継続的な計測技術の改善 - 脂肪分低減の差別化 [マルチヘッド計量機]

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量器

編集者は、長年の実務経験を組み合わせ、世界各国の動的計量および計量検証に関する一般的かつ詳細な科学的研究を実施し、回転ミキサーの計量検証精度を向上させる方法について明確な解決策を提示しました。回転攪拌機の測定および検証方法の現状。1.1 回転品質法が一般的に使用されています。

建築装飾材、穀物、油脂、食品、鉱業などにおける板材の計測・検証、あるいは調味料のオンライン管理には、さまざまな方法があります。代表的なものとしては、電子ベルトスケール、フラッシングプレート流量計、核スケール、パン材料スケールなどが挙げられます。これらの精密計測方法はそれぞれ特徴がありますが、同時に大きな制約も抱えています。

ベルトスケールの処理技術の概要：企業（計量セクション）の全領域で負荷データ信号と速度制御データ信号（伝動ベルト速度比）の積分計算を実行して総流量値を取得し、それを制御目標として使用します。注：牽引速度の制御に応じて、引き出す原材料の総数を変更し、搬送トラフの供給口で原材料が形成された後、その厚さが安定して均一になり、トラクターの速度比に関係なくベルトコンベアの負荷が変化しないようにします。この方法の計量検証と直線性は、他の供給方法よりも優れている必要があります。

注: 供給と計量はそれぞれ 2 つのベルトで行われます。 1.2 連続攪拌機械の連続品質方法の現状。セメント安定化土壌混合機械、コンクリート連続混合機械、アスファルト連続混合機械、連続混合機械などを含む。

現状では、このような装置は計量検証精度においてバッチ方式に匹敵するものではありません。そのため、連続混合方式は多くの顧客に好まれておらず、これがその理由の一つです。しかし、科学的な実証によれば、これら2つの測定検証方式で規定されている混合・処理技術には適用可能な分野があり、連続混合方式の利用は一時的な技術的制約の影響を受けないことが分かります。

現在、我が国の回転式混合機はすべて容量方式または電子ベルトスケール/スパイラルスケールの2種類の計測・検証方法を採用しています。回転式混合加工技術の発展は1970年代にヨーロッパから導入されましたが、当初から改良は行われていません。実際、ヨーロッパではどちらの方式も高い精度を実現しています。例えば、フランスのシェンク社の伝動ベルト式計量器は、動的計量精度が2%です。しかし、我が国ではそうではありません。その理由は、機械加工産業や原材料といったインフラの制約によるものです。

今日、我が国の道路分野における電子ベルトスケールの測定精度は一般的に約5%に過ぎず、容量ベースの測定検証からそれほど遠くなく、長期的な信頼性も低い。第2章：連続計量の革新 - 差動信号（無重量状態）スケール。1990年代以降、マルチヘッド計量器（英語：Loss-in-weight）は工業生産に継続的に適用されている。

電子ベルトスケール、スパイラルスケール、積算スケールなどが徐々にマルチヘッド計量器に取って代わりつつあります。新しい改良された測定検証方法として、ますます多くの原材料の生産と加工で採用されています。 2.1 基本基準: スケール測定検証バケットと供給組織を全体として、計量パネルまたは上位コンピュータソフトウェアに従ってスケール測定検証データ信号を連続的にサンプリングし、単位時間あたりのスケール測定検証弾性係数を瞬間総流量として計算し、次にフィルターのさまざまなソフトウェアとハ​​ードウェア構成に従って技術的に解決して「特定総流量」を取得します。水流量の正確な測定は非常に重要であり、マルチヘッド計量器の正確な測定の基礎となります。

この図には、古典的な方法が含まれています。最後に、PID フィードバック最適化アルゴリズムに従って、FC は全体の目標総流量に近い制御の実際の操作を実行し、調整データ信号を出力してソフトスターターや他の供給制御ボードを制御します。 2.2 差分信号計量スケール (マルチヘッド計量器) の具体的な適用: 基本原理から、スケールと供給組織間の機械設備の変更によって損なわれることはなく、正味重量差 (差分重量) のみを測定し、従来の動的測定方法の利点がよく知られています。制御目標が総流量 (t/h、kg/min) である場合、原材料の輸送能力と計量検証精度が比較的高い場合は、無重量状態法を計量検証の最良の計画として使用できます。

2.2.2 マルチヘッド計量機の製造プロセス: 2.2.3 マルチヘッド計量機の設計案では、測定精度を損なう要因に注意する必要があります。マルチヘッド計量機は、静的データスケールと動的スケールの特性を考慮します。したがって、制御システムの設計では、次のことが規定されています。1. 適切な搬送速度範囲、一般的には、具体的な作業範囲は定格搬送能力の 60% ～ 70% です。通信および交換速度の変更を適用すると、歪み周波数は 35 ～ 40 Hz になります。広い調整範囲が保証されます。

また、搬送速度が低すぎるため、システムソフトウェアの信頼性が弱くなります。第二に、センサー範囲の選択と計算式が適切です。つまり、センサーも測定範囲の60%～70%を使用し、データ信号の遷移範囲が広いため、精度向上に非常に有利です。

3. 原料の流動性を確保し、供給時間を短く、供給頻度を少なくするための機械システムの設計案。一般的に、5〜10分ごとに1回供給する。補助伝動はスムーズで直線的である必要がある。 2.2.4 主な用途: モーター制御技術の急速な発展傾向に伴い、マルチヘッド計量器は新しい技術を採用しており、その測定精度は0.3%〜0.5%である。

この技術の鍵は、重量センサーの正味重量を 0.1%～0.2% またはそれ以上にできるデータ重量センサーの使用です。 2.2.4.1 データ重量センサーの応用: 動的かつ正確な測定の必要性を考慮すると、計量システムソフトウェアの入力端でセンサーを選択することが非常に重要です。特にシステムがインテリジェントである必要がある場所では、センサーの直接的または間接的な数が非常に重要であるようです。このとき、精密測定の不確かさと精密測定の速度は通常、一対の違いであり、2つを組み合わせることはできません。ツールではなく、ケースバイケースで測定する必要があります。

現段階では、中国の計量業界では多くの従来型のデジタルおよびアナログセンサーが使用されており、得られるパルス信号は大きくありません。例えば、抵抗器のひずみ力という基本原理を用いて大出力の重量センサーを製造する場合、その出力は一般的に30～40mV程度です。そのため、データ信号は無線周波数の影響を非常に受けやすく、ケーブルの伝送距離も非常に短く、一般的に10メートル以内です。

マルチセンサーシリーズの容器計量システムソフトウェア（サイロ計量スケール）、サービスプラットフォーム計量システムソフトウェア、またはバランススケール計量ブリッジ（電子トラックスケールまたはレールスケール）を選択すると、データシステムソフトウェアで「自己申告量」を完了できます。マルチチャンネルデジタルセンサーシステムソフトウェアのため、マッチング抵抗の問題はありません。ユーザーは各センサーの詳細アドレス、スケールの正味重量と感度を入力でき、スケールは自動的に「四隅」または「端」のバランスを繰り返し調整する必要がありません。

シミュレーションシステムソフトウェアに複数のセンサーを接続すると、各センサーの特性を正確に識別することが難しくなるため、各センサーを個別に校正する必要があります。各センサーは、端子台内の分圧器を使用して校正されます。調整プロセス全体にペアt検定が含まれているため、これを複数回繰り返します。データシステムソフトウェアでは、各センサーを単一のセンサーとして独立して検証できるようにします。

そのため、インテリジェントセンサーシステムソフトウェアのキャリブレーションにかかる時間は、システムシミュレーションのわずか4分の1です。システムソフトウェアは「自己診断」が可能で、診断手順によって各センサーのデータ信号が途切れていないか、出力が著しく超過していないかなどを継続的にチェックできます。共通障害が発生した場合は、計器盤または操作盤に情報やアラームが自動的に表示されます。お客様は、コントロールパネルのファンクションキーを使用して各センサーを検索し、共通障害の原因を特定して、共通障害の除去を実行できます。

一般的な障害を視覚的に診断して解消できる能力は、明らかに顧客にとって重要な利点であり、アナログセンサーシステムソフトウェアのシミュレーションでは、このような利点はエミュレーションする価値が非常に高い。典型的なシミュレーションセンサーシステムソフトウェア 計量業界では、アナログ-デジタルコンバータの画面解像度は16ビットで、50,000カウントが使用可能です。また、データシステムソフトウェアの各センサーの画面解像度は16ビットです。20ビットでは、1,000,000カウントが使用可能です。したがって、4つのデジタルセンサーを備えたシステムソフトウェアは、4,000,000カウントの画面解像度を生成できます。

高解像度は、特に計量フレーム自体の重量が重く、計量対象物が少ない場合に有利です。例えば、バッチ計量システムソフトウェアでは、原材料の一部が秘密のレシピのごく一部に過ぎない場合でも、精度に対する要求は非常に高い場合があります。このような条件は、従来のシステムシミュレーションでは同様に達成が困難です。

2.3 国内外での応用状況（化学工場、冶金工業、プラスチック、化学繊維などでの実績） 多頭計量機の応用実績は多くの分野に及んでいます。例えば、コンクリートの養生などです。近年では、ゴム製品、化学繊維、光ファイバーなど多くの分野で広く使用されています。

一部の工業生産では、連続的な無重量状態測定検証により、ブランキング材料の均一な混合が保証され、混合を弱めることで加工技術が簡素化されます。この製品は海外で非常に普及しています。例えば、フランスのシェンク社、ブダ・ベンラ社、フランスのパイオニア社などは、その技術で国際的に世界をリードしています。中でも、これらの企業はデジタルセンサー技術を採用しており、動的精度は0.25%に達します。

静的データ天秤スケールの精度は、工業生産の全工程で達成されています。回転ミキサーでの使用と将来の危険性。我が国の連続混合機械の計測検証作業では、依然として従来の計測検証方法にとどまっています。したがって、マルチヘッド計量器の応用と普及は、セメント安定化土壌混合、コンクリート連続混合、アスファルト連続混合の加工技術にとって非常に重要です。また、総流量の精密な操作にも大きな実用的意義があります。

回転攪拌プロセスは構造がシンプルでメンテナンスコストも低いため、製品の混合比率が改善されれば、現在の低い市場シェアは変化するだろう。特に、生産量増加機械に厳しい規制が課せられている道路や水力発電の分野では、マルチヘッド計量器は計量検証の精度向上に重要な役割を果たす。

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