Neustále metrologické zlepšovanie technológie - diferenciálne odbúravanie tuku [viachlavová váha]

Autor: Smartweigh– Viachlavý váhový stroj

Kombináciou dlhoročných praktických aktivít v práci redaktor vykonal všeobecný a hĺbkový vedecký výskum dynamického váženia a metrologického overovania v rôznych krajinách sveta a jasne navrhol riešenie, ako zlepšiť presnosť metrologického overovania rotačných miešačiek. Súčasný stav metódy merania a overovania rotačných miešačiek. 1.1 Rotačná metóda kvality sa všeobecne používa.

Existujú rôzne spôsoby merania a overovania doskových materiálov na stavebné dekoračné materiály, obilie, ropu, potraviny, baníctvo atď. alebo na kontrolu korenín online. Najtypickejšie sú: elektronické pásové váhy, prietokomery s preplachovacími doskami, jadrové váhy a váhy na materiál na panvice. Tieto typy presných metód merania majú svoje vlastné charakteristiky, ale ich obmedzenia sú veľmi veľké.

Úvod do technológie spracovania pásových váh: vykonajte integrálny výpočet signálu údajov o zaťažení a signálu údajov o regulácii rýchlosti (pomer rýchlosti prenosového pásu) na celkovej ploche podniku (vážiacej sekcii) na získanie celkovej hodnoty prietoku a použite ju ako riadiaci cieľ. Poznámka: Podľa riadenia rýchlosti ťahania zmeňte celkové množstvo surovín, ktoré sa majú vytiahnuť, tak, aby po vytvorení surovín na prívodnom otvore transportného žľabu bola ich hrúbka stabilná a rovnomerná a zaťaženie pásového dopravníka sa nemenilo bez ohľadu na pomer rýchlosti traktora. Metrologická overiteľnosť a linearita tejto metódy musia byť lepšie ako u iných metód podávania.

Poznámka: Dávkovanie a váženie sa vykonáva na 2 pásoch. 1.2 Stav metódy kontinuálneho hodnotenia kvality pre stroje na kontinuálne miešanie. Vrátane: miešačiek zeminy stabilizovanej cementom, strojov na kontinuálne miešanie betónu, strojov na kontinuálne miešanie asfaltu, strojov na kontinuálne miešanie atď.

V dnešných podmienkach sa takéto zariadenia nedajú porovnávať s dávkovými metódami z hľadiska presnosti metrologického overovania. Preto metóda kontinuálneho miešania nie je uprednostňovaná mnohými zákazníkmi, čo je jeden z dôvodov. Z vedeckých dôkazov vyplýva, že technológie miešania a spracovania špecifikované týmito dvoma metódami overovania merania majú dostupné uplatnenie a použitie kontinuálneho miešania nie je ovplyvnené dočasnými technickými obmedzeniami.

V súčasnosti sa v našej krajine používajú rotačné miešacie stroje metódou kapacity alebo elektronickými pásovými/špirálovými váhami. Používajú sa dva druhy metód merania a overovania. Trend vývoja technológie rotačného miešania sa v Európe objavil v 70. rokoch 20. storočia. Od začiatku do konca sa však nedosiahlo žiadne zlepšenie. V skutočnosti sa obe metódy dajú v Európe dosiahnuť vysokú presnosť. Napríklad, dávkovacia váha s prevodovým pásom od spoločnosti Schenck vo Francúzsku má dynamickú presnosť dávkovania 2 %. V mojej krajine to však nie je dobré, dôvodom sú obmedzenia infraštruktúry, ako je strojársky priemysel a suroviny v mojej krajine.

Presnosť merania elektronických pásových váh v cestnej doprave v mojej krajine je dnes vo všeobecnosti len okolo 5 %, čo nie je ďaleko od overovania merania na základe kapacity a dlhodobá spoľahlivosť je nízka. Časť 2: Inovácie v kontinuálnom vážení - váhy s diferenciálnym signálom (beztiažový stav). Od 90. rokov 20. storočia sa viachlavicové váhy (anglicky Loss-in-weight) nepretržite používajú v priemyselnej výrobe.

Elektronické pásové váhy, špirálové váhy, akumulačné váhy atď. postupne nahrádzajú viachlavicové váhy. Ako nová a modernizovaná metóda overovania merania sa čoraz viac využíva na výrobu a spracovanie surovín. 2.1 Základný štandard: Vezmite vedro na overovanie merania váhy a organizáciu kŕmenia ako celok, priebežne vzorkujte signál overovania merania váhy podľa prístrojového panela alebo horného počítačového softvéru a vypočítajte koeficient pružnosti overovania merania váhy za jednotku času ako okamžitý celkový prietok a potom podľa rôznych softvérových a hardvérových konfigurácií filtrov, ktoré sú technicky riešené na získanie „špecifického celkového prietoku“. Presné meranie prietoku vody je veľmi dôležité, je základom pre presné meranie viachlavicových váh.

Tento obrázok zobrazuje klasický spôsob: Nakoniec, podľa optimalizačného algoritmu spätnej väzby PID, FC vykonáva skutočnú operáciu riadenia blízko celkového cieľového prietoku a vydáva signál nastavovacích údajov na riadenie softštartéra a iných riadiacich dosiek napájania. 2.2 Použitie váhy s diferenciálnym signálom (viachlavová váha) v betóne: Zo základného princípu je zrejmé, že nebude poškodená zmenou mechanického zariadenia medzi váhou a organizáciou napájania, meria iba rozdiel čistej hmotnosti (rozdiel hmotnosti). Výhody tradičných dynamických metód merania sú dobre známe. Za podmienky, že cieľom riadenia je celkový prietok (t/h, kg/min), ak je prepravná kapacita suroviny a presnosť metrologického overenia relatívne vysoká, možno ako najlepší plán metrologického overenia použiť metódu beztiažového stavu.

2.2.2 Výrobný proces viachlavicovej váhy: 2.2.3 Konštrukčná schéma viachlavicovej váhy by mala venovať pozornosť faktorom, ktoré ohrozujú presnosť merania: viachlavicová váha zohľadňuje charakteristiky statickej a dynamickej stupnice. Preto sa pri návrhu riadiaceho systému špecifikuje: 1. Vhodný rozsah prepravnej rýchlosti, vo všeobecnosti je špecifický pracovný rozsah 60 % až 70 % menovitej prepravnej kapacity. Pri použití zmeny rýchlosti komunikácie a výmeny je frekvencia deformácie 35 – 40 Hz. Je zaručený široký rozsah nastavenia.

Aj kvôli príliš nízkej prenosovej rýchlosti je spoľahlivosť systémového softvéru slabá. Po druhé, výber rozsahu senzora a výpočtového vzorca sú vhodné. To znamená, že senzor využíva 60 % až 70 % svojho meracieho rozsahu a rozsah prechodu dátového signálu je široký, čo je veľmi prospešné pre zlepšenie presnosti.

3. Schéma návrhu mechanického systému zabezpečuje likviditu surovín a zabezpečuje, aby čas podávania bol krátky a podávanie nebolo časté. Vo všeobecnosti sa podávanie vykonáva raz za 5 – 10 minút. Pomocné prevody by mali byť plynulé a lineárne. 2.2.4 Hlavné použitie: S rýchlym rozvojom technológie riadenia motorov prijímajú viachlavicové váhy nové technologické aplikácie a ich presnosť merania sa pohybuje od 0,3 % do 0,5 %.

Kľúčom k tejto technológii je použitie senzorov dátovej hmotnosti, ktoré dokážu nastaviť čistú hmotnosť senzora na 0,1 % až 0,2 % alebo aj viac. 2.2.4.1 Použitie senzora dátovej hmotnosti: Aby sa zvážila potreba dynamického a presného merania, je veľmi dôležité vybrať senzor na vstupnom konci softvéru vážiaceho systému. Najmä v prípade, že systém musí byť inteligentný, sa zdá byť priamy alebo nepriamy počet senzorov veľmi dôležitý. V súčasnosti sú presná neistota merania a presná rýchlosť merania zvyčajne dvojicou rozdielov a tieto dva pojmy nemožno kombinovať. Musia sa merať individuálne.

V tejto fáze sa v čínskom vážiacom priemysle používa mnoho tradičných digitálnych a analógových senzorov a výsledný impulzný signál nie je veľký. Napríklad základný princíp rezistorovej deformačnej sily sa používa na výrobu váhového senzora s veľkým výstupom, ktorého výstup je zvyčajne 30 – 40 mV. Preto je jeho dátový signál veľmi citlivý na vplyv rádiofrekvencie a prenosová vzdialenosť kábla je tiež veľmi krátka, zvyčajne do 10 metrov.

Vyberte softvér pre systém váženia nádob s viacerými senzormi (vážiace váhy na silá), softvér pre systém váženia na servisných plošinách alebo váhový mostík (elektronická váha pre nákladné vozidlá alebo železničná váha), softvér dátového systému dokáže dokončiť „samostatne deklarované množstvo“. Vďaka softvéru viackanálového digitálneho senzorového systému nie je problém s párovaním rezistorov. Používateľ môže zadať podrobnú adresu príslušného senzora, čistú hmotnosť a citlivosť váhy a váha sa môže automaticky nastaviť. „Štyri rohy“ alebo „hrana“. Rovnováha anglickej abecedy sa nemusí opakovane nastavovať.

Keď je k softvéru simulačného systému pripojených viacero senzorov, charakteristiky každého senzora nie je možné veľmi dobre identifikovať a každý senzor musí byť kalibrovaný pomocou deliča napätia v svorkovnici. Zariadenie je kalibrované. Keďže v celom procese nastavenia existuje párový t-test, opakuje sa niekoľkokrát. V prípade softvéru dátového systému povoľte nezávislé overenie každého senzora ako jedného senzora.

Čas strávený kalibráciou softvéru inteligentného senzorového systému preto predstavuje iba 1/4 času simulácie systému. Systémový softvér sa dokáže „samodiagnostikovať“, to znamená, že diagnostický postup dokáže priebežne kontrolovať, či je dátový signál každého senzora ukončený, či je výstup výrazne prekročený atď. Ak sa vyskytne bežná porucha, informácie alebo alarmy sa automaticky zobrazia na prístrojovej doske alebo ovládacom paneli. Zákazníci môžu použiť funkčné tlačidlá na ovládacom paneli na vyhľadanie každého senzora, identifikáciu príčiny bežnej poruchy a vykonanie odstránenia bežnej poruchy.

Schopnosť vizuálne diagnostikovať a odstraňovať bežné poruchy je pre zákazníkov samozrejme kľúčovou výhodou a pri simulácii softvéru analógových senzorových systémov sú takéto výhody veľmi hodné emulácie. Typický softvér simulačného senzorového systému Vo vážiacom priemysle je rozlíšenie obrazovky analógovo-digitálneho prevodníka 16 bitov a je k dispozícii 50 000 počítaní; a rozlíšenie obrazovky každého senzora v softvéri dátového systému je 16 bitov. S 20 bitmi je k dispozícii 1 000 000 počítaní. Systémový softvér so 4 digitálnymi senzormi teda dokáže vytvoriť rozlíšenie obrazovky so 4 000 000 počítaniami.

Je to výhoda vysokého počtu pixelov, najmä v prípade, keď je hmotnosť samotného vážiaceho rámu vysoká a vážená časť je malá. Napríklad v softvéri dávkového vážiaceho systému sú niekedy niektoré suroviny len malou časťou tajného receptu, ale požiadavky na presnosť sú stále veľmi vysoké. Takéto podmienky je rovnako ťažké dosiahnuť aj v tradičných systémových simuláciách.

2.3 Stav aplikácie doma a v zahraničí (získané v chemických závodoch, hutníckom priemysle, pri výrobe plastov, chemických vlákien atď.) V mnohých oblastiach existujú pracovné skúsenosti s používaním viachlavých váh. Napríklad: dozrievanie betónu. V posledných rokoch sa široko používajú v mnohých oblastiach, ako sú gumové výrobky, chemické vlákna a optické vlákna.

V niektorých priemyselných výrobách môže kontinuálne overovanie merania v beztiažovom stave zabezpečiť rovnomerné miešanie materiálov na rezačku a miešanie musí byť oslabené, čo zjednodušuje technológiu spracovania. Tento produkt je v zahraničí veľmi komplexný. Napríklad francúzsky Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise a francúzsky Pioneer Enterprise atď., ich technológia bude lídrom na medzinárodnej úrovni. Medzi nimi bojovníci používajú digitálnu senzorovú technológiu a dynamická presnosť dosahuje 0,25 %.

Presnosť statickej váhy na váženie údajov sa dosiahla v celom procese priemyselnej výroby. Použitie v rotačných miešačkách a budúce riziká. Pri overovaní meraní kontinuálnych miešacích strojov v mojej krajine sa stále zostáva pri tradičnej metóde overovania merania. Preto je používanie a propagácia viachlavových váh veľmi dôležitá pre technológiu spracovania miešania zeminy stabilizovanej cementom, kontinuálneho miešania betónu a kontinuálneho miešania asfaltu. Má tiež veľký praktický význam pre presnú manipuláciu s celkovým prietokom.

Vďaka jednoduchej štruktúre rotačného miešacieho procesu a nízkym nákladom na údržbu sa po zlepšení pomeru zmesi produktu zmení súčasný nízky podiel rotačného miešania na trhu. Najmä v oblasti cestného a vodného inžinierstva, kde sa na stroje zvyšujúce produkciu vzťahujú prísne predpisy, je viachlavové váženie kľúčovým krokom k zvýšeniu presnosti metrologického overovania.

Autor: Smartweigh– Výrobcovia viachlavých váh

Autor: Smartweigh– Lineárne váhy

Autor: Smartweigh– Lineárny baliaci stroj s vážením

Autor: Smartweigh– Viachlavý vážiaci baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníkov

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj do mušlí

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh– Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj VFFS