【Višeglava vaga】Kako radi višeglava vaga u industrijskoj proizvodnji i na koje probleme treba obratiti pozornost pri uporabi

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

U suvremenoj industrijskoj proizvodnji, zahtjevi za kontinuiranom i preciznom kontrolom doziranja za materijale, posebno čvrste materijale, rastu, i rođena je vaga s više glava. Višeglava vaga kontinuirano i precizno mjeri materijal prema promjeni težine materijala na tijelu vage, te postupno zamjenjuje originalnu tračnu vagu, spiralnu vagu, pa čak i akumulirajuću vagu. Energetska industrija kemijskih vlakana sve se više koristi. Dakle, kako višeglava vaga radi u industrijskoj proizvodnji i na koje probleme treba obratiti pozornost pri uporabi? Pogledajmo sa Zhongshan Smart uređivačem težine! ! ! Princip rada višeglave vage u industrijskoj proizvodnji Višeglava vaga ostvaruje mjeriteljstvo kontroliranjem gubitka težine tijekom rada.

Prvo se važu uređaj za pražnjenje i spremnik za vaganje, a prema gubitku težine po jedinici vremena, stvarna brzina hranjenja se uspoređuje s postavljenom brzinom hranjenja, kako bi se kontrolirao uređaj za pražnjenje tako da stvarna brzina hranjenja uvijek točno odgovara postavljenu brzinu hranjenja. Fiksna vrijednost, u procesu hranjenja u kratkom vremenu, uređaj za pražnjenje koristi gravitaciju kako bi upravljački signal pohranjen tijekom rada radio prema volumetrijskom principu. Tijekom procesa vaganja, težina materijala u lijevku za vaganje pretvara se u električni signal pomoću senzora za vaganje i šalje se vagu. Vaga uspoređuje i razlikuje izračunatu težinu materijala s prethodno postavljenim gornjim i donjim granicama težine. Vrata za punjenje kontrolira PLC, a materijal se povremeno dovodi u spremnik za vaganje. U isto vrijeme, instrument za vaganje uspoređuje izračunatu stvarnu brzinu punjenja (protoka pražnjenja) s unaprijed postavljenom brzinom punjenja i koristi PID podešavanje za kontrolu uređaja za pražnjenje, tako da stvarna brzina punjenja točno prati postavljenu vrijednost.

Kada se otvor za punjenje otvori za punjenje u spremnik za vaganje, upravljački signal zaključava brzinu dodavanja i vrši se volumetrijsko pražnjenje. Instrument za vaganje prikazuje stvarnu brzinu dodavanja i akumuliranu težinu ispuštenog materijala. Višeglavna vaga je također poznata kao redukcijska vaga ili redukcijska vaga. Uglavnom se sastoji od pet dijelova: zatvoreni vibrirajući stroj za hranjenje, zatvoreni vibrirajući stroj za hranjenje, senzor napetosti, spremnik za mjerenje i sustav upravljanja mikroračunalom.

Vibracijski stroj za punjenje puni mjernu posudu, a vibracijski stroj za istovar prazni mjernu posudu. Vibracijski stroj za istovar i mjerni spremnik podupiru tri senzora napetosti. Ova tri su mjerni dio sustava.

Ova vaga služi za kontinuirano mjerenje čvrstih materijala. Kombinacija nekoliko takvih ljestvica je oprema za šaržiranje. Mjere opreza za korištenje višeglavne vage u industrijskoj proizvodnji Kako bi se poboljšala kontrolna točnost višeglavne vage, treba uzeti u obzir sljedeće točke u dizajnu: 1) Odaberite odgovarajuću učestalost uporabe, a najbolje je zadržati frekvenciju upotrebe na 35 Hz ~40Hz, kada je frekvencija preniska, stabilnost sustava je loša; 2) Raspon senzora je pravilno odabran i koristi se u 60% ~ 70% raspona, a raspon varijacije signala je širok, što je pogodno za poboljšanje točnosti kontrole; 3) Dizajn mehaničke strukture trebao bi osigurati da materijal ima dobru fluidnost, au isto vrijeme osigurati da se materijal nadopunjuje. Vrijeme je kratko, a hranjenje ne bi trebalo biti prečesto. Općenito, potrebno je hraniti jednom svakih 5-10 minuta; 4) Podržavajući prijenosni sustav treba osigurati stabilan rad i dobru linearnost.

5 Mjere opreza tijekom postavljanja i uporabe višeglave vage: Kako bi se osigurala točnost višeglave vage, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće detalje tijekom instalacije i uporabe: 1) Platforma za vaganje mora biti čvrsto pričvršćena, senzor je element elastične deformacije, a vanjska vibracija će ga ometati. Iskustvo govori da je najveći tabu višeglave vage vibracija okoline tijekom uporabe; 2) Ne bi trebalo biti strujanja zraka u okolini, jer da bi se poboljšala točnost vaganja, odabrani senzor je vrlo osjetljiv, tako da će svaka smetnja ometati senzor; 3) Gornji i donji meki spojevi trebaju biti lagani i mekani kako bi se izbjegle smetnje s višeglavnom vagom uzrokovane donjom i donjom opremom. Najidealniji materijal koji se trenutno koristi je glatka i meka svila; 4) Spojni razmak između velikog silosa i gornjeg lijevka je što je moguće kraći, posebno za one materijale s relativno jakim prianjanjem, kada su veliki silos i gornji lijevak spojeni. Što je dulji spojni razmak između lijevka, to više materijala prianja na stijenku cijevi. Kada materijal na stijenku cijevi prione do određene mjere, to će biti velika smetnja za višeglavu vagu nakon što padne; 5) Minimizacija Za vezu s vanjskim svijetom, vanjska težina koja djeluje na tijelo vage mora biti konstantna, kako bi se smanjio utjecaj vanjske sile na tijelo vage; 6) Brzina hranjenja treba biti velika, stoga se mora osigurati da proces hranjenja bude istovaran. uglađenost. Za materijale sa slabom fluidnošću, kako bi se spriječilo njihovo premošćivanje, najbolje rješenje je dodati mehaničko miješanje u velikom silosu. Najveći tabu je strujanje zraka koje lomi luk, ali miješanje ne može trajati cijelo vrijeme. Idealno je održavati proces miješanja i hranjenja. Dosljedno, to jest, održavajte sinkronizaciju s ventilom za napajanje; 7) Donja granična vrijednost krmiva i gornja granična vrijednost krmiva trebaju biti odgovarajuće postavljene. Ideja vodilja postavke je da je nasipna gustoća materijala u spremniku u osnovi ista između ove dvije količine. .

To se može postići promatranjem promjene frekvencije pretvarača frekvencije. Kada je nasipna gustoća materijala u lijevku u osnovi ista, frekvencija pretvarača frekvencije se u osnovi malo mijenja. Odgovarajuće postavljanje donje granične vrijednosti i gornje granične vrijednosti hranjenja može poboljšati točnost kontrole tijekom procesa hranjenja, jer je rečeno da je višeglava vaga u statičkoj kontroli tijekom procesa hranjenja. Ako se frekvencija pretvarača prije i poslije hranjenja može zadržati u osnovi. Točnost mjerenja procesa hranjenja je u osnovi zajamčena. Osim toga, u slučaju da osigurate da nasipna gustoća bude u osnovi ista, pokušajte smanjiti broj hranjenja, odnosno pokušajte svaki put dodavati više materijala.

To dvoje proturječi jedno drugome i treba ih razmotriti na koordiniran način. Ovo je također ključ za osiguranje točnosti procesa hranjenja; 8) Vrijeme odgode hranjenja treba biti odgovarajuće podešeno. Vodeća ideologija postavljanja je osigurati da svi materijali padnu na tijelo vage, a što je kraće vrijeme stvrdnjavanja, to bolje. Već je rečeno da je višeglava vaga u statičkoj kontroli tijekom vremena kašnjenja dodavanja, tako da što je vrijeme kraće, to bolje.

Ovo se vrijeme može dobiti i promatranjem. Tijekom razdoblja otklanjanja pogrešaka, vrijeme odgode može se prvo postaviti duže i promatrati koliko dugo ukupna težina na tijelu vage neće varirati (neće se povećati) nakon završetka svakog hranjenja. Stabilizirajte se (ukupna težina na tijelu vage ravnomjerno se smanjuje). Tada je ovo vrijeme odgovarajuće vrijeme odgode napajanja. Gore navedeno je da s vama podijelimo kako vaga s više glava radi u industrijskoj proizvodnji i na koje probleme treba obratiti pozornost pri uporabi. Nadam se da će vam biti od pomoći.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linearni ponder

Autor: Smartweigh–Linearna vaga za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje s utezima s više glava

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje u školjku

Autor: Smartweigh–Kombinirani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh–Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–VFFS stroj za pakiranje