවල සමුච්චිත බර පෙන්වයි. Multihead wigher අඩු කිරීමේ ක්‍රමය බර කිරීමේ පරිමාණය හෝ අඩු කිරීමේ පරිමාණය ලෙසද හැඳින්වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් පහකින් සමන්විත වේ: සංවෘත පෝෂණ කම්පන යන්ත්‍රය, සංවෘත පෝෂණ කම්පන යන්ත්‍රය, ආතති සංවේදකය, මිනුම් බඳුන සහ ක්ෂුද්‍ර පරිගණක පාලන පද්ධතිය.

පෝෂක කම්පන යන්ත්‍රය මිනුම් බඳුන පෝෂණය කරන අතර, ගොඩබෑමේ කම්පන යන්ත්‍රය මිනුම් බඳුන මුදා හරියි. ගොඩබෑමේ කම්පන යන්ත්‍රය සහ මිනුම් බඳුනට ආතති සංවේදක තුනකින් සහය දක්වයි. මෙම තුන පද්ධතියේ මිනුම් කොටසයි.

ඝන ද්රව්ය අඛණ්ඩව මැනීම සඳහා මෙම පරිමාණය භාවිතා වේ. එවැනි පරිමාණයන් කිහිපයක එකතුවක් වන්නේ බැච් මැනුම් උපකරණ වේ. කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන් බහු ශීර්ෂ බරෙහි පාලන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සැලසුමේ පහත කරුණු සලකා බැලිය යුතුය: 1) සුදුසු භාවිත සංඛ්‍යාතයක් තෝරන්න, සහ භාවිත සංඛ්‍යාතය 35Hz ලෙස තබා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. ~40Hz, සංඛ්‍යාතය ඉතා අඩු වූ විට, පද්ධතියේ ස්ථායීතාවය දුර්වල වේ; 2) සංවේදක පරාසය නිවැරදිව තෝරාගෙන ඇති අතර, එය 60% ~ 70% පරාසයක භාවිතා වන අතර, සංඥා විචලනය පරාසය පුළුල් වන අතර, එය පාලන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ; 3) යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයේ සැලසුම මඟින් ද්‍රව්‍යයේ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති බව සහතික කළ යුතු අතර, ඒ සමඟම ද්‍රව්‍යය නැවත පිරවීම සහතික කළ යුතුය කාලය කෙටි වන අතර, පෝෂණය නිතර නිතර නොවිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, සෑම මිනිත්තු 5 ~ 10 කට වරක් පෝෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ; 4) ආධාරක සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ හොඳ රේඛීය බව සහතික කළ යුතුය.

5 බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කිරීමේදී සහ භාවිතා කිරීමේදී පූර්වාරක්ෂාව: බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ස්ථාපනය සහ භාවිතයේදී පහත විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: 1) බර කිරීමේ වේදිකාව ස්ථිරව සවි කළ යුතුය, සංවේදකය ප්රත්යාස්ථ විරූපණ මූලද්රව්යයක්, සහ බාහිර කම්පනය එය එය මැදිහත් වනු ඇත. අත්දැකීමෙන් පවසන්නේ බහු ශීර්ෂ බරෙහි වඩාත්ම තහනම් දෙය වන්නේ භාවිතයේදී පරිසරයේ කම්පනය බවයි; 2) පරිසරය තුළ වායු ප්රවාහයක් නොතිබිය යුතුය, මන්ද කිරුම් නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, තෝරාගත් සංවේදකය ඉතා සංවේදී වන අතර, ඕනෑම බාධාවක් සංවේදකයට බාධා කරයි; 3) පහත් සහ පහළ උපකරණ මගින් ඇතිවන බහුකාර්ය බරට බාධා නොකිරීමට ඉහළ සහ පහළ මෘදු සම්බන්ධතා සැහැල්ලු හා මෘදු විය යුතුය. දැනට භාවිතා කරන වඩාත් පරමාදර්ශී ද්රව්යය සිනිඳු සහ මෘදු සේද ඝනකමයි; 4) විශාල silo සහ ඉහළ ආප්ප අතර සම්බන්ධක දුර හැකි තරම් කෙටි වේ, විශේෂයෙන්ම සාපේක්ෂ ශක්තිමත් ඇලීම සහිත එම ද්රව්ය සඳහා, විශාල silo සහ ඉහළ ආප්ප සම්බන්ධ වන විට. ආප්ප අතර සම්බන්ධතා දුර වැඩි වන තරමට ද්‍රව්‍ය පයිප්ප බිත්තියට අනුගත වේ. නල බිත්තියේ ඇති ද්‍රව්‍යය යම් ප්‍රමාණයකට ඇලී සිටින විට, එය වැටුණු පසු බහු ශීර්ෂ බරට ඉතා විශාල බාධාවක් වනු ඇත; 5) බාහිර ලෝකය සමඟ ඇති සම්බන්ධය අවම කිරීම සඳහා, පරිමාණ ශරීරය මත බාහිර බලයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, පරිමාණ ශරීරය මත ක්රියා කරන බාහිර බර නියතව තබාගත යුතුය; 6) පෝෂණ වේගය වේගවත් විය යුතුය, එබැවින් පෝෂණ ක්රියාවලිය ගොඩබෑම බව සහතික කළ යුතුය. සුමට බව. දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා, ඒවා පාලම් වලින් වැලැක්වීම සඳහා, හොඳම විසඳුම වන්නේ විශාල සයිලෝ තුළ යාන්ත්‍රික ඇවිස්සීම එකතු කිරීමයි. ලොකුම තහනම වන්නේ වාත ප්‍රවාහය ආරුක්කුව බිඳීමයි, නමුත් කලවම් කිරීම සැමවිටම ක්‍රියාත්මක විය නොහැක. පරමාදර්ශය වන්නේ ඇවිස්සීම සහ පෝෂණය කිරීමේ ක්රියාවලිය පවත්වා ගැනීමයි. අනුකූල, එනම්, පෝෂණ කපාටය සමඟ සමමුහුර්තව තබා ගන්න; 7) පෝෂක ද්‍රව්‍යයේ පහළ සීමාවේ අගය සහ පෝෂක ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ සීමාවේ අගය සුදුසු පරිදි සැකසිය යුතුය. සැකසීමේ මාර්ගෝපදේශක අදහස නම් ආප්පයේ ඇති ද්‍රව්‍යයේ තොග ඝනත්වය මූලික වශයෙන් මෙම ප්‍රමාණ දෙක අතර සමාන වේ. .

සංඛ්යාත පරිවර්තකයේ සංඛ්යාත වෙනස නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් මෙය ලබාගත හැකිය. ආප්පයේ ඇති ද්‍රව්‍යවල තොග ඝනත්වය මූලික වශයෙන් සමාන වන විට, සංඛ්‍යාත පරිවර්තකයේ සංඛ්‍යාතය මූලික වශයෙන් සුළු වශයෙන් වෙනස් වේ. පෝෂණ ක්‍රියාවලියේදී බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා ස්ථිතික පාලනයේ පවතින බව පවසා ඇති නිසා, පෝෂණ ක්‍රියාවලියේදී පාලන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, පෝෂණයේ පහළ සීමාවේ අගය සහ ඉහළ සීමාවේ අගය සුදුසු පරිදි සැකසීම. පෝෂණය කිරීමට පෙර සහ පසු ඉන්වර්ටරයේ සංඛ්‍යාතය මූලික වශයෙන් තබා ගත හැකි නම්, පෝෂණ ක්‍රියාවලියේ මිනුම් නිරවද්‍යතාවය මූලික වශයෙන් සහතික කෙරේ. මීට අමතරව, තොග ඝනත්වය මූලික වශයෙන් සමාන බව සහතික කිරීමේ නඩුවේදී, පෝෂණය සංඛ්යාව අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න, එනම්, සෑම අවස්ථාවකදීම වැඩි ද්රව්ය පෝෂණය කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

මේ දෙක එකිනෙකට පරස්පර වන අතර සම්බන්ධීකරණයෙන් සලකා බැලිය යුතුය. පෝෂණ ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුර ද මෙයයි; 8) ආහාර ප්‍රමාද කාලය සුදුසු පරිදි සැකසිය යුතුය. සැකසුමෙහි මාර්ගෝපදේශක දෘෂ්ටිවාදය වන්නේ සියලුම ද්‍රව්‍ය පරිමාණ ශරීරය මත වැටී ඇති බව සහතික කිරීම සහ කෙටි සැකසුම් කාලය, වඩා හොඳය. ආහාර ප්‍රමාද කාලය තුළ බහු ශීර්ෂ බර ස්ථිතික පාලනයේ පවතින බව දැනටමත් පවසා ඇත, එබැවින් කාලය කෙටි වන තරමට වඩා හොඳය.

මෙම කාලය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ද ලබා ගත හැකිය. දෝශ නිරාකරණ කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, ප්‍රමාද කාලය ප්‍රථමයෙන් වැඩි කාලයක් සැකසිය හැකි අතර, එක් එක් ආහාර දීම අවසන් වූ පසු පරිමාණ සිරුරේ මුළු බර කොපමණ කාලයක් උච්චාවචනය නොවන්නේද (විශාල නොවනු ඇත) නිරීක්ෂණය කරන්න. ස්ථායී කරන්න (පරිමාණ ශරීරය මත සම්පූර්ණ බර ක්රමයෙන් අඩු වේ). එවිට මෙම කාලය සුදුසු ආහාර ප්‍රමාද කාලයයි. ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී multihead weigher ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ භාවිතයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු මොනවාද යන්න පිළිබඳව ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමටයි. එය ඔබට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weighter නිෂ්පාදකයින්

කර්තෘ: Smartweigh-රේඛීය බර

කර්තෘ: Smartweigh-රේඛීය බර ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weighter ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-ට්රේ ඩෙනෙස්ටර්

කර්තෘ: Smartweigh-Clamshell ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-සංයෝජන බර කරන්නා

කර්තෘ: Smartweigh-ඩොයිපැක් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-රොටරි ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-VFFS ඇසුරුම් යන්ත්‍රය