【મલ્ટિહેડ વેઇઝર】ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે અને ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર

આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, સામગ્રી, ખાસ કરીને નક્કર સામગ્રી માટે સતત અને સચોટ મીટરિંગ નિયંત્રણની જરૂરિયાતો વધી રહી છે, અને મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો જન્મ થયો છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝર સ્કેલ બોડી પર સામગ્રીના વજનના ફેરફાર અનુસાર સામગ્રીને સતત અને સચોટ રીતે માપે છે અને ધીમે ધીમે મૂળ બેલ્ટ સ્કેલ, સર્પાકાર સ્કેલ અને સંચિત સ્કેલને બદલે છે. રાસાયણિક ફાઇબર ઊર્જા ઉદ્યોગ વધુ અને વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તો ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે અને ઉપયોગમાં કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ? ચાલો Zhongshan સ્માર્ટ વજન સંપાદક સાથે એક નજર કરીએ! ! ! ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત મલ્ટિહેડ વેઇઝર ઓપરેશન દરમિયાન વજન ઘટાડાને નિયંત્રિત કરીને મેટ્રોલોજીને સમજે છે.

સૌપ્રથમ, ડિસ્ચાર્જિંગ ડિવાઇસ અને વેઇંગ હોપરનું વજન કરવામાં આવે છે, અને એકમ સમય દીઠ વજન ઘટાડીને, વાસ્તવિક ફીડિંગ રેટને સેટ ફીડિંગ રેટ સાથે સરખાવવામાં આવે છે, જેથી ડિસ્ચાર્જિંગ ડિવાઇસને નિયંત્રિત કરી શકાય જેથી વાસ્તવિક ફીડિંગ રેટ હંમેશા સચોટ રીતે અનુરૂપ હોય. સેટ ફીડિંગ રેટ. નિશ્ચિત મૂલ્ય, ટૂંકા સમયમાં ખવડાવવાની પ્રક્રિયામાં, ડિસ્ચાર્જ ઉપકરણ વોલ્યુમેટ્રિક સિદ્ધાંત અનુસાર કાર્ય દરમિયાન સંગ્રહિત નિયંત્રણ સિગ્નલ બનાવવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણનો ઉપયોગ કરે છે. વજન કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેઇંગ હોપરમાં સામગ્રીના વજનને વેઇંગ સેન્સર દ્વારા ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે અને વજનના સાધનમાં મોકલવામાં આવે છે. વજનનું સાધન અગાઉથી સેટ કરેલ ઉપલા અને નીચલા વજનની મર્યાદાઓ સાથે ગણતરી કરેલ સામગ્રીના વજનની તુલના કરે છે અને ભેદભાવ કરે છે. ફીડિંગ ગેટ પીએલસી દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને સામગ્રીને તૂટક તૂટક હોપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, વજનનું સાધન ગણતરી કરેલ વાસ્તવિક ફીડિંગ રેટ (ડિસ્ચાર્જ ફ્લો) ને પ્રીસેટ ફીડિંગ રેટ સાથે સરખાવે છે, અને ડિસ્ચાર્જિંગ ડિવાઇસને નિયંત્રિત કરવા માટે PID એડજસ્ટમેન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી વાસ્તવિક ફીડિંગ રેટ સેટ મૂલ્યને ચોક્કસ રીતે ટ્રૅક કરે છે.

જ્યારે વજનવાળા હોપરમાં ફીડ કરવા માટે ફીડિંગ ગેટ ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે કંટ્રોલ સિગ્નલ ફીડિંગ રેટને લોક કરે છે, અને વોલ્યુમેટ્રિક ડિસ્ચાર્જિંગ કરવામાં આવે છે. વજનનું સાધન વાસ્તવિક ખોરાક દર અને વિસર્જિત સામગ્રીનું સંચિત વજન દર્શાવે છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરને રિડક્શન મેથડ વેઇંગ સ્કેલ અથવા રિડક્શન સ્કેલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તે મુખ્યત્વે પાંચ ભાગોથી બનેલું છે: બંધ ફીડિંગ વાઇબ્રેટિંગ મશીન, બંધ ફીડિંગ વાઇબ્રેટિંગ મશીન, ટેન્શન સેન્સર, મેઝરિંગ બિન અને માઇક્રોકોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સિસ્ટમ.

ફીડિંગ વાઇબ્રેટિંગ મશીન મેઝરિંગ બિનને ફીડ કરે છે, અને અનલોડિંગ વાઇબ્રેટિંગ મશીન મેઝરિંગ બિનને ડિસ્ચાર્જ કરે છે. અનલોડિંગ વાઇબ્રેટિંગ મશીન અને મેઝરિંગ બિન ત્રણ ટેન્શન સેન્સર દ્વારા સપોર્ટેડ છે. આ ત્રણ સિસ્ટમનો મીટરિંગ ભાગ છે.

આ સ્કેલનો ઉપયોગ નક્કર સામગ્રીના સતત મીટરિંગ માટે થાય છે. આવા કેટલાક ભીંગડાઓનું સંયોજન બેચિંગ મીટરિંગ સાધનો છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ મલ્ટિહેડ વેઇઝરની નિયંત્રણ ચોકસાઈને સુધારવા માટે, ડિઝાઇનમાં નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: 1) ઉપયોગની યોગ્ય આવર્તન પસંદ કરો, અને ઉપયોગની આવર્તનને 35Hz પર રાખવી શ્રેષ્ઠ છે. ~40Hz, જ્યારે આવર્તન ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે સિસ્ટમની સ્થિરતા નબળી હોય છે; 2) સેન્સર શ્રેણી યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવી છે, અને તેનો ઉપયોગ શ્રેણીના 60%~70% માં થાય છે, અને સિગ્નલ વિવિધતા શ્રેણી વિશાળ છે, જે નિયંત્રણની ચોકસાઈને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે; 3) યાંત્રિક માળખું ડિઝાઇન એ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે સામગ્રીમાં સારી પ્રવાહીતા છે, અને તે જ સમયે ખાતરી કરવી જોઈએ કે સામગ્રી ફરી ભરાઈ ગઈ છે સમય ઓછો છે, અને ખોરાક ખૂબ વારંવાર ન હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, દર 5 મિનિટથી 10 મિનિટમાં એકવાર ખવડાવવું જરૂરી છે; 4) સહાયક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ સ્થિર કામગીરી અને સારી રેખીયતાની ખાતરી કરવી જોઈએ.

મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન 5 સાવચેતીઓ: મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન નીચેની વિગતો પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે: 1) વજનનું પ્લેટફોર્મ નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત હોવું આવશ્યક છે, સેન્સર છે. સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા તત્વ, અને બાહ્ય કંપન તે તેની સાથે દખલ કરશે. અનુભવ જણાવે છે કે મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો સૌથી નિષેધ એ ઉપયોગ દરમિયાન પર્યાવરણનું કંપન છે; 2) વાતાવરણમાં હવાનો પ્રવાહ ન હોવો જોઈએ, કારણ કે વજનની ચોકસાઈને સુધારવા માટે, પસંદ કરેલ સેન્સર ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે, તેથી કોઈપણ વિક્ષેપ સેન્સરમાં દખલ કરશે; 3) નીચલા અને નીચલા ઉપકરણોને કારણે મલ્ટિહેડ વજનમાં દખલ ન થાય તે માટે ઉપલા અને નીચલા નરમ જોડાણો હળવા અને નરમ હોવા જોઈએ. હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી આદર્શ સામગ્રી સરળ અને નરમ રેશમ જાડા છે; 4) મોટા સિલો અને ઉપલા હોપર વચ્ચેનું જોડાણ અંતર શક્ય તેટલું ટૂંકું છે, ખાસ કરીને તે સામગ્રીઓ માટે જ્યારે મોટા સિલો અને ઉપલા હોપર જોડાયેલા હોય ત્યારે પ્રમાણમાં મજબૂત સંલગ્નતા હોય. હોપર્સ વચ્ચેનું જોડાણ અંતર જેટલું લાંબું છે, તેટલી વધુ સામગ્રી પાઇપ દિવાલને વળગી રહે છે. જ્યારે પાઇપ દિવાલ પરની સામગ્રી ચોક્કસ હદ સુધી વળગી રહે છે, તે એકવાર પડી જાય પછી મલ્ટિહેડ વેઇઝર માટે તે ખૂબ મોટી ખલેલ હશે; 5) નાનું કરો બહારની દુનિયા સાથેના જોડાણ માટે, સ્કેલ બોડી પર બાહ્ય બળના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે, સ્કેલ બોડી પર કામ કરતું બાહ્ય વજન સતત રાખવું જોઈએ; 6) ખોરાક આપવાની ગતિ ઝડપી હોવી જોઈએ, તેથી તે ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયા અનલોડ થઈ રહી છે. સરળતા નબળી પ્રવાહીતા ધરાવતી સામગ્રીઓ માટે, તેમને બ્રિજિંગથી રોકવા માટે, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે મોટા સિલોમાં યાંત્રિક હલાવો ઉમેરવાનો. સૌથી મોટો નિષેધ એ છે કે એરફ્લો એ કમાનને તોડી નાખે છે, પરંતુ હલનચલન આખો સમય ચાલી શકતું નથી. આદર્શ એ છે કે stirring અને ફીડિંગ પ્રક્રિયા જાળવવી. સુસંગત, એટલે કે, ફીડિંગ વાલ્વ સાથે સુમેળમાં રાખો; 7) ફીડિંગ સામગ્રીનું નીચલું મર્યાદા મૂલ્ય અને ફીડિંગ સામગ્રીનું ઉપલું મર્યાદા મૂલ્ય યોગ્ય રીતે સેટ કરવું જોઈએ. સેટિંગનો માર્ગદર્શક વિચાર એ છે કે હોપરમાં સામગ્રીની બલ્ક ઘનતા મૂળભૂત રીતે આ બે જથ્થાઓ વચ્ચે સમાન છે. .

આ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરના ફ્રીક્વન્સી ચેન્જને અવલોકન કરીને મેળવી શકાય છે. જ્યારે હોપરમાં સામગ્રીની બલ્ક ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે, ત્યારે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરની આવર્તન મૂળભૂત રીતે થોડો બદલાય છે. ફીડિંગની નીચલી મર્યાદા મૂલ્ય અને ઉપલી મર્યાદા મૂલ્યની યોગ્ય સેટિંગ ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નિયંત્રણની ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે, કારણ કે એવું કહેવામાં આવ્યું છે કે ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન મલ્ટિહેડ વેઇઝર સ્થિર નિયંત્રણમાં હોય છે. જો ખોરાક પહેલાં અને પછી ઇન્વર્ટરની આવર્તન મૂળભૂત રીતે રાખી શકાય છે, તો ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયાની માપન ચોકસાઈની મૂળભૂત રીતે ખાતરી આપવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, બલ્ક ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન છે તેની ખાતરી કરવાના કિસ્સામાં, ફીડિંગ્સની સંખ્યા ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો, એટલે કે, દરેક વખતે વધુ સામગ્રી ખવડાવવાનો પ્રયાસ કરો.

બંને એકબીજાથી વિરોધાભાસી છે અને તેને સમન્વયિત રીતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવાની પણ આ ચાવી છે; 8) ખોરાકમાં વિલંબનો સમય યોગ્ય રીતે સેટ કરવો જોઈએ. સેટિંગની માર્ગદર્શક વિચારધારા એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે બધી સામગ્રી સ્કેલ બોડી પર આવી ગઈ છે, અને સેટિંગનો સમય જેટલો ઓછો છે, તેટલો સારો. એવું પહેલેથી જ કહેવામાં આવ્યું છે કે મલ્ટિહેડ વેઇઝર ફીડના વિલંબના સમય દરમિયાન સ્થિર નિયંત્રણમાં હોય છે, તેથી સમય જેટલો ઓછો હોય તેટલો વધુ સારો.

આ સમય અવલોકન દ્વારા પણ મેળવી શકાય છે. ડિબગીંગ સમયગાળા દરમિયાન, વિલંબનો સમય પહેલા લાંબો સમય સેટ કરી શકાય છે, અને દરેક ફીડિંગ સમાપ્ત થયા પછી સ્કેલ બોડી પરના કુલ વજનમાં કેટલો સમય વધઘટ થશે નહીં (મોટા બનશે નહીં) તેનું નિરીક્ષણ કરો. સ્થિર કરો (સ્કેલ બોડી પરનું કુલ વજન સતત ઘટે છે). પછી આ સમય યોગ્ય ફીડ વિલંબ સમય છે. ઉપરોક્ત તમારી સાથે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે અને ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે કયા મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે તે વિશે શેર કરવાનો છે. હું આશા રાખું છું કે તે તમને મદદરૂપ થશે.

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ટ્રે Denester

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-પ્રીમેઇડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-VFFS પેકિંગ મશીન