Континуирано метролошко унапређење технологије - диференцијално смањење масти [вишеглава вага]

Аутор: Smartweigh– Вишеглава вага

Комбинујући дугогодишње практичне активности у раду, уредник је спровео општа и детаљна научна истраживања о динамичком мерењу и метролошкој верификацији у различитим земљама света и јасно предложио решење о томе како побољшати прецизност метролошке верификације ротационих мешалица. Статус кво методе мерења и верификације ротационих машина за мешање. 1.1 Генерално се користи ротациона метода квалитета.

Постоје различити начини мерења и верификације материјала плоча за грађевинске декоративне материјале, житарице, нафту, храну, рударство итд., или контролу зачина онлајн. Најтипичнији су: електронске тракасте ваге, мерачи протока са испирном плочом, нуклеарне ваге и ваге за материјале за посуде. Ове врсте прецизних метода мерења имају своје карактеристике, али су ограничења веома велика.

Увод у технологију обраде трачне ваге: извршити интегрални прорачун сигнала података о оптерећењу и сигнала података о регулацији брзине (однос брзине преносне траке) на укупној површини предузећа (секција за мерење) да би се добила вредност укупног протока и користити је као циљ контроле. Напомена: У складу са контролом брзине вуче, променити укупан број сировина које треба извући, тако да након што се сировине формирају на отвору за довод транспортног корита, њихова дебљина буде стабилна и равномерна, а оптерећење тракастог транспортера се неће мењати без обзира на однос брзине трактора. Метролошка верификација и линеарност ове методе морају бити боље од других метода довода.

Напомена: Дозирање и мерење се врше на по 2 траке. 1.2 Статус методе континуираног квалитета за машине за континуирано мешање. Укључујући: Машине за мешање земљишта стабилизованог цементом, машине за континуирано мешање бетона, машине за континуирано мешање асфалта, машине за континуирано мешање итд.

У данашњим условима, такви уређаји се не могу поредити са серијским методама у погледу прецизности метролошке верификације. Стога, метод континуираног мешања није био фаворизован од стране многих купаца, што је један од разлога. Према научним демонстрацијама, може се видети да технологије мешања и обраде које су специфициране овим двема методама верификације мерења имају расположива места, а употреба континуираног мешања није погођена привременим техничким ограничењима.

Данас, ротационе машине за мешање у нашој земљи користе метод капацитета или електронску трачну вагу/спиралну вагу. Користе се две врсте метода мерења и верификације. Тренд развоја технологије ротационе обраде мешањем уведен је из Европе 1970-их. Није било побољшања од почетка до краја. У ствари, обе методе могу постићи високу прецизност у Европи. На пример, Шенк-ова вага за дозирање са траком за пренос у Француској има динамичку тачност дозирања од 2%. Али то није добро у мојој земљи, разлог зависи од ограничења инфраструктуре као што су машинска прерађивачка индустрија и сировине у мојој земљи.

Данас је тачност мерења електронских трачних вага у области путева моје земље генерално само око 5%, што није далеко од верификације мерења засноване на капацитету, а дугорочна поузданост је лоша. Одељак 2: Иновације у континуираном мерењу - ваге са диференцијалним сигналом (бестежинско стање). Од 1990-их, вишеглаве ваге (енглески губитак тежине) се континуирано примењују у индустријској производњи.

Електронске трачне ваге, спиралне ваге, акумулативне ваге итд. постепено замењују вишеглаве ваге. Као нова и унапређена метода верификације мерења, све више се бира производња и прерада сировина. 2.1 Основни стандард: Узмите канту за верификацију мерења ваге и организацију за храњење као целину, континуирано узоркујте сигнал података верификације мерења ваге према инструмент табли или горњем рачунарском софтверу и израчунајте коефицијент еластичности верификације мерења ваге по јединици времена као тренутни укупни проток, а затим према различитим софтверским и хардверским конфигурацијама филтера који су технички решени да би се добио „специфични укупни проток“. Прецизно мерење протока воде је веома важно, то је основа за прецизно мерење вишеглаве ваге.

Ова слика укључује класичан начин: Коначно, према алгоритму оптимизације повратне спреге ПИД-а, ФЦ врши стварни рад контроле близу укупног циљаног протока и шаље сигнал података о подешавању за контролу софт стартера и других плоча за контролу храњења. 2.2 Примена ваге са диференцијалним сигналом (вишеглава вага) у бетону: Из основног принципа се може видети да неће бити оштећена променом механичке опреме између ваге и организације за храњење, она мери само разлику нето тежине (разлика тежине), и Предности традиционалних динамичких метода мерења су добро познате. Под условом да је циљ контроле укупни проток (т/х, кг/мин), ако су капацитет транспорта сировина и прецизност метролошке верификације релативно високи, метода бестежинског стања може се користити као најбољи план за метролошку верификацију.

2.2.2 Процес производње вишеглаве ваге: 2.2.3 Шема пројектовања вишеглаве ваге треба да обрати пажњу на факторе који угрожавају тачност мерења: вишеглава вага узима у обзир карактеристике статичке скале података и динамичке скале. Стога се при пројектовању система управљања наводи: 1. Одговарајући опсег брзине транспорта, генерално, специфични радни опсег је од 60% до 70% номиналне вредности транспортног капацитета. Приликом примене промене брзине комуникације и размене, фреквенција напрезања је 35-40HZ. Гарантован је широк опсег подешавања.

Такође, због прениске брзине транспорта, поузданост системског софтвера је слаба. Друго, избор опсега сензора и формуле за израчунавање су одговарајући. То јест, сензор такође користи 60%~70% свог опсега мерења, а опсег прелаза сигнала података је широк, што је веома корисно за побољшање прецизности.

3. Шема пројектовања механичког система обезбеђује ликвидност сировина и осигурава да је време храњења кратко и да храњење није често. Генерално, храњење једном на сваких 5-10 минута. Помоћни преноси треба да буду глатки и линеарни. 2.2.4 Главна примена: Са брзим развојем технологије управљања моторима, вишеглаве ваге усвајају нове технолошке примене, а тачност мерења варира од 0,3% до 0,5%.

Кључ ове технологије је употреба сензора за мерење података, који могу да подесе нето тежину сензора на 0,1%~0,2% или чак и више. 2.2.4.1 Примена сензора за мерење података: Да би се узела у обзир потреба за динамичким и тачним мерењем, веома је важно одабрати сензор на улазном крају софтвера система за мерење. Посебно тамо где систем мора бити интелигентан, непосредни или индиректни број сензора изгледа веома важан. У овом тренутку, прецизна несигурност мерења и прецизна брзина мерења су обично пар разлика и те две се не могу комбиновати. алата, већ се морају мерити од случаја до случаја.

У овој фази, многи традиционални дигитални и аналогни сензори се користе у кинеској индустрији мерења, а резултујући импулсни сигнал није велики. На пример, основни принцип силе напрезања отпорника користи се за производњу сензора тежине са великим излазом, а његов излаз је генерално 30-40 mV. Стога је његов сигнал података веома осетљив на утицај радио фреквенције, а удаљеност преноса кабла је такође веома кратка, генерално унутар 10 метара.

Изаберите софтвер за систем мерења посуда са више сензора (силос вага), софтвер за систем мерења сервисне платформе или мост за мерење на вагама (електронска камионска вага или железничка вага), софтвер система података може да заврши „самопроглашену количину“. Захваљујући софтверу система дигиталних сензора са више канала, нема проблема са подударањем отпорника. Корисник може да унесе детаљну адресу одговарајућег сензора, нето тежину и осетљивост ваге, а вага се може аутоматски извршити. „Четири угла“ или „ивица“. Баланс енглеске абецеде не мора се више пута подешавати.

Када је неколико сензора повезано са софтвером система за симулацију, карактеристике сваког сензора не могу се баш добро идентификовати и сваки сензор мора бити калибрисан помоћу делитеља напона у терминалном блоку. Уређај је калибрисан. Пошто постоји упарени t-тест у целом процесу подешавања, он се понавља неколико пута. За софтвер система података, омогућите независну верификацију сваког као једног сензора.

Стога, време проведено у калибрацији софтвера интелигентног сензорског система је само 1/4 симулације система. Системски софтвер може да се „самодијагностикује“, односно дијагностичка процедура може континуирано да проверава да ли је сигнал података сваког сензора прекинут, да ли је излаз значајно прекорачен итд. Уколико дође до уобичајене грешке, информације или аларми ће се аутоматски приказивати на инструмент табли или оперативној табли. Корисници могу да користе функционалне тастере на контролној табли да би претражили сваки сензор, идентификовали узрок уобичајене грешке и извршили отклањање уобичајене грешке.

Могућност визуелне дијагностике и отклањања уобичајених кварова је очигледно кључна предност за купце, а у симулацији софтвера аналогног сензорског система, такве предности су веома, веома вредне емулације. Типичан софтвер за симулацију сензорског система У индустрији мерења, резолуција екрана аналогно-дигиталног претварача је 16 бита, а доступно је 50.000 бројања; а резолуција екрана сваког сензора у софтверу система података је 16 бита. Са 20 бита, доступно је 1.000.000 бројања. Дакле, системски софтвер са 4 дигитална сензора може да произведе резолуцију екрана од 4.000.000 бројања.

То је предност високог броја пиксела, посебно у случају када је тежина самог оквира за мерење велика, а мерење мало. На пример, у софтверу система за серијско мерење, понекад су неке сировине само мали део тајног рецепта, али су захтеви за тачношћу и даље веома високи. Такве услове је подједнако тешко постићи у традиционалним симулацијама система.

2.3 Статус примене у земљи и иностранству (стечено у хемијским постројењима, металуршкој индустрији, пластику, хемијским влакнима итд.) У многим областима постоји искуство у примени вишеглавих вага. На пример: зачињавање бетона. Последњих година, широко се користи у многим областима као што су производи од гуме, хемијска влакна и оптичка влакна.

У неким индустријским производњама, континуирана верификација мерења у бестежинском стању може осигурати равномерно мешање материјала за бланковање, а мешање мора бити ослабљено, што поједностављује технологију обраде. Овај производ је веома комплетан у иностранству. На пример, француска компанија Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise и француска компанија Pioneer Enterprise итд., њихова технологија ће предводити свет на међународном нивоу. Међу њима, ратници користе дигиталну сензорску технологију, а динамичка прецизност достиже 0,25%.

Прецизност статичке ваге за мерење података постигнута је у целом процесу индустријске производње. Употреба у ротационим миксерима и будуће опасности. У раду на верификацији мерења машина за континуирано мешање у мојој земљи, и даље се остаје на традиционалној методи верификације мерења. Стога је примена и промоција вишеглавих вага веома важна за технологију обраде мешања земљишта стабилизованог цементом, континуалног мешања бетона и континуалног мешања асфалта. Такође има велики практични значај за прецизну манипулацију укупним протоком.

Због једноставне структуре процеса ротационог мешања и ниских трошкова одржавања, када се побољша однос мешавине производа, тренутно низак тржишни удео ротационог мешања ће се променити. Посебно у области путног и хидроенергетског инжењерства, где се намећу строги прописи за машине за повећање производње, вишеглава вага је кључни корак у повећању прецизности метролошке верификације.

Аутор: Smartweigh– Произвођачи вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Линеарни мерач тежине

Аутор: Smartweigh– Линеарна машина за паковање са вагама

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање са вишеструким вагама

Аутор: Smartweigh– Денестер за послужавнике

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање у шкољке

Аутор: Smartweigh– Комбинована тежина

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање Дојпак

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање унапред направљених кеса

Аутор: Smartweigh– Ротациона машина за паковање

Аутор: Smartweigh– Вертикална машина за паковање

Аутор: Smartweigh– ВФФС машина за паковање