Kontinuirano metrološko poboljšanje tehnologije - diferencijalno smanjenje masti [višeglava vaga]

Autor: Smartweigh– Višeglava vaga

Kombinirajući dugogodišnje praktične aktivnosti u radu, urednik je proveo opća i dubinska znanstvena istraživanja o dinamičkom vaganju i metrološkoj provjeri u raznim zemljama svijeta te jasno predložio rješenje o tome kako poboljšati preciznost metrološke provjere rotacijskih miješalica. Status quo metode mjerenja i provjere rotacijskih miješalica. 1.1 Općenito se koristi metoda rotacijske kvalitete.

Postoje različiti načini mjerenja i provjere pločastih materijala za građevinske ukrasne materijale, žitarice, naftu, hranu, rudarstvo itd. ili online kontrolu začina. Najčešći su: elektroničke tračne vage, mjerači protoka s ispiračem, nuklearne vage i vage za materijale tava. Ove vrste preciznih metoda mjerenja imaju svoje karakteristike, ali ograničenja su vrlo velika.

Uvod u tehnologiju obrade tračne vage: provedite integralni izračun signala podataka o opterećenju i signala podataka o regulaciji brzine (omjer brzine prijenosne trake) na ukupnoj površini poduzeća (sekcija vaganja) kako biste dobili ukupnu vrijednost protoka i koristili je kao cilj upravljanja. Napomena: Prema kontroli brzine vuče, promijenite ukupnu količinu sirovina koje treba izvući, tako da nakon što se sirovine formiraju na otvoru za punjenje transportnog korita, njihova debljina bude stabilna i ujednačena, a opterećenje trakastog transportera neće se mijenjati bez obzira na omjer brzine traktora. Metrološka provjera i linearnost ove metode moraju biti bolje od drugih metoda hranjenja.

Napomena: Doziranje i vaganje se vrše na 2 trake svaka. 1.2 Status metode kontinuirane kvalitete za strojeve za kontinuirano miješanje. Uključujući: strojeve za miješanje tla stabiliziranog cementom, strojeve za kontinuirano miješanje betona, strojeve za kontinuirano miješanje asfalta, strojeve za kontinuirano miješanje itd.

U današnjim uvjetima, takvi uređaji se ne mogu usporediti sa šaržnim metodama u smislu preciznosti metrološke provjere. Stoga, metoda kontinuiranog miješanja nije bila favorizirana od strane mnogih kupaca, što je jedan od razloga. Prema znanstvenim dokazima, može se vidjeti da tehnologije miješanja i obrade specificirane ovim dvjema metodama provjere mjerenja imaju dostupna mjesta, a upotreba kontinuiranog miješanja nije pogođena privremenim tehničkim ograničenjima.

Danas se u našoj zemlji svi rotacijski strojevi za miješanje koriste metodom kapaciteta ili elektroničkom trakastom/spiralnom vagom. Koriste se dvije vrste metoda mjerenja i provjere. Trend razvoja tehnologije rotacijskog miješanja uveden je iz Europe 1970-ih. Nije bilo poboljšanja od početka do kraja. Zapravo, obje metode mogu postići visoku preciznost u Europi. Na primjer, Schenckova vaga za doziranje s remenskim prijenosom u Francuskoj ima dinamičku točnost doziranja od 2%. Ali to nije dobro u mojoj zemlji, razlog ovisi o ograničenjima infrastrukture poput industrije strojogradnje i sirovina u mojoj zemlji.

Danas je točnost mjerenja elektroničkih tračnih vaga u cestovnom sektoru moje zemlje općenito samo oko 5%, što nije daleko od provjere mjerenja na temelju kapaciteta, a dugoročna pouzdanost je slaba. Odjeljak 2: Inovacije u kontinuiranom vaganju - vage s diferencijalnim signalom (beztežinsko stanje). Od 1990-ih, višeglave vage (engleski gubitak težine) kontinuirano se primjenjuju u industrijskoj proizvodnji.

Elektroničke tračne vage, spiralne vage, akumulativne vage itd. postupno zamjenjuju višeglave vage. Kao nova i unaprijeđena metoda provjere mjerenja, sve se više sirovina koristi za proizvodnju i preradu. 2.1 Osnovni standard: Uzmite kantu za provjeru mjerenja vage i organizaciju za hranjenje kao cjelinu, kontinuirano uzorkujte signal podataka provjere mjerenja vage prema instrument ploči ili gornjem računalnom softveru i izračunajte koeficijent elastičnosti provjere mjerenja vage po jedinici vremena kao trenutni ukupni protok, a zatim prema različitim softverskim i hardverskim konfiguracijama filtera tehnički se rješava kako bi se dobio „specifični ukupni protok“. Točno mjerenje protoka vode vrlo je važno, to je osnova za točno mjerenje višeglave vage.

Ova slika uključuje klasičan način: Konačno, prema algoritmu optimizacije povratne veze PID-a, FC izvodi stvarni rad upravljanja blizu ukupnog ciljanog protoka i šalje signal podataka za podešavanje za upravljanje soft starterom i drugim pločama za upravljanje hranjenjem. 2.2 Primjena vage s diferencijalnim signalom (višeglava vaga) u betonu: Iz osnovnog principa može se vidjeti da promjena mehaničke opreme između vage i organizacije za hranjenje neće oštetiti vagu, mjeri se samo razlika neto težine (razlika težine), a Prednosti tradicionalnih dinamičkih metoda mjerenja su dobro poznate. Pod uvjetom da je cilj upravljanja ukupni protok (t/h, kg/min), ako su kapacitet transporta sirovine i preciznost metrološke provjere relativno visoki, metoda bestežinskog stanja može se koristiti kao najbolji plan za metrološko provjeravanje.

2.2.2 Proizvodni proces višeglave vage: 2.2.3 Shema dizajna višeglave vage treba obratiti pozornost na čimbenike koji ugrožavaju točnost mjerenja: višeglava vaga uzima u obzir karakteristike statičke i dinamičke vage. Stoga se pri dizajnu upravljačkog sustava navodi: 1. Odgovarajući raspon brzine transporta, općenito, specifični radni raspon je od 60% do 70% nazivne vrijednosti transportnog kapaciteta. Prilikom primjene promjene brzine komunikacije i izmjene, frekvencija naprezanja je 35-40 Hz. Osiguran je širok raspon podešavanja.

Također, zbog preniske brzine transporta, pouzdanost sistemskog softvera je slaba. Drugo, odabir raspona senzora i formule za izračun su odgovarajući. To jest, senzor također koristi 60%~70% svog raspona mjerenja, a raspon prijelaza podatkovnog signala je širok, što je vrlo korisno za poboljšanje preciznosti.

3. Shema dizajna mehaničkog sustava osigurava likvidnost sirovina te kratko vrijeme hranjenja i rijetkost. Općenito, hranjenje jednom svakih 5-10 minuta. Pomoćni prijenosi trebaju biti glatki i linearni. 2.2.4 Glavna primjena: S brzim razvojem tehnologije upravljanja motorima, višeglave vage usvajaju novu tehnologiju, a točnost mjerenja varira od 0,3% do 0,5%.

Ključ ove tehnologije je korištenje senzora za vaganje podataka, koji mogu postići neto težinu senzora vaganja od 0,1% do 0,2% ili čak više. 2.2.4.1 Primjena senzora za vaganje podataka: Kako bi se uzela u obzir potreba dinamičkog i točnog mjerenja, vrlo je važno odabrati senzor na ulaznom kraju softvera sustava vaganja. Posebno na mjestima gdje sustav mora biti inteligentan, neposredni ili neizravni broj senzora čini se vrlo važnim. U ovom trenutku, precizna nesigurnost mjerenja i precizna brzina mjerenja obično su par razlika i ne mogu se kombinirati. alata, već se moraju mjeriti od slučaja do slučaja.

U ovoj fazi, mnogi tradicionalni digitalni i analogni senzori koriste se u kineskoj industriji vaganja, a rezultirajući impulsni signal nije velik. Na primjer, osnovni princip sile naprezanja otpornika koristi se za proizvodnju senzora vaganja s velikim izlazom, a njegov izlaz je općenito 30-40 mV. Stoga je njegov podatkovni signal vrlo osjetljiv na utjecaj radiofrekvencije, a udaljenost prijenosa kabela je također vrlo kratka, obično unutar 10 metara.

Odaberite softver za vaganje posuda s više senzora (vaga za silose), softver za vaganje na servisnoj platformi ili vagajući most za vaganje (elektronička vaga za kamione ili željeznička vaga), softver sustava podataka može dovršiti „samoproglašenu količinu“. Zbog softvera višekanalnog digitalnog senzorskog sustava, nema problema s odgovarajućim otpornikom. Korisnik može unijeti detaljnu adresu odgovarajućeg senzora, neto težinu i osjetljivost vage, a vaga se može automatski izvršiti. „Četiri kuta“ ili „rub“. Ravnoteža engleske abecede ne mora se više puta podešavati.

Kada je nekoliko senzora spojeno na softver simulacijskog sustava, karakteristike svakog senzora ne mogu se dobro identificirati, te se svaki senzor mora kalibrirati pomoću razdjelnika napona u terminalnom bloku. Uređaj se kalibrira. Budući da u cijelom procesu podešavanja postoji parni t-test, on se ponavlja nekoliko puta. Za softver podatkovnog sustava, omogućite neovisnu provjeru svakog kao pojedinačnog senzora.

Stoga je vrijeme utrošeno na kalibraciju softvera inteligentnog senzorskog sustava samo 1/4 simulacije sustava. Softver sustava može se „samodijagnosticirati“, odnosno dijagnostički postupak može kontinuirano provjeravati je li podatkovni signal svakog senzora prekinut, je li izlaz značajno prekoračen itd. Ako se dogodi uobičajena greška, informacije ili alarmi automatski će se prikazati na instrumentnoj ploči ili upravljačkoj ploči. Korisnici mogu koristiti funkcijske tipke na upravljačkoj ploči za pretraživanje svakog senzora, identificiranje uobičajenog uzroka greške i provođenje uklanjanja uobičajene greške.

Mogućnost vizualne dijagnostike i uklanjanja uobičajenih grešaka očito je ključna prednost za kupce, a u simulaciji softvera analognih senzorskih sustava takve su prednosti vrlo, vrlo vrijedne emulacije. Tipičan softver za simulaciju senzorskih sustava U industriji vaganja, rezolucija zaslona analogno-digitalnog pretvarača je 16 bita, a dostupno je 50 000 brojanja; a rezolucija zaslona svakog senzora u softveru podatkovnog sustava je 16 bita. S 20 bita dostupno je 1 000 000 brojanja. Dakle, sistemski softver s 4 digitalna senzora može proizvesti 4 000 000 rezolucija zaslona brojanja.

To je prednost visokih piksela, posebno u slučaju kada je težina samog okvira za vaganje velika, a vaganje malo. Na primjer, u softveru sustava za vaganje u serijama, ponekad su neke sirovine samo mali dio tajnog recepta, ali zahtjevi za točnošću su i dalje vrlo visoki. Takve uvjete je jednako teško postići u tradicionalnim simulacijama sustava.

2.3 Status primjene u zemlji i inozemstvu (dobiveno u kemijskim postrojenjima, metalurškoj industriji, plastici, kemijskim vlaknima itd.) U mnogim područjima postoji radno iskustvo u primjeni višeglavih vaga. Na primjer: začinjavanje betona. Posljednjih godina široko se koristi u mnogim područjima kao što su gumeni proizvodi, kemijska vlakna i optička vlakna.

U nekim industrijskim proizvodnjama, kontinuirana provjera mjerenja u bestežinskom stanju može osigurati ujednačeno miješanje materijala za blanking, a miješanje mora biti oslabljeno, što pojednostavljuje tehnologiju obrade. Ovaj proizvod je vrlo cjelovit u inozemstvu. Na primjer, francuska Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise i francuska Pioneer Enterprise itd., njihova tehnologija će predvoditi svijet na međunarodnoj razini. Među njima, ratnici koriste tehnologiju digitalnih senzora, a dinamička preciznost doseže 0,25%.

Preciznost vage za statičku ravnotežu podataka postignuta je u cijelom procesu industrijske proizvodnje. Upotreba u rotacijskim miješalicama i buduće opasnosti. U radu na provjeri mjerenja strojeva za kontinuirano miješanje u mojoj zemlji, još uvijek se ostaje na tradicionalnoj metodi provjere mjerenja. Stoga je primjena i promocija višeglavih vaga vrlo važna za tehnologiju obrade miješanja tla stabiliziranog cementom, kontinuiranog miješanja betona i kontinuiranog miješanja asfalta. Također ima veliko praktično značenje za preciznu manipulaciju ukupnim protokom.

Zbog jednostavne strukture rotacijskog procesa miješanja i niskih troškova održavanja, nakon što se poboljša omjer mješavine proizvoda, trenutno nizak tržišni udio rotacijskog miješanja će se promijeniti. Posebno u području cestovnog i hidroenergetskog inženjerstva, gdje se na strojeve za povećanje proizvodnje nameću strogi propisi, višeglava vaga ključni je korak u povećanju preciznosti metrološke provjere.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni uteg

Autor: Smartweigh– Linearni stroj za pakiranje s vagom

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje s više glavama

Autor: Smartweigh– Odlagač ladica

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– VFFS stroj za pakiranje