Miglioramento metrologico continuo della tecnologia - riduzione differenziale del grasso [pesatrice multitesta]

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

Grazie a molti anni di attività pratica sul campo, l'editore ha condotto ricerche scientifiche generali e approfondite sulla pesatura dinamica e la verifica metrologica di vari paesi nel mondo, proponendo chiaramente una soluzione per migliorare la precisione della verifica metrologica dei miscelatori rotanti. Stato attuale del metodo di misurazione e verifica delle macchine di miscelazione rotativa. 1.1 Il metodo di qualità rotativa è generalmente utilizzato.

Esistono vari metodi per misurare e verificare i materiali in lastre utilizzati nell'edilizia, nell'industria dei cereali, del petrolio, degli alimenti, dell'industria mineraria, ecc., o per controllare la qualità dei condimenti in tempo reale. I più comuni sono: bilance elettroniche a nastro, flussimetri a piastra di lavaggio, bilance nucleari e bilance a piatti. Questi metodi di misurazione di precisione presentano caratteristiche specifiche, ma anche notevoli limitazioni.

Introduzione alla tecnologia di elaborazione della bilancia a nastro: eseguire il calcolo integrale del segnale dati di carico e del segnale dati di regolazione della velocità (rapporto di velocità del nastro di trasmissione) sull'intera area dell'azienda (sezione di pesatura) per ottenere il valore di flusso totale e utilizzarlo come obiettivo di controllo. Nota: in base al controllo della velocità di traino, modificare il numero totale di materie prime da prelevare, in modo che dopo che le materie prime si sono formate alla porta di alimentazione della tramoggia di trasporto, il loro spessore sia stabile e uniforme e il carico del trasportatore a nastro non cambi indipendentemente dal rapporto di velocità del trattore. La verifica metrologica e la linearità di questo metodo devono essere migliori rispetto ad altri metodi di alimentazione.

Nota: l'alimentazione e la pesatura vengono effettuate su 2 nastri trasportatori ciascuno. 1.2 Stato del metodo di qualità continuo per macchinari di miscelazione continua. Inclusi: macchinari per la miscelazione di terreno stabilizzato con cemento, macchinari per la miscelazione continua di calcestruzzo, macchinari per la miscelazione continua di asfalto, macchinari per la miscelazione continua, ecc.

Nelle condizioni attuali, tali dispositivi non sono paragonabili ai metodi a lotti in termini di precisione della verifica metrologica. Pertanto, il metodo di miscelazione continua non è stato apprezzato da molti clienti, e questo è uno dei motivi. Dalle dimostrazioni scientifiche emerge che le tecnologie di miscelazione e lavorazione specificate da questi due metodi di verifica della misurazione sono applicabili e che l'utilizzo della miscelazione continua non è influenzato da limitazioni tecniche temporanee.

Oggi, nel nostro Paese, tutti i macchinari per la miscelazione rotativa utilizzano il metodo di misurazione della capacità o la bilancia elettronica a nastro/a spirale. Vengono utilizzati due tipi di metodi di misurazione e verifica. La tecnologia di miscelazione rotativa, introdotta dall'Europa negli anni '70, non ha subito miglioramenti significativi dall'inizio alla fine. In realtà, entrambi i metodi possono raggiungere un'elevata precisione in Europa. Ad esempio, la bilancia a nastro di trasmissione Schenck in Francia ha una precisione di dosaggio dinamico del 2%. Nel nostro Paese, tuttavia, questo risultato non è altrettanto buono, a causa delle limitazioni infrastrutturali, come la carenza di macchinari e la scarsità di materie prime.

Oggi, la precisione di misurazione delle bilance elettroniche a nastro nel settore stradale del mio paese è generalmente solo del 5% circa, il che non è lontano dalla verifica della misurazione basata sulla capacità, e l'affidabilità a lungo termine è scarsa. Sezione 2: Innovazioni nella pesatura continua - Bilance a segnale differenziale (stato senza peso). Dagli anni '90, le bilance multitesta (in inglese Loss-in-weight) sono state continuamente applicate nella produzione industriale.

Le bilance elettroniche a nastro, a spirale, cumulative, ecc. stanno gradualmente sostituendo le bilance multitesta. Come nuovo e aggiornato metodo di verifica della misurazione, vengono selezionate sempre più produzioni e lavorazioni di materie prime. 2.1 Standard di base: considerando il secchio di verifica della misurazione della bilancia e l'organizzazione di alimentazione come un tutt'uno, campionando continuamente il segnale dei dati di verifica della misurazione della bilancia in base al pannello di controllo o al software del computer superiore e calcolando il coefficiente elastico di verifica della misurazione della bilancia per unità di tempo come flusso totale istantaneo, e quindi in base alle varie configurazioni software e hardware dei filtri vengono risolte tecnicamente per ottenere il "flusso totale specifico". La misurazione accurata del flusso d'acqua è molto importante, è la base per la misurazione accurata della bilancia multitesta.

Questa immagine include un metodo classico: infine, secondo l'algoritmo di ottimizzazione del feedback PID, l'FC esegue l'operazione effettiva di controllo vicino al flusso totale target complessivo e invia il segnale dati di regolazione per controllare il soft starter e altre schede di controllo dell'alimentazione. 2.2 Applicazione concreta della bilancia a segnale differenziale (bilancia multitesta): dal principio di base si può vedere che non verrà danneggiato dal cambio di apparecchiature meccaniche tra la bilancia e l'organizzazione di alimentazione, misura solo la differenza di peso netta (peso differenziale) e i vantaggi dei metodi di misurazione dinamica tradizionali sono ben noti. Nelle condizioni in cui l'obiettivo di controllo è il flusso totale (t/h, kg/min), se la capacità di trasporto della materia prima e la precisione della verifica metrologica sono relativamente elevate, il metodo dello stato senza peso può essere utilizzato come piano migliore per la verifica metrologica.

2.2.2 Il processo di produzione della pesatrice multitesta: 2.2.3 Lo schema di progettazione della pesatrice multitesta deve prestare attenzione ai fattori che mettono a rischio la precisione della misurazione: la pesatrice multitesta tiene conto delle caratteristiche della scala dati statica e della scala dinamica. Pertanto, nella progettazione del sistema di controllo, viene specificato: 1. L'intervallo di velocità di trasporto appropriato, in generale, l'intervallo di lavoro specifico è dal 60% al 70% della capacità di trasporto del valore nominale. Quando si applica la variazione della velocità di comunicazione e scambio, la frequenza di deformazione è 35-40 Hz. È garantito un ampio intervallo di regolazione.

Inoltre, poiché la velocità di trasporto è troppo bassa, l'affidabilità del software di sistema è scarsa. In secondo luogo, la selezione del campo di misura del sensore e la formula di calcolo sono appropriate. Vale a dire, il sensore utilizza anche il 60%~70% del suo campo di misura e l'intervallo di transizione del segnale dati è ampio, il che è molto vantaggioso per migliorare la precisione.

3. Lo schema di progettazione del sistema meccanico garantisce la fluidità delle materie prime e assicura che il tempo di alimentazione sia breve e non frequente. Generalmente, l'alimentazione avviene una volta ogni 5-10 minuti. Le trasmissioni ausiliarie devono essere fluide e lineari. 2.2.4 Applicazione principale: con la rapida tendenza allo sviluppo della tecnologia di controllo dei motori, la pesatrice multitesta adotta una nuova applicazione tecnologica e la sua precisione di misurazione varia dallo 0,3% allo 0,5%.

La chiave di questa tecnologia è l'uso di sensori di peso dati, che possono rendere il peso netto del sensore di peso pari allo 0,1%~0,2% o anche superiore. 2.2.4.1 Applicazione del sensore di peso dati: per considerare la necessità di una misurazione dinamica e accurata, è molto importante selezionare un sensore all'estremità di ingresso del software del sistema di pesatura. In particolare, dove il sistema deve essere intelligente, il numero immediato o indiretto del sensore sembra essere molto importante. In questo caso, l'incertezza di misura precisa e la precisione di misura sono solitamente due cose diverse e le due non possono essere combinate, ma devono essere misurate caso per caso.

Attualmente, nell'industria della pesatura cinese si utilizzano molti sensori digitali e analogici tradizionali, e il segnale impulsivo risultante non è elevato. Ad esempio, un sensore di peso con un'uscita elevata si basa sul principio della forza di deformazione di un resistore, con un valore generalmente compreso tra 30 e 40 mV. Di conseguenza, il segnale dati è molto sensibile alle interferenze delle radiofrequenze e la distanza di trasmissione del cavo è molto breve, generalmente inferiore a 10 metri.

Selezionando il software del sistema di pesatura per recipienti con sensori multipli (bilancia per silos), il software del sistema di pesatura per piattaforme di servizio o la bilancia a ponte (bilancia elettronica per camion o bilancia ferroviaria), il software del sistema dati può completare la "quantità autodichiarata". Grazie al software del sistema di sensori digitali multicanale, non sussiste alcun problema di resistenza di adattamento. L'utente può inserire l'indirizzo dettagliato del rispettivo sensore, il peso netto e la sensibilità della bilancia, e la bilancia può eseguire automaticamente la pesatura "a quattro angoli" o "a bordo". La bilancia dell'alfabeto inglese non necessita di regolazioni ripetute.

Quando più sensori sono collegati al software del sistema di simulazione, le caratteristiche di ciascun sensore non possono essere identificate con precisione e ogni sensore deve essere calibrato utilizzando un partitore di tensione nel morsetto. Il dispositivo viene calibrato. Poiché è presente un test t appaiato nell'intero processo di regolazione, questo viene ripetuto più volte. Per il software del sistema dati, è possibile verificare in modo indipendente ciascun sensore.

Pertanto, il tempo impiegato per la calibrazione del software del sistema di sensori intelligenti è solo 1/4 della simulazione del sistema. Il software del sistema è in grado di "autodiagnosticarsi", ovvero la procedura diagnostica può verificare continuamente se il segnale dati di ciascun sensore è interrotto, se l'uscita è stata superata in modo significativo, ecc. In caso di guasto comune, le informazioni o gli allarmi verranno visualizzati automaticamente sul pannello strumenti o sul pannello operativo. I clienti possono utilizzare i tasti funzione sul pannello di controllo per cercare ciascun sensore, identificare la causa del guasto comune ed eseguire la sua rimozione.

La capacità di diagnosticare e risolvere visivamente i guasti più comuni è ovviamente un vantaggio fondamentale per i clienti e, nella simulazione del software di un sistema di sensori analogici, tali vantaggi sono estremamente importanti da emulare. In un tipico software di simulazione di un sistema di sensori nel settore della pesatura, la risoluzione dello schermo del convertitore analogico-digitale è di 16 bit, con 50.000 conteggi disponibili; la risoluzione dello schermo di ciascun sensore nel software del sistema dati è di 16 bit. Con 20 bit, si arriva a 1.000.000 di conteggi disponibili. Pertanto, un software di sistema con 4 sensori digitali può generare 4.000.000 di risoluzioni di conteggio sullo schermo.

Un'elevata risoluzione in pixel rappresenta un vantaggio, soprattutto quando il peso della bilancia è elevato e la quantità da pesare è ridotta. Ad esempio, nei software per sistemi di pesatura a lotti, a volte alcune materie prime costituiscono solo una piccola parte della ricetta segreta, ma i requisiti di precisione rimangono comunque molto elevati. Tali condizioni sono altrettanto difficili da riprodurre nelle simulazioni di sistemi tradizionali.

2.3 Stato di applicazione in patria e all'estero (ottenuto in impianti chimici, industria metallurgica, materie plastiche, fibre chimiche, ecc.) In molti settori si ha esperienza nell'applicazione di pesatrici multitesta. Ad esempio: stagionatura del calcestruzzo. Negli ultimi anni, il loro utilizzo si è diffuso in molti settori come quello dei prodotti in gomma, delle fibre chimiche e delle fibre ottiche.

In alcuni processi di produzione industriale, la verifica continua della misurazione dello stato di assenza di peso può garantire la miscelazione uniforme dei materiali di tranciatura, e la miscelazione deve essere attenuata, il che semplifica la tecnologia di lavorazione. Questo prodotto è molto completo all'estero. Ad esempio, le aziende francesi Schenck, Buda Benla e Pioneer, ecc., sono leader mondiali nella tecnologia. Tra queste, i modelli più avanzati utilizzano la tecnologia dei sensori digitali e la precisione dinamica raggiunge lo 0,25%.

La precisione della bilancia statica dei dati è stata raggiunta nell'intero processo di produzione industriale. Utilizzo nei miscelatori rotativi e rischi futuri. Nel mio paese, nel lavoro di verifica delle misurazioni delle macchine per la miscelazione continua, si continua a utilizzare il metodo tradizionale di verifica delle misurazioni. Pertanto, l'applicazione e la promozione della pesatrice multitesta sono molto importanti per la tecnologia di processo della miscelazione del terreno stabilizzato con cemento, della miscelazione continua del calcestruzzo e della miscelazione continua dell'asfalto. Hanno anche una grande importanza pratica per la manipolazione precisa del flusso totale.

Grazie alla struttura semplice del processo di agitazione rotativa e ai bassi costi di manutenzione, una volta migliorato il rapporto di miscelazione del prodotto, l'attuale bassa quota di mercato dell'agitazione rotativa cambierà. In particolare, nel settore dell'ingegneria stradale e idroelettrica, dove le normative severe impongono l'utilizzo di macchinari ad alta produttività, la pesatrice multitesta rappresenta un passo fondamentale per aumentare la precisione della verifica metrologica.

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