Peningkatan metrologi teknologi yang berkelanjutan - pengurangan lemak diferensial [timbangan multihead]

Penulis: Smartweigh– Pemberat Multi Kepala

Dengan menggabungkan pengalaman praktis bertahun-tahun dalam pekerjaan ini, editor telah melakukan penelitian ilmiah umum dan mendalam tentang penimbangan dinamis dan verifikasi metrologi di berbagai negara di dunia, dan secara jelas mengemukakan solusi tentang bagaimana meningkatkan presisi verifikasi metrologi mixer putar. Status quo metode pengukuran dan verifikasi mesin pengaduk putar. 1.1 Metode kualitas putar umumnya digunakan.

Terdapat berbagai cara untuk mengukur dan memverifikasi material pelat untuk bahan dekorasi bangunan, biji-bijian, minyak, makanan, pertambangan, dll., atau mengontrol bumbu secara online. Yang paling umum adalah: timbangan sabuk elektronik, pengukur aliran pelat bilas, timbangan nuklir, dan timbangan material panci. Jenis metode pengukuran presisi ini memiliki karakteristiknya masing-masing, tetapi keterbatasannya sangat besar.

Pengantar teknologi pengolahan timbangan sabuk: melakukan perhitungan integral dari sinyal data beban dan sinyal data pengaturan kecepatan (rasio kecepatan sabuk transmisi) pada total area perusahaan (bagian penimbangan) untuk mendapatkan nilai aliran total, dan menggunakannya sebagai target kontrol. Catatan: Sesuai dengan kontrol kecepatan penarikan, ubah jumlah total bahan baku yang akan ditarik keluar, sehingga setelah bahan baku terbentuk di lubang pengumpanan palung pengangkut, ketebalannya stabil dan seragam, dan beban konveyor sabuk tidak akan berubah terlepas dari rasio kecepatan traktor. Verifikasi metrologi dan linearitas metode ini harus lebih baik daripada metode pengumpanan lainnya.

Catatan: Pemberian makan dan penimbangan dilakukan pada 2 sabuk konveyor masing-masing. 1.2 Status metode kualitas berkelanjutan untuk mesin pengaduk berkelanjutan. Termasuk: Mesin Pencampur Tanah Stabilisasi Semen, Mesin Pencampur Beton Berkelanjutan, Mesin Pencampur Aspal Berkelanjutan, Mesin Pencampur Berkelanjutan, dll.

Dalam kondisi saat ini, perangkat tersebut tidak dapat dibandingkan dengan metode batch dalam hal presisi verifikasi metrologi. Oleh karena itu, metode pencampuran kontinu tidak disukai oleh banyak pelanggan, yang merupakan salah satu alasannya. Menurut demonstrasi ilmiah, dapat dilihat bahwa teknologi pencampuran dan pemrosesan yang ditentukan oleh kedua metode verifikasi pengukuran ini memiliki tempat yang tersedia, dan penggunaan pencampuran kontinu tidak terpengaruh oleh keterbatasan teknis sementara.

Saat ini, mesin pencampur putar di negara kita semuanya menggunakan metode kapasitas atau timbangan sabuk elektronik/timbangan spiral. Dua jenis metode pengukuran dan verifikasi digunakan. Tren perkembangan teknologi pengolahan pencampuran putar diperkenalkan dari Eropa pada tahun 1970-an. Tidak ada peningkatan dari awal hingga akhir. Faktanya, kedua metode tersebut dapat mencapai presisi tinggi di Eropa. Misalnya, timbangan penakaran sabuk transmisi Schenck di Prancis memiliki akurasi penakaran dinamis sebesar 2%. Tetapi hal itu tidak baik di negara kita, alasannya tergantung pada kendala infrastruktur seperti industri pengolahan mesin dan bahan baku di negara kita.

Saat ini, akurasi pengukuran timbangan sabuk elektronik di lapangan jalan raya negara saya umumnya hanya sekitar 5%, yang tidak jauh dari verifikasi pengukuran berbasis kapasitas, dan keandalan jangka panjangnya buruk. Bagian 2: Inovasi dalam Penimbangan Kontinu - Timbangan Sinyal Diferensial (Keadaan Tanpa Bobot). Sejak tahun 1990-an, timbangan multihead (dalam bahasa Inggris Loss-in-weight) terus diterapkan dalam produksi industri.

Timbangan sabuk elektronik, timbangan spiral, timbangan akumulatif, dll. secara bertahap menggantikan timbangan multihead. Sebagai metode verifikasi pengukuran yang baru dan lebih canggih, semakin banyak produksi dan pengolahan bahan baku yang memilihnya. 2.1 Standar dasar: Mengambil ember verifikasi pengukuran timbangan dan organisasi pengumpanan sebagai satu kesatuan, mengambil sampel sinyal data verifikasi pengukuran timbangan secara terus menerus sesuai dengan panel instrumen atau perangkat lunak komputer atas, dan menghitung koefisien elastisitas verifikasi pengukuran timbangan per satuan waktu sebagai aliran total sesaat, dan kemudian sesuai dengan berbagai konfigurasi perangkat lunak dan perangkat keras filter dipecahkan secara teknis untuk mendapatkan "aliran total spesifik". Pengukuran aliran air yang akurat sangat penting, ini adalah dasar untuk pengukuran akurat timbangan multihead.

Gambar ini mencakup cara klasik: Akhirnya, menurut algoritma optimasi umpan balik PID, FC melakukan operasi kontrol aktual yang mendekati total aliran target keseluruhan, dan mengeluarkan sinyal data penyesuaian untuk mengontrol soft starter dan papan kontrol pengumpanan lainnya. 2.2 Penerapan timbangan sinyal diferensial (timbangan multihead) dalam beton: Dapat dilihat dari prinsip dasarnya bahwa timbangan tidak akan rusak oleh perubahan peralatan mekanis antara timbangan dan organisasi pengumpanan, timbangan hanya mengukur perbedaan berat bersih (berat selisih), dan keunggulan metode pengukuran dinamis tradisional sudah dikenal. Dengan kondisi target kontrol adalah total aliran (t/jam, kg/menit), jika kapasitas pengangkutan bahan baku dan presisi verifikasi metrologi relatif tinggi, metode keadaan tanpa berat dapat digunakan sebagai rencana terbaik untuk verifikasi metrologi.

2.2.2 Proses produksi timbangan multihead: 2.2.3 Skema desain timbangan multihead harus memperhatikan faktor-faktor yang membahayakan akurasi pengukuran: timbangan multihead mempertimbangkan karakteristik skala data statis dan skala dinamis. Oleh karena itu, dalam desain sistem kontrol, ditentukan: 1. Rentang laju pengangkutan yang sesuai, secara umum, rentang kerja spesifik adalah 60% hingga 70% dari kapasitas pengangkutan nilai nominal. Saat menerapkan perubahan kecepatan komunikasi dan pertukaran, frekuensi tegangan adalah 35-40 Hz. Rentang penyesuaian yang luas dijamin.

Selain itu, karena kecepatan transmisi terlalu rendah, keandalan perangkat lunak sistem menjadi lemah. Kedua, pemilihan rentang sensor dan rumus perhitungan sudah tepat. Artinya, sensor juga menggunakan 60%~70% dari rentang pengukurannya, dan rentang transisi sinyal data lebar, yang sangat bermanfaat untuk meningkatkan presisi.

3. Skema desain sistem mekanis untuk memastikan kelancaran bahan baku, dan untuk memastikan waktu pengumpanan singkat dan pengumpanan tidak sering. Umumnya, pengumpanan dilakukan setiap 5-10 menit sekali. Transmisi bantu harus halus dan linier. 2.2.4 Aplikasi utama: Dengan tren perkembangan teknologi kontrol motor yang pesat, timbangan multihead mengadopsi aplikasi teknologi baru, dan akurasi pengukurannya bervariasi dari 0,3% hingga 0,5%.

Kunci dari teknologi ini adalah penggunaan sensor berat data, yang dapat membuat berat bersih sensor berat 0,1%~0,2% atau bahkan lebih tinggi. 2.2.4.1 Aplikasi sensor berat data: Untuk mempertimbangkan kebutuhan pengukuran yang dinamis dan akurat, sangat penting untuk memilih sensor di ujung input perangkat lunak sistem penimbangan. Terutama di tempat di mana sistem harus cerdas, jumlah sensor langsung atau tidak langsung tampaknya sangat penting. Pada saat ini, ketidakpastian pengukuran yang tepat dan tingkat pengukuran yang tepat biasanya merupakan perbedaan yang berpasangan, dan keduanya tidak dapat digabungkan, tetapi harus diukur berdasarkan kasus per kasus.

Pada tahap ini, banyak sensor digital dan analog tradisional digunakan dalam industri timbangan di Tiongkok, dan sinyal pulsa yang dihasilkan tidak besar. Sebagai contoh, prinsip dasar gaya regangan resistor digunakan untuk menghasilkan sensor berat dengan output besar, dan outputnya umumnya 30-40 mV. Oleh karena itu, sinyal datanya sangat rentan terhadap pengaruh frekuensi radio, dan jarak transmisi kabel juga sangat pendek, umumnya dalam 10 meter.

Pilih perangkat lunak sistem penimbangan kapal seri multi-sensor (timbangan silo), perangkat lunak sistem penimbangan platform layanan, atau timbangan jembatan (timbangan truk elektronik atau timbangan rel), perangkat lunak sistem data dapat menyelesaikan "jumlah yang dinyatakan sendiri". Karena perangkat lunak sistem sensor digital multi-saluran, tidak ada masalah resistor yang cocok. Pengguna dapat memasukkan alamat detail masing-masing sensor, berat bersih, dan sensitivitas timbangan, dan timbangan dapat secara otomatis melakukan penyesuaian "empat sudut" atau "tepi" menggunakan alfabet Inggris.

Ketika beberapa sensor dihubungkan ke perangkat lunak sistem simulasi, karakteristik setiap sensor tidak dapat diidentifikasi dengan baik, dan setiap sensor harus dikalibrasi menggunakan pembagi tegangan di blok terminal. Perangkat tersebut dikalibrasi. Karena terdapat uji t berpasangan dalam keseluruhan proses penyesuaian, proses ini diulang beberapa kali. Untuk perangkat lunak sistem data, hal ini memungkinkan verifikasi independen masing-masing sensor sebagai sensor tunggal.

Oleh karena itu, waktu yang dihabiskan untuk mengkalibrasi perangkat lunak sistem sensor cerdas hanya 1/4 dari waktu simulasi sistem. Perangkat lunak sistem dapat "mendiagnosis sendiri", yaitu, prosedur diagnostik dapat terus menerus memeriksa apakah sinyal data setiap sensor telah dihentikan, apakah outputnya melebihi batas secara signifikan, dan sebagainya. Jika terjadi kesalahan umum, informasi atau alarm akan secara otomatis ditampilkan pada panel instrumen atau panel operasi. Pelanggan dapat menggunakan tombol fungsi pada panel kontrol untuk mencari setiap sensor, mengidentifikasi penyebab kesalahan umum, dan melakukan perbaikan kesalahan umum.

Kemampuan untuk mendiagnosis dan mengatasi kesalahan umum secara visual jelas merupakan keunggulan utama bagi pelanggan, dan dalam simulasi perangkat lunak sistem sensor analog, keunggulan tersebut sangat layak untuk ditiru. Perangkat lunak sistem sensor simulasi tipikal Dalam industri penimbangan, resolusi layar konverter analog-ke-digital adalah 16 bit, dan terdapat 50.000 hitungan yang tersedia; dan resolusi layar setiap sensor dalam perangkat lunak sistem data adalah 16 bit. Dengan 20 bit, terdapat 1.000.000 hitungan yang tersedia. Dengan demikian, perangkat lunak sistem dengan 4 sensor digital dapat menghasilkan 4.000.000 resolusi layar penghitungan.

Ini merupakan keunggulan piksel tinggi, terutama dalam kasus di mana bobot rangka timbangan itu sendiri berat dan bobot yang ditimbang kecil. Misalnya, dalam perangkat lunak sistem penimbangan batch, terkadang beberapa bahan baku hanya merupakan sebagian kecil dari resep rahasia, tetapi persyaratan akurasi tetap sangat tinggi. Kondisi seperti itu sama sulitnya untuk dicapai dalam simulasi sistem tradisional.

2.3 Status aplikasi di dalam dan luar negeri (diperoleh di pabrik kimia, industri metalurgi, plastik, serat kimia, dll.) Di banyak bidang, terdapat pengalaman kerja dalam menerapkan timbangan multihead. Misalnya: pencampuran beton. Dalam beberapa tahun terakhir, alat ini telah banyak digunakan di berbagai bidang seperti produk karet, serat kimia, dan serat optik.

Dalam beberapa produksi industri, verifikasi pengukuran kondisi tanpa bobot secara terus menerus dapat memastikan pencampuran bahan blanking yang seragam, dan pencampuran harus diperlemah, yang menyederhanakan teknologi pemrosesan. Produk ini sangat lengkap di luar negeri. Misalnya, perusahaan Schenck Prancis, perusahaan Buda Benla, dan perusahaan Pioneer Prancis, dll., teknologi mereka memimpin dunia secara internasional. Di antara mereka, para pejuang menggunakan teknologi sensor digital, dan presisi dinamis mencapai 0,25%.

Ketelitian timbangan data statis telah tercapai dalam keseluruhan proses produksi industri. Penggunaannya pada mixer putar dan potensi bahaya di masa depan. Dalam pekerjaan verifikasi pengukuran mesin pencampur kontinu di negara kita, masih menggunakan metode verifikasi pengukuran tradisional. Oleh karena itu, penerapan dan promosi timbangan multihead sangat penting untuk teknologi pengolahan pencampuran tanah stabilisasi semen, pencampuran kontinu beton, dan pencampuran kontinu aspal. Hal ini juga memiliki signifikansi praktis yang besar untuk manipulasi aliran total yang presisi.

Karena struktur proses pengadukan putar yang sederhana dan biaya perawatan yang rendah, begitu rasio pencampuran produk ditingkatkan, pangsa pasar pengadukan putar yang saat ini rendah akan berubah. Terutama di bidang teknik jalan dan tenaga air, di mana peraturan ketat diberlakukan pada mesin-mesin yang meningkatkan produksi, timbangan multihead merupakan langkah kunci dalam meningkatkan ketelitian verifikasi metrologi.

Penulis: Smartweigh– Produsen Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Pemberat Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Penurun Baki

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Cangkang Kerang

Penulis: Smartweigh– Timbangan Kombinasi

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Doypack

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Tas Siap Pakai

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Putar

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Vertikal

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas VFFS