Технологияны үздіксіз метрологиялық жетілдіру - дифференциалды май азайту [көп басты өлшегіш]

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш

Жұмыстағы көпжылдық практикалық қызметті біріктіре отырып, редактор әлемнің әртүрлі елдерінде динамикалық өлшеу және метрологиялық тексеру бойынша жалпы және терең ғылыми зерттеулер жүргізді және айналмалы араластырғыштардың метрологиялық тексеру дәлдігін қалай жақсартуға болатыны туралы нақты шешім ұсынды. Айналмалы араластырғыш машиналарды өлшеу және тексеру әдісінің қазіргі жағдайы. 1.1 Айналмалы сапа әдісі әдетте қолданылады.

Құрылыс материалдарына, астыққа, майға, тамаққа, тау-кен өндірісіне және т.б. арналған пластина материалдарын өлшеу және тексерудің немесе дәмдеуіштерді онлайн бақылаудың әртүрлі тәсілдері бар. Ең көп таралғандары: электрондық таспалы таразылар, жууға арналған пластиналы ағын өлшегіштер, ядролық таразылар және таба материалы таразылары. Дәл өлшеу әдістерінің бұл түрлерінің өзіндік сипаттамалары бар, бірақ шектеулері өте үлкен.

Таспалы таразыны өңдеу технологиясына кіріспе: кәсіпорынның жалпы ауданында (өлшеу бөлімі) жүктеме деректері сигналы мен жылдамдықты реттеу деректері сигналының (беріліс таспасының жылдамдық қатынасы) интегралдық есептеуін жүргізіп, жалпы ағын мәнін алыңыз және оны басқару нысанасы ретінде пайдаланыңыз. Ескерту: Сүйреу жылдамдығын басқаруға сәйкес, шикізаттың жалпы санын өзгертіңіз, сонда шикізат тасымалдау науасының беру портында қалыптасқаннан кейін олардың қалыңдығы тұрақты және біркелкі болады, ал таспалы конвейердің жүктемесі трактордың жылдамдық қатынасына қарамастан өзгермейді. Бұл әдістің метрологиялық тексеруі мен сызықтығы басқа беру әдістеріне қарағанда жақсы болуы керек.

Ескерту: Беру және өлшеу әрқайсысы 2 белдікте жүргізіледі. 1.2 Үздіксіз араластыру машиналары үшін үздіксіз сапа әдісінің мәртебесі. Оның ішінде: цементпен тұрақтандырылған топырақ араластыру машиналары, бетонмен үздіксіз араластыру машиналары, асфальтты үздіксіз араластыру машиналары, үздіксіз араластыру машиналары және т.б.

Бүгінгі жағдайда мұндай құрылғыларды метрологиялық тексеру дәлдігі тұрғысынан партиялық әдістермен салыстыруға болмайды. Сондықтан үздіксіз араластыру әдісі көптеген тұтынушылардың көңілінен шықпады, бұл себептердің бірі. Ғылыми дәлелдерге сәйкес, осы екі өлшеу тексеру әдісімен көрсетілген араластыру және өңдеу технологиялары бос орындарға ие екенін және үздіксіз араластыруды қолдануға уақытша техникалық шектеулер әсер етпейтінін көруге болады.

Бүгінгі таңда біздің еліміздегі айналмалы араластыру машиналарының барлығы сыйымдылық әдісін немесе электрондық таспа шкаласын/спираль шкаласын пайдаланады. Өлшеу және тексерудің екі түрі қолданылады. Айналмалы араластыру технологиясының даму үрдісі 1970 жылдары Еуропадан енгізілді. Басынан аяғына дейін ешқандай жақсару болған жоқ. Шын мәнінде, екі әдіс те Еуропада жоғары дәлдікке қол жеткізе алады. Мысалы, Франциядағы Schenck компаниясының беріліс таспасын пакеттеу шкаласы 2% динамикалық пакеттеу дәлдігіне ие. Бірақ бұл менің елімде жақсы емес, себебі менің елімдегі машина жасау өнеркәсібі және шикізат сияқты инфрақұрылымның шектеулеріне байланысты.

Бүгінгі таңда менің елімнің жол саласындағы электронды белдік таразыларының өлшеу дәлдігі жалпы алғанда шамамен 5% құрайды, бұл сыйымдылыққа негізделген өлшеуді тексеруден алыс емес және ұзақ мерзімді сенімділік нашар. 2-бөлім: Үздіксіз өлшеудегі инновациялар - Дифференциалды сигнал (салмақсыз күй) таразылары. 1990 жылдардан бастап өнеркәсіптік өндірісте көп басты таразы (ағылшынша салмақ жоғалту) үздіксіз қолданылып келеді.

Электронды белдік таразылары, спиральды таразылар, жинақтаушы таразылар және т.б. көпбасты таразыларды біртіндеп алмастырады. Өлшеуді тексерудің жаңа және жаңартылған әдісі ретінде шикізат өндірісі мен өңдеуі көбірек таңдалуда. 2.1 Негізгі стандарт: Таразыны өлшеуді тексеру шелегін және қоректендіру ұйымын тұтастай алып, құралдар панеліне немесе жоғарғы компьютерлік бағдарламалық жасақтамаға сәйкес таразыны өлшеуді тексеру деректерінің сигналын үздіксіз іріктеп алыңыз және таразыны өлшеуді тексерудің серпімділік коэффициентін лездік жалпы ағын ретінде уақыт бірлігіне есептеңіз, содан кейін сүзгілердің әртүрлі бағдарламалық және аппараттық конфигурациялары «нақты жалпы ағынды» алу үшін техникалық тұрғыдан шешіледі. Су ағынын дәл өлшеу өте маңызды, бұл көпбасты таразыны дәл өлшеудің негізі болып табылады.

Бұл суретте классикалық тәсіл көрсетілген: Соңында, PID кері байланысын оңтайландыру алгоритміне сәйкес, FC жалпы мақсатты жалпы ағынға жақын басқарудың нақты жұмысын орындайды және жұмсақ стартерді және басқа беруді басқару тақталарын басқару үшін реттеу деректерінің сигналын шығарады. 2.2 Бетонда дифференциалды сигналды өлшеу шкаласын (көп басты өлшеуіш) қолдану: Негізгі принциптен оның таразы мен беру ұйымы арасындағы механикалық жабдықтың өзгеруінен зиян шекпейтінін көруге болады, ол тек таза салмақ айырмашылығын (айырма салмақ) өлшейді және Дәстүрлі динамикалық өлшеу әдістерінің артықшылықтары жақсы белгілі. Басқару нысанасы жалпы ағын (т/сағ, кг/мин) болған жағдайда, егер шикізатты тасымалдау сыйымдылығы және метрологиялық тексеру дәлдігі салыстырмалы түрде жоғары болса, салмақсыз күй әдісін метрологиялық тексерудің ең жақсы жоспары ретінде пайдалануға болады.

2.2.2 Көп басты таразыны өндіру процесі: 2.2.3 Көп басты таразыны жобалау схемасында өлшеу дәлдігіне қауіп төндіретін факторларға назар аудару керек: көп басты таразы статикалық деректер шкаласының және динамикалық шкаланың сипаттамаларын ескереді. Сондықтан басқару жүйесін жобалау кезінде мыналар көрсетіледі: 1. Тиісті тасымалдау жылдамдығының диапазоны, жалпы алғанда, нақты жұмыс диапазоны номиналды мәнді тасымалдау сыйымдылығының 60%-дан 70%-ға дейінін құрайды. Байланыс және алмасу жылдамдығының өзгеруін қолданған кезде деформация жиілігі 35-40 Гц құрайды. Реттеудің кең ауқымына кепілдік беріледі.

Сондай-ақ, тасымалдау жылдамдығы тым төмен болғандықтан, жүйелік бағдарламалық жасақтаманың сенімділігі әлсіз. Екіншіден, сенсор диапазонын таңдау және есептеу формуласы орынды. Яғни, сенсор өлшеу диапазонының 60% ~ 70% пайдаланады және деректер сигналының ауысу диапазоны кең, бұл дәлдікті жақсарту үшін өте пайдалы.

3. Шикізаттың өтімділігін қамтамасыз ету және азықтандыру уақытының қысқа болуын және азықтандырудың жиі болмауын қамтамасыз ету үшін механикалық жүйені жобалау схемасы. Әдетте, әр 5-10 минут сайын азықтандыру. Көмекші берілістер тегіс және сызықты болуы керек. 2.2.4 Негізгі қолданылуы: Қозғалтқышты басқару технологиясының жылдам даму үрдісімен көп басты таразы жаңа технологияны қолданады және оның өлшеу дәлдігі 0,3%-дан 0,5%-ға дейін өзгереді.

Бұл технологияның кілті - салмақ сенсорларының таза салмағын 0,1% ~ 0,2% немесе одан да жоғары деңгейге дейін арттыра алатын деректер салмағы сенсорларын пайдалану. 2.2.4.1 Деректер салмағы сенсорын қолдану: Динамикалық және дәл өлшеу қажеттілігін ескеру үшін өлшеу жүйесінің бағдарламалық жасақтамасының кіріс жағында сенсорды таңдау өте маңызды. Әсіресе, жүйе ақылды болуы керек жерде сенсордың тікелей немесе жанама саны өте маңызды болып көрінеді. Қазіргі уақытта дәл өлшеу белгісіздігі мен дәл өлшеу жылдамдығы әдетте екі айырмашылық болып табылады және екеуін біріктіру мүмкін емес. құралдар, бірақ әр жағдайға жеке-жеке өлшеу керек.

Бұл кезеңде Қытайдың салмақ өлшеу өнеркәсібінде көптеген дәстүрлі сандық және аналогтық сенсорлар қолданылады, ал алынған импульстік сигнал үлкен емес. Мысал ретінде, резистордың кернеу күшінің негізгі принципі үлкен шығысы бар салмақ сенсорын жасау үшін қолданылады, ал оның шығысы әдетте 30-40 мВ құрайды. Сондықтан оның деректер сигналы радиожиіліктің әсеріне өте сезімтал, ал кабельдің тарату қашықтығы да өте қысқа, әдетте 10 метр шегінде.

Көп сенсорлы сериялы кеме өлшеу жүйесінің бағдарламалық жасақтамасын (силос өлшеу шкаласы), қызмет көрсету платформасының өлшеу жүйесінің бағдарламалық жасақтамасын немесе тепе-теңдік шкаласын өлшеу көпірін (электронды жүк көлігінің шкаласы немесе рельс шкаласы) таңдаңыз, деректер жүйесінің бағдарламалық жасақтамасы «өзін-өзі жариялаған мөлшерді» аяқтай алады. Көп арналы сандық сенсорлық жүйе бағдарламалық жасақтамасының арқасында сәйкес келетін резистор мәселесі болмайды. Пайдаланушы тиісті сенсордың егжей-тегжейлі мекенжайын, шкаланың таза салмағы мен сезімталдығын енгізе алады, ал шкаланы автоматты түрде орындауға болады. «Төрт бұрыш» немесе «шет». Ағылшын алфавитінің тепе-теңдігін бірнеше рет реттеудің қажеті жоқ.

Модельдеу жүйесінің бағдарламалық жасақтамасына бірнеше сенсор қосылған кезде, әрбір сенсордың сипаттамаларын нақты анықтау мүмкін емес, және әрбір сенсор калибрленуі керек және әрбір сенсор терминал блогындағы кернеу бөлгішті пайдаланып калибрленуі керек. Құрылғы калибрленген. Реттеудің бүкіл процесінде жұптасқан t сынағы болғандықтан, ол бірнеше рет қайталанады. Деректер жүйесінің бағдарламалық жасақтамасы үшін әрқайсысын жеке сенсор ретінде тәуелсіз тексеруге рұқсат етіңіз.

Сондықтан, интеллектуалды сенсорлық жүйенің бағдарламалық жасақтамасын калибрлеуге жұмсалған уақыт жүйені модельдеудің тек 1/4 бөлігін құрайды. Жүйелік бағдарламалық жасақтама «өзін-өзі диагностикалай» алады, яғни диагностикалық процедура әрбір сенсордың деректер сигналының тоқтатылғанын, шығыс сигналының айтарлықтай асып кеткенін және т.б. үздіксіз тексере алады. Егер жиі кездесетін ақаулық орын алса, ақпарат немесе дабылдар құралдар тақтасында немесе басқару тақтасында автоматты түрде көрсетіледі. Тұтынушылар басқару тақтасындағы функционалдық пернелерді пайдаланып, әрбір сенсорды іздеу, жиі кездесетін ақаулықтың себебін анықтау және жиі кездесетін ақаулықты жоюды жүзеге асыра алады.

Жалпы ақауларды визуалды диагностикалау және жою мүмкіндігі тұтынушылар үшін маңызды артықшылық болып табылады, ал аналогтық сенсорлық жүйе бағдарламалық жасақтамасын модельдеуде мұндай артықшылықтар эмуляцияға өте, өте тұрарлық. Әдеттегі модельдеу сенсорлық жүйе бағдарламалық жасақтамасы Салмақ өлшеу индустриясында аналогтық-цифрлық түрлендіргіштің экран ажыратымдылығы 16 битті құрайды және 50 000 қолжетімді сан бар; ал деректер жүйесінің бағдарламалық жасақтамасындағы әрбір сенсордың экран ажыратымдылығы 16 битті құрайды. 20 битпен 1 ​​000 000 қолжетімді сан бар. Осылайша, 4 сандық сенсоры бар жүйелік бағдарламалық жасақтама 4 000 000 санау экран ажыратымдылығын шығара алады.

Бұл жоғары пиксельдердің артықшылығы, әсіресе өлшеу рамасының салмағы ауыр және өлшеу аз болған жағдайда. Мысалы, топтық өлшеу жүйесінің бағдарламалық жасақтамасында кейде кейбір шикізат құпия рецепттің аз ғана бөлігі болып табылады, бірақ дәлдікке қойылатын талаптар әлі де өте жоғары. Мұндай жағдайларға дәстүрлі жүйелік модельдеуде қол жеткізу де қиын.

2.3 Елдегі және шетелдегі қолдану мәртебесі (химиялық зауыттарда, металлургия өнеркәсібінде, пластмассаларда, химиялық талшықтарда және т.б. алынған). Көптеген салаларда көп басты таразыларды қолдану тәжірибесі бар. Мысалы: бетонға арналған дәмдеуіштер. Соңғы жылдары ол резеңке бұйымдары, химиялық талшықтар және оптикалық талшықтар сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылып келеді.

Кейбір өнеркәсіптік өндірістерде салмақсыз күйді үздіксіз өлшеу тексеруі дайындама материалдарының біркелкі араластырылуын қамтамасыз ете алады, ал араластыруды әлсірету керек, бұл өңдеу технологиясын жеңілдетеді. Бұл өнім шетелде өте толық. Мысалы, француздық Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise және француздық Pioneer Enterprise және т.б., олардың технологиясы халықаралық деңгейде әлемді басқарады. Олардың ішінде жауынгерлер сандық сенсорлық технологияны пайдаланады, ал динамикалық дәлдік 0,25%-ға жетеді.

Статикалық деректер балансы шкаласының дәлдігі өнеркәсіптік өндірістің бүкіл процесінде қол жеткізілді. Айналмалы араластырғыштарда және болашақтағы қауіптерде қолданылады. Менің елімдегі үздіксіз араластыру машиналарын өлшеуді тексеру жұмысында ол әлі де дәстүрлі өлшеуді тексеру әдісін қолданады. Сондықтан көп басты таразыны қолдану және насихаттау цементті тұрақтандырылған топырақ араластыру, бетонды үздіксіз араластыру және асфальтты үздіксіз араластыру технологиясын өңдеу үшін өте маңызды. Сондай-ақ, оның жалпы ағынды дәл басқару үшін үлкен практикалық маңызы бар.

Айналмалы араластыру процесінің қарапайым құрылымы мен төмен техникалық қызмет көрсету құнына байланысты, өнім қоспасының арақатынасы жақсарғаннан кейін, айналмалы араластырудың қазіргі төмен нарықтық үлесі өзгереді. Әсіресе, өндірісті арттыратын машиналарға жоғары ережелер енгізілетін жол және гидроэнергетика саласында көп басты таразы метрологиялық тексерудің дәлдігін арттырудағы маңызды қадам болып табылады.

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш өндірушілер

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақты орау машинасы

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш орау машинасы

Автор: Смартвей– Науа Денестер

Автор: Смартвей– Қабықшалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Аралас салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Дойпак орау машинасы

Автор: Смартвей– Дайын пакетті орау машинасы

Автор: Смартвей– Айналмалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Тік орау машинасы

Автор: Смартвей– VFFS орау машинасы