기술의 지속적인 계측 개선 - 차등 지방 감소 [다중 헤드 계량기]

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터

수년간의 실무 경험을 바탕으로, 편집자는 전 세계 여러 국가의 동적 계량 및 계측 검증에 대한 일반적이고 심층적인 과학 연구를 수행하여 회전식 믹서의 계측 검증 정밀도를 향상시키는 방법에 대한 명확한 해결책을 제시했습니다. 회전식 교반기 측정 및 검증 방법의 현황. 1.1 일반적으로 회전 품질 측정법이 사용됩니다.

건축 자재, 곡물, 유지, 식품, 광물 등의 판재를 측정하고 검증하거나 조미료를 온라인으로 관리하는 데에는 다양한 방법이 있습니다. 가장 대표적인 방법으로는 전자 벨트 저울, 세척식 판재 유량계, 핵 저울, 판재 저울 등이 있습니다. 이러한 정밀 측정 방법들은 각각 고유한 특징을 가지고 있지만, 한계점 또한 매우 큽니다.

벨트 계량기 처리 기술 소개: 기업 전체 영역(계량 구간)에 대한 부하 데이터 신호와 속도 조절 데이터 신호(전송 벨트 속도비)를 통합 계산하여 총 유량값을 얻고, 이를 제어 목표로 사용합니다. 참고: 견인 속도 제어에 따라 이송할 원료의 총량을 변경하여, 이송 트로프의 공급구에서 원료가 형성된 후 두께가 안정적이고 균일하게 유지되도록 하고, 견인 속도비와 관계없이 벨트 컨베이어의 부하가 변하지 않도록 합니다. 이 방법은 다른 공급 방식보다 계측 검증 및 선형성이 우수해야 합니다.

참고: 공급 및 계량은 각각 2개의 벨트에서 이루어집니다. 1.2 연속 교반 기계의 연속 품질 관리 방법 현황. 포함 사항: 시멘트 안정토 혼합기, 콘크리트 연속 혼합기, 아스팔트 연속 혼합기, 연속 혼합기 등

오늘날의 조건에서 이러한 장치는 계측 검증 정밀도 측면에서 배치 방식과 비교할 수 없습니다. 따라서 연속 혼합 방식이 많은 고객에게 선호되지 않는 이유 중 하나입니다. 과학적 검증에 따르면, 이 두 가지 측정 검증 방식에서 제시하는 혼합 및 가공 기술에는 적용 가능한 분야가 있으며, 연속 혼합 방식의 사용은 일시적인 기술적 한계에 영향을 받지 않습니다.

오늘날 우리나라의 회전식 혼합기는 모두 용량 측정 방식이나 전자 벨트 저울/나선형 저울을 사용합니다. 이 두 가지 측정 및 검증 방식이 사용되고 있습니다. 회전식 혼합 공정 기술의 발전 추세는 1970년대 유럽에서 도입되었지만, 처음부터 끝까지 큰 발전은 없었습니다. 사실 유럽에서는 두 가지 방식 모두 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 예를 들어 프랑스 쉥크(Schenck) 사의 벨트식 계량 저울은 동적 계량 정확도가 2%에 달합니다. 하지만 우리나라에서는 이러한 정밀도를 달성하기 어렵습니다. 그 이유는 우리나라의 기계 가공 산업 및 원자재 수급 환경과 같은 인프라 제약 때문입니다.

오늘날 우리나라 도로 현장에서 사용되는 전자 벨트 저울의 측정 정확도는 일반적으로 약 5%에 불과하여 용량 기반 측정 검증과 크게 차이가 나지 않으며 장기적인 신뢰성도 떨어집니다. 제2장: 연속 계량의 혁신 - 차동 신호(무중량 상태) 저울. 1990년대 이후 다중 헤드 계량기(감량식 계량기)는 산업 생산에 꾸준히 적용되어 왔습니다.

전자 벨트 저울, 나선형 저울, 누적 저울 등이 점차 멀티헤드 계량기를 대체하고 있습니다. 새롭고 향상된 측정 검증 방법으로 원자재 생산 및 가공에 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 2.1 기본 기준: 계량 측정 검증 버킷과 공급 장치를 전체적으로 고려하여 계기판 또는 상위 컴퓨터 소프트웨어에 따라 계량 측정 검증 데이터 신호를 지속적으로 샘플링하고, 단위 시간당 계량 측정 검증 탄성 계수를 순간 총 유량으로 계산합니다. 그런 다음 다양한 소프트웨어 및 하드웨어 구성의 필터를 적용하여 "비 총 유량"을 얻습니다. 정확한 유량 측정은 매우 중요하며, 멀티헤드 계량기의 정확한 측정의 기초가 됩니다.

이 그림은 고전적인 방식을 보여줍니다. 최종적으로, PID 피드백 최적화 알고리즘에 따라 FC는 전체 목표 유량에 근접하게 제어의 실제 작동을 수행하고, 조정 데이터 신호를 출력하여 소프트 스타터 및 기타 공급 제어 보드를 제어합니다. 2.2 차동 신호 계량 저울(다중 헤드 계량기)의 구체적인 적용: 기본 원리에서 알 수 있듯이, 이 저울은 저울과 공급 장치 사이의 기계 장비 변경으로 인한 영향을 받지 않고 순중량 차이(차이 중량)만 측정하므로 기존 동적 측정 방식의 장점을 잘 보여줍니다. 제어 목표가 총 유량(t/h, kg/min)인 경우, 원자재 이송 용량과 계측 검증 정밀도가 비교적 높다면 무중량 상태 측정 방식을 계측 검증을 위한 최적의 방법으로 사용할 수 있습니다.

2.2.2 다헤드 계량기의 생산 공정: 2.2.3 다헤드 계량기의 설계 시 측정 정확도를 저해하는 요소를 고려해야 합니다. 다헤드 계량기는 정적 데이터 스케일과 동적 스케일의 특성을 모두 고려해야 하므로, 제어 시스템 설계 시 다음과 같이 명시해야 합니다. 1. 적절한 이송 속도 범위. 일반적으로 구체적인 작동 범위는 정격 이송 용량의 60%~70%입니다. 통신 및 교환 속도 변경을 적용할 때, 변형 주파수는 35~40Hz로 설정하여 넓은 조정 범위를 확보합니다.

또한 전송 속도가 너무 느려서 시스템 소프트웨어의 신뢰성이 떨어집니다. 둘째, 센서 범위와 계산 공식의 선택이 적절해야 합니다. 즉, 센서가 측정 범위의 60~70%를 활용하고 데이터 신호 전환 범위가 넓어야 정밀도 향상에 매우 유리합니다.

3. 기계 시스템 설계는 원료의 유동성을 확보하고, 공급 시간을 단축하며, 공급 빈도를 낮추는 것을 목표로 합니다. 일반적으로 5~10분 간격으로 공급합니다. 보조 동력 전달 장치는 부드럽고 선형적으로 작동해야 합니다. 2.2.4 주요 적용 분야: 모터 제어 기술의 급속한 발전 추세에 따라, 다헤드 계량기는 새로운 기술을 적용하여 0.3%~0.5%의 측정 정확도를 달성합니다.

이 기술의 핵심은 데이터 중량 센서를 사용하는 것으로, 이를 통해 중량 센서의 순중량 오차를 0.1%~0.2% 또는 그 이하로 줄일 수 있습니다. 2.2.4.1 데이터 중량 센서의 적용: 동적이고 정확한 측정의 필요성을 고려할 때, 계량 시스템 소프트웨어의 입력단에 사용할 센서를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 특히 시스템이 지능형이어야 하는 경우, 센서의 직접 또는 간접적인 개수가 매우 중요해집니다. 이때 정밀 측정 불확실성과 정밀 측정률은 일반적으로 서로 다른 특성을 가지며, 이 둘을 동시에 고려할 수는 없으므로 사례별로 검토해야 합니다.

현재 중국의 계량 산업에서는 많은 전통적인 디지털 및 아날로그 센서가 사용되고 있으며, 이로 인해 발생하는 펄스 신호는 크지 않습니다. 예를 들어, 저항 변형력의 기본 원리를 이용하여 출력이 큰 중량 센서를 제작하는데, 그 출력은 일반적으로 30~40mV에 불과합니다. 따라서 이러한 센서의 데이터 신호는 무선 주파수의 영향을 매우 쉽게 받으며, 케이블 전송 거리 또한 일반적으로 10미터 이내로 매우 짧습니다.

다중 센서 시리즈 용기 계량 시스템 소프트웨어(사일로 계량 저울), 서비스 플랫폼 계량 시스템 소프트웨어 또는 저울 계량대 소프트웨어(전자 트럭 저울 또는 철도 저울)를 선택하면 데이터 시스템 소프트웨어가 "자체 측정량"을 완료할 수 있습니다. 다채널 디지털 센서 시스템 소프트웨어 덕분에 저항 매칭 문제가 발생하지 않습니다. 사용자는 각 센서의 상세 주소, 순중량 및 저울의 감도를 입력할 수 있으며, 저울은 자동으로 "네 모서리" 또는 "가장자리" 균형을 맞추므로 반복적인 조정이 필요하지 않습니다.

여러 센서가 시뮬레이션 시스템 소프트웨어에 연결될 경우, 각 센서의 특성을 정확하게 식별하기 어렵기 때문에 각 센서를 개별적으로 교정해야 합니다. 교정 시에는 단자 블록에 전압 분배기를 설치하여 각 센서를 개별적으로 교정해야 하며, 전체 교정 과정에 쌍체 t 검정이 포함되어 있어 여러 번 반복해야 합니다. 데이터 시스템 소프트웨어는 각 센서를 독립적인 센서로 인식하여 검증할 수 있도록 지원합니다.

따라서 지능형 센서 시스템 소프트웨어 보정 시간은 시스템 시뮬레이션 시간의 1/4에 불과합니다. 시스템 소프트웨어는 "자가 진단" 기능을 갖추고 있어 각 센서의 데이터 신호가 종료되었는지, 출력이 기준치를 크게 초과했는지 등을 지속적으로 점검합니다. 공통 오류가 발생하면 계기판 또는 조작 패널에 정보나 경보가 자동으로 표시됩니다. 고객은 제어 패널의 기능 키를 사용하여 각 센서를 검색하고 공통 오류 원인을 파악하여 오류를 해결할 수 있습니다.

시각적으로 일반적인 오류를 진단하고 해결할 수 있는 기능은 고객에게 매우 중요한 이점이며, 아날로그 센서 시스템 소프트웨어 시뮬레이션에서 이러한 이점은 모방할 가치가 매우 큽니다. 일반적인 시뮬레이션 센서 시스템 소프트웨어에서, 계량 산업의 아날로그-디지털 변환기 화면 해상도는 16비트이며, 사용 가능한 카운트 수는 5만 개입니다. 또한 데이터 시스템 소프트웨어에 사용되는 각 센서의 화면 해상도는 16비트입니다. 20비트를 사용하면 100만 개의 카운트를 표현할 수 있습니다. 따라서 4개의 디지털 센서를 사용하는 시스템 소프트웨어는 400만 개의 카운트 화면 해상도를 생성할 수 있습니다.

고해상도 이미지는 특히 계량 프레임 자체의 무게가 무겁고 계량량이 적은 경우에 유리합니다. 예를 들어, 배치 계량 시스템 소프트웨어에서 일부 원료는 비밀 레시피의 극히 일부분에 불과하지만 정확도에 대한 요구 사항은 매우 높은 경우가 있습니다. 이러한 조건은 기존 시스템 시뮬레이션으로는 구현하기 어렵습니다.

2.3 국내외 적용 현황 (화학 플랜트, 야금 산업, 플라스틱, 화학 섬유 등) 다헤드 계량기는 다양한 분야에서 적용 경험이 있습니다. 예를 들어 콘크리트 양생에 사용되고 있으며, 최근에는 고무 제품, 화학 섬유, 광섬유 등 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

일부 산업 생산에서 연속적인 무중량 상태 측정 검증을 통해 블랭킹 재료의 균일한 혼합을 보장할 수 있으며, 혼합 강도를 낮춰 가공 기술을 간소화할 수 있습니다. 이러한 제품은 해외에서 매우 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어 프랑스의 Schenck, Buda Benla, Pioneer 등은 이러한 기술을 통해 세계를 선도하고 있습니다. 특히 Warriors는 디지털 센서 기술을 활용하여 0.25%의 동적 정밀도를 달성하고 있습니다.

정적 데이터 저울의 정밀도는 산업 생산 공정 전반에 걸쳐 확보되어 왔습니다. 회전식 믹서 및 향후 발생할 수 있는 문제에 대한 대비책으로, 우리나라의 연속 혼합 기계 측정 검증 작업은 여전히 ​​전통적인 측정 검증 방식에 의존하고 있습니다. 따라서 다헤드 계량기의 적용 및 보급은 시멘트 안정토 혼합, 콘크리트 연속 혼합, 아스팔트 연속 혼합 등의 공정 기술에 매우 중요하며, 총 유량의 정밀한 관리에 실질적인 의미를 갖습니다.

회전식 교반 공정은 구조가 간단하고 유지보수 비용이 저렴하기 때문에, 제품 혼합 비율이 개선된다면 현재 낮은 시장 점유율을 뒤집을 수 있을 것입니다. 특히 생산량 증대 장비에 대한 규제가 엄격한 도로 및 수력 발전 분야에서 다헤드 계량기는 계측 검증의 정밀도를 높이는 데 핵심적인 역할을 합니다.

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이트러 제조업체

저자: 스마트웨이그 선형 가중기

저자: 스마트웨이그 선형 계량 포장기

저자: 스마트웨이그 다헤드 계량 포장기

저자: 스마트웨이그 트레이 데네스터

저자: 스마트웨이그 클램쉘 포장기

저자: 스마트웨이그 조합 가중기

저자: 스마트웨이그 도이팩 포장기

저자: 스마트웨이그 기성품 가방 포장기

저자: 스마트웨이그 회전식 포장기

저자: 스마트웨이그 수직 포장기

저자: 스마트웨이그 VFFS 포장기