Texnologiyanın davamlı metroloji təkmilləşdirilməsi - diferensial yağ azaldılması [çoxbaşlı çəki cihazı]

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı

İşində uzun illər praktik fəaliyyətini birləşdirən redaktor dünyanın müxtəlif ölkələrində dinamik çəki və metroloji yoxlama üzrə ümumi və dərin elmi tədqiqatlar aparmış və fırlanan qarışdırıcıların metroloji yoxlama dəqiqliyini necə artırmaq barədə aydın bir həll yolu irəli sürmüşdür. Fırlanan qarışdırma maşınlarının ölçmə və yoxlama metodunun mövcud vəziyyəti. 1.1 Fırlanan keyfiyyət metodu ümumiyyətlə istifadə olunur.

Bina dekorasiya materialları, taxıl, yağ, qida, mədənçilik və s. üçün lövhə materiallarının ölçülməsi və yoxlanılmasının və ya ədviyyatlara onlayn nəzarətin müxtəlif yolları mövcuddur. Ən tipik olanlar bunlardır: elektron kəmər tərəziləri, yuyucu lövhə axınölçənləri, nüvə tərəziləri və tava material tərəziləri. Bu tip dəqiq ölçmə metodlarının öz xüsusiyyətləri var, lakin məhdudiyyətləri çox böyükdür.

Kəmər tərəzinin emal texnologiyasına giriş: ümumi axın dəyərini əldə etmək üçün müəssisənin ümumi sahəsi (çəki bölməsi) üzrə yük məlumat siqnalının və sürət tənzimləmə məlumat siqnalının (ötürmə kəmərinin sürət nisbəti) inteqral hesablanmasını həyata keçirin və onu nəzarət hədəfi kimi istifadə edin. Qeyd: Çəkmə sürətinin idarə olunmasına əsasən, çıxarılacaq xammalın ümumi sayını dəyişdirin ki, xammal nəqliyyat novunun qidalanma limanında əmələ gəldikdən sonra onların qalınlığı sabit və vahid olsun və kəmər konveyerinin yükü traktorun sürət nisbətindən asılı olmayaraq dəyişməsin. Bu metodun metroloji yoxlanılması və xəttiliyi digər qidalanma metodlarından daha yaxşı olmalıdır.

Qeyd: Yemləmə və çəki hər biri 2 kəmərdə aparılır. 1.2 Fasiləsiz qarışdırma maşınları üçün davamlı keyfiyyət metodunun vəziyyəti. O cümlədən: Sement Sabitləşdirilmiş Torpaq Qarışdırma Maşınları, Beton Davamlı Qarışdırma Maşınları, Asfalt Davamlı Qarışdırma Maşınları, Davamlı Qarışdırma Maşınları və s.

Bugünkü şəraitdə bu cür cihazlar metroloji yoxlama dəqiqliyi baxımından toplu üsullarla müqayisə edilə bilməz. Buna görə də, davamlı qarışdırma metodu bir çox müştəri tərəfindən bəyənilməyib ki, bu da səbəblərdən biridir. Elmi nümayişlərə görə, bu iki ölçmə yoxlama metodu ilə müəyyən edilmiş qarışdırma və emal texnologiyalarının mövcud yerlərə malik olduğu və davamlı qarışdırmanın istifadəsinə müvəqqəti texniki məhdudiyyətlərin təsir etmədiyi görünür.

Bu gün ölkəmizdəki fırlanan qarışdırma maşınlarının hamısı tutum metodundan və ya elektron kəmər şkalası/spiral şkalasından istifadə edir. İki növ ölçmə və yoxlama metodundan istifadə olunur. Fırlanan qarışdırma emalı texnologiyasının inkişaf tendensiyası 1970-ci illərdə Avropadan gətirilmişdir. Əvvəldən axıra qədər heç bir irəliləyiş yoxdur. Əslində, hər iki metod Avropada yüksək dəqiqliyə nail ola bilər. Məsələn, Fransadakı Schenck ötürücü kəmər paketləmə şkalasının dinamik paketləmə dəqiqliyi 2% -dir. Lakin bu, mənim ölkəmdə yaxşı deyil, səbəb mənim ölkəmdə maşınqayırma sənayesi və xammal kimi infrastrukturun məhdudiyyətlərindən asılıdır.

Bu gün ölkəmin yol sahəsində elektron kəmər tərəzilərinin ölçmə dəqiqliyi ümumiyyətlə cəmi 5% -dir ki, bu da tutuma əsaslanan ölçmə yoxlamasından uzaq deyil və uzunmüddətli etibarlılıq zəifdir. Bölmə 2: Davamlı Çəkidə İnnovasiyalar - Diferensial Siqnal (Çəkisiz Vəziyyət) Tərəziləri. 1990-cı illərdən bəri çoxbaşlı tərəzi (İngilis dilində çəki itkisi) sənaye istehsalında davamlı olaraq tətbiq olunur.

Elektron kəmər tərəziləri, spiral tərəzilər, akkumulyativ tərəzilər və s. tədricən çoxbaşlı tərəzini əvəz edir. Yeni və təkmilləşdirilmiş ölçmə yoxlama metodu olaraq getdikcə daha çox xammal istehsalı və emalı seçilir. 2.1 Əsas standart: Tərəzi ölçmə yoxlama vedrəsi və qidalanma təşkilatı bütövlükdə götürülür, cihaz panelinə və ya yuxarı kompüter proqram təminatına uyğun olaraq tərəzi ölçmə yoxlama məlumat siqnalını davamlı olaraq nümunə götürür və vahid vaxt üçün tərəzi ölçmə yoxlama elastiklik əmsalını ani ümumi axın kimi hesablayır və sonra "xüsusi ümumi axın" əldə etmək üçün filtrlərin müxtəlif proqram və aparat konfiqurasiyaları texniki olaraq həll edilir. Su axınının dəqiq ölçülməsi çox vacibdir, bu, çoxbaşlı tərəzinin dəqiq ölçülməsi üçün əsasdır.

Bu şəkil klassik bir yolu əhatə edir: Nəhayət, PID geribildirim optimallaşdırma alqoritminə əsasən, FC ümumi hədəf ümumi axına yaxın idarəetmənin faktiki əməliyyatını həyata keçirir və yumşaq başlanğıcı və digər qidalanma idarəetmə lövhələrini idarə etmək üçün tənzimləmə məlumat siqnalını çıxarır. 2.2 Betonda diferensial siqnal çəki tərəzisinin (çoxbaşlı çəki cihazı) tətbiqi: Əsas prinsipdən görünür ki, tərəzi ilə qidalanma təşkilatı arasındakı mexaniki avadanlıq dəyişikliyindən zərər görməyəcək, yalnız xalis çəki fərqini (fərq çəkisini) ölçür və ənənəvi dinamik ölçmə metodlarının üstünlükləri yaxşı məlumdur. Nəzarət hədəfinin ümumi axın (t/saat, kq/dəq) olması şərti ilə, xammalın daşınma tutumu və metroloji yoxlama dəqiqliyi nisbətən yüksəkdirsə, çəkisiz vəziyyət metodu metroloji yoxlama üçün ən yaxşı plan kimi istifadə edilə bilər.

2.2.2 Çoxbaşlı tərəzinin istehsal prosesi: 2.2.3 Çoxbaşlı tərəzinin dizayn sxemində ölçmə dəqiqliyinə təhlükə yaradan amillərə diqqət yetirilməlidir: çoxbaşlı tərəz statik məlumat şkalasının və dinamik şkalanın xüsusiyyətlərini nəzərə alır. Buna görə də, idarəetmə sisteminin dizaynında aşağıdakılar göstərilir: 1. Müvafiq daşıma sürəti diapazonu, ümumiyyətlə, xüsusi iş diapazonu nominal dəyər daşıma qabiliyyətinin 60%-dən 70%-ə qədərdir. Rabitə və mübadilə sürətinin dəyişməsi tətbiq edildikdə, gərginlik tezliyi 35-40HZ-dir. Geniş tənzimləmə diapazonu təmin edilir.

Həmçinin, ötürmə sürəti çox aşağı olduğundan, sistem proqram təminatının etibarlılığı zəifdir. İkincisi, sensor diapazonunun seçimi və hesablama düsturu uyğundur. Yəni, sensor həmçinin ölçmə diapazonunun 60% ~ 70%-ni istifadə edir və məlumat siqnalının keçid diapazonu genişdir ki, bu da dəqiqliyi artırmaq üçün çox faydalıdır.

3. Xammalın likvidliyini təmin etmək və qidalanma müddətinin qısa olmasını və qidalanmanın tez-tez olmamasını təmin etmək üçün mexaniki sistem dizayn sxemi. Ümumiyyətlə, hər 5-10 dəqiqədən bir qidalanma. Köməkçi ötürücülər hamar və xətti olmalıdır. 2.2.4 Əsas tətbiq: Mühərrik idarəetmə texnologiyasının sürətli inkişaf tendensiyası ilə çoxbaşlı çəki cihazı yeni texnologiya tətbiqini tətbiq edir və onun ölçmə dəqiqliyi 0,3%-dən 0,5%-ə qədər dəyişir.

Bu texnologiyanın açarı, çəki sensorunun xalis çəkisini 0,1% ~ 0,2% və ya daha yüksək edə bilən məlumat çəki sensorlarının istifadəsidir. 2.2.4.1 Məlumat çəki sensorunun tətbiqi: Dinamik və dəqiq ölçmənin zəruriliyini nəzərə almaq üçün çəki sistemi proqramının giriş ucunda bir sensor seçmək çox vacibdir. Xüsusilə sistemin ağıllı olması lazım olduğu yerdə sensorun birbaşa və ya dolayı sayı çox vacib görünür. Bu zaman dəqiq ölçmə qeyri-müəyyənliyi və dəqiq ölçmə sürəti adətən bir cüt fərqdir və bu ikisini birləşdirmək mümkün deyil. alətlər, lakin hər bir hal üçün ayrıca ölçülməlidir.

Bu mərhələdə Çinin çəki sənayesində bir çox ənənəvi rəqəmsal və analoq sensorlar istifadə olunur və nəticədə yaranan impuls siqnalı böyük deyil. Misal olaraq, böyük çıxış gücünə malik çəki sensoru istehsal etmək üçün rezistor gərginlik qüvvəsinin əsas prinsipi istifadə olunur və onun çıxışı ümumiyyətlə 30-40 mV-dir. Buna görə də, onun məlumat siqnalı radio tezliyinin təsirinə çox həssasdır və kabelin ötürmə məsafəsi də çox qısadır, ümumiyyətlə 10 metr daxilindədir.

Çoxsensorlu seriyalı gəmi çəki sistemi proqram təminatını (silo çəki tərəzisi), xidmət platforması çəki sistemi proqram təminatını və ya balans tərəzi çəki körpüsünü (elektron yük maşını tərəzisi və ya dəmir yolu tərəzisi) seçin, məlumat sistemi proqram təminatı "özünü elan edən miqdar"ı tamamlaya bilər. Çoxkanallı rəqəmsal sensor sistemi proqram təminatı sayəsində uyğunluq rezistor problemi yoxdur. İstifadəçi müvafiq sensorun ətraflı ünvanını, tərəzinin xalis çəkisini və həssaslığını daxil edə bilər və tərəzi avtomatik olaraq həyata keçirilə bilər. "Dörd künc" və ya "kənar". İngilis əlifbasının balansının dəfələrlə tənzimlənməsinə ehtiyac yoxdur.

Simulyasiya sistemi proqram təminatına bir neçə sensor qoşulduqda, hər bir sensorun xüsusiyyətləri çox yaxşı müəyyən edilə bilməz və hər bir sensor kalibrlənməlidir və hər bir sensor terminal blokundakı gərginlik bölücü istifadə edilərək kalibrlənməlidir. Cihaz kalibrlənir. Bütün tənzimləmə prosesində qoşalaşmış t testi olduğundan, bu, bir neçə dəfə təkrarlanır. Məlumat sistemi proqram təminatı üçün hər birinin tək bir sensor kimi müstəqil yoxlanılmasına icazə verin.

Buna görə də, ağıllı sensor sistemi proqram təminatının kalibrlənməsinə sərf olunan vaxt sistem simulyasiyasının yalnız 1/4 hissəsini təşkil edir. Sistem proqram təminatı "özünü diaqnoz edə" bilər, yəni diaqnostik prosedur hər bir sensorun məlumat siqnalının dayandırılıb-dayandırılmadığını, çıxışın əhəmiyyətli dərəcədə aşılıb-aşmadığını və s. davamlı olaraq yoxlaya bilər. Ümumi bir nasazlıq baş verərsə, məlumat və ya siqnallar avtomatik olaraq cihaz panelində və ya əməliyyat panelində göstəriləcək. Müştərilər hər bir sensoru axtarmaq, ümumi nasazlığın səbəbini müəyyən etmək və ümumi nasazlığın aradan qaldırılması üçün idarəetmə panelindəki funksiya düymələrindən istifadə edə bilərlər.

Vizual olaraq diaqnoz qoymaq və ümumi nasazlıqları aradan qaldırmaq imkanı, şübhəsiz ki, müştərilər üçün əsas üstünlükdür və analoq sensor sistemi proqram təminatının simulyasiyasında bu cür üstünlüklər çox, çox təqlid olunmağa layiqdir. Tipik simulyasiya sensor sistemi proqram təminatı Çəki sənayesində analoq-rəqəmsal çeviricinin ekran qətnaməsi 16 bitdir və 50.000 mövcud say mövcuddur; məlumat sistemi proqram təminatındakı hər bir sensorun ekran qətnaməsi 16 bitdir. 20 bit ilə 1.000.000 mövcud say mövcuddur. Beləliklə, 4 rəqəmsal sensoru olan sistem proqram təminatı 4.000.000 sayma ekran qətnaməsi yarada bilər.

Xüsusilə də çəki çərçivəsinin özünün ağır və çəkisinin az olduğu hallarda yüksək piksellərin üstünlüyüdür. Məsələn, toplu çəki sistemi proqram təminatında bəzən bəzi xammallar gizli reseptin yalnız kiçik bir hissəsidir, lakin dəqiqlik tələbləri hələ də çox yüksəkdir. Bu cür şərtlərə ənənəvi sistem simulyasiyalarında nail olmaq eyni dərəcədə çətindir.

2.3 Ölkə daxilində və xaricdə tətbiq statusu (kimya zavodlarında, metallurgiya sənayesində, plastiklərdə, kimyəvi liflərdə və s. əldə edilmişdir). Bir çox sahədə çoxbaşlı çəki cihazının tətbiqi üzrə iş təcrübəsi mövcuddur. Məsələn: beton ədviyyatı. Son illərdə rezin məhsulları, kimyəvi liflər və optik liflər kimi bir çox sahədə geniş istifadə olunur.

Bəzi sənaye istehsalında davamlı çəkisiz vəziyyət ölçmə yoxlaması boşluq materiallarının vahid qarışdırılmasını təmin edə bilər və qarışdırma zəiflədilməlidir ki, bu da emal texnologiyasını sadələşdirir. Bu məhsul xaricdə çox tamdır. Məsələn, Fransanın Schenck Müəssisəsi, Buda Benla Müəssisəsi və Fransanın Pioneer Müəssisəsi və s. kimi şirkətlərin texnologiyası dünyaya beynəlxalq səviyyədə liderlik edəcək. Bunların arasında döyüşçülər rəqəmsal sensor texnologiyasından istifadə edirlər və dinamik dəqiqlik 0,25%-ə çatır.

Statik məlumat balansı şkalasının dəqiqliyi sənaye istehsalının bütün prosesində əldə edilmişdir. Fırlanan qarışdırıcılarda və gələcək təhlükələrdə istifadə. Ölkəmdə fasiləsiz qarışdırma maşınlarının ölçmə yoxlama işlərində hələ də ənənəvi ölçmə yoxlama metodundan istifadə olunur. Buna görə də, çoxbaşlı çəki cihazının tətbiqi və təşviqi sement stabilləşdirilmiş torpaq qarışdırma, beton davamlı qarışdırma və asfalt davamlı qarışdırma emal texnologiyası üçün çox vacibdir. Həmçinin ümumi axının dəqiq manipulyasiyası üçün böyük praktik əhəmiyyətə malikdir.

Dönər qarışdırma prosesinin sadə quruluşu və aşağı texniki xidmət xərcləri səbəbindən məhsul qarışığı nisbəti yaxşılaşdırıldıqdan sonra, fırlanan qarışdırmanın mövcud aşağı bazar payı dəyişəcək. Xüsusilə istehsal artıran maşınlara yüksək qaydalar tətbiq edildiyi yol və su elektrik stansiyası mühəndisliyi sahəsində çoxbaşlı tərəzi metroloji yoxlamanın dəqiqliyini artırmaqda əsas addımdır.

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı İstehsalçıları

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəki Ölçən

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəkici Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Tabla Denester

Müəllif: Smartweigh– Qabıq qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh– Kombinasiyalı Çəki Ölçüsü

Müəllif: Smartweigh– Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Dönər Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– VFFS Qablaşdırma Maşını