بهبود مداوم مترولوژیکی فناوری - کاهش چربی دیفرانسیلی [توزین چند سر]

نویسنده: اسمارت‌وی وزنه بردار چند سر

ویراستار با ترکیب سال‌ها فعالیت‌های عملی در این اثر، تحقیقات علمی عمومی و عمیقی در مورد توزین دینامیکی و تأیید اندازه‌گیری در کشورهای مختلف جهان انجام داده و به وضوح راه حلی در مورد چگونگی بهبود دقت تأیید اندازه‌گیری میکسرهای دوار ارائه داده است. وضعیت موجود روش اندازه‌گیری و تأیید ماشین‌های همزن دوار. 1.1 روش کیفیت چرخشی به طور کلی استفاده می‌شود.

روش‌های مختلفی برای اندازه‌گیری و تأیید مواد صفحه‌ای برای مصالح تزئینی ساختمان، غلات، روغن، مواد غذایی، معدن و غیره یا کنترل چاشنی‌ها به صورت آنلاین وجود دارد. رایج‌ترین آنها عبارتند از: ترازوهای تسمه‌ای الکترونیکی، فلومترهای صفحه‌ای شستشو، ترازوهای هسته‌ای و ترازوهای مواد تابه. این نوع روش‌های اندازه‌گیری دقیق ویژگی‌های خاص خود را دارند، اما محدودیت‌های آنها بسیار زیاد است.

مقدمه‌ای بر فناوری پردازش باسکول تسمه‌ای: محاسبه انتگرالی سیگنال داده‌های بار و سیگنال داده‌های تنظیم سرعت (نسبت سرعت تسمه انتقال) را در کل مساحت شرکت (بخش توزین) انجام دهید تا مقدار کل جریان را بدست آورید و از آن به عنوان هدف کنترل استفاده کنید. توجه: با توجه به کنترل سرعت یدک‌کشی، تعداد کل مواد اولیه‌ای که باید بیرون کشیده شوند را تغییر دهید، به طوری که پس از تشکیل مواد اولیه در درگاه تغذیه ناودان حمل و نقل، ضخامت آنها پایدار و یکنواخت باشد و بار نوار نقاله تسمه‌ای صرف نظر از نسبت سرعت تراکتور تغییر نکند. تأیید مترولوژیکی و خطی بودن این روش باید بهتر از سایر روش‌های تغذیه باشد.

توجه: تغذیه و توزین هر کدام روی ۲ تسمه انجام می‌شود. ۱.۲ وضعیت روش کیفیت پیوسته برای ماشین‌آلات همزن پیوسته. شامل: ماشین‌آلات اختلاط خاک تثبیت‌شده با سیمان، ماشین‌آلات اختلاط پیوسته بتن، ماشین‌آلات اختلاط پیوسته آسفالت، ماشین‌آلات اختلاط پیوسته و غیره.

در شرایط امروزی، چنین دستگاه‌هایی از نظر دقت تأیید مترولوژیکی با روش‌های دسته‌ای قابل مقایسه نیستند. بنابراین، روش اختلاط پیوسته مورد توجه بسیاری از مشتریان قرار نگرفته است که یکی از دلایل آن همین است. طبق شواهد علمی، می‌توان دریافت که فناوری‌های اختلاط و پردازش مشخص شده توسط این دو روش تأیید اندازه‌گیری، جایگاه‌های موجود دارند و استفاده از اختلاط پیوسته تحت تأثیر محدودیت‌های فنی موقت قرار نمی‌گیرد.

امروزه، ماشین‌آلات اختلاط دوار در کشور ما همگی از روش ظرفیت یا مقیاس تسمه الکترونیکی/مقیاس مارپیچی استفاده می‌کنند. دو نوع روش اندازه‌گیری و تأیید استفاده می‌شود. روند توسعه فناوری پردازش اختلاط دوار از دهه 1970 از اروپا معرفی شد. از ابتدا تا انتها هیچ پیشرفتی حاصل نشده است. در واقع، هر دو روش می‌توانند در اروپا به دقت بالایی دست یابند. به عنوان مثال، مقیاس بچینگ تسمه انتقال Schenck در فرانسه دارای دقت بچینگ پویا 2٪ است. اما در کشور من خوب نیست، دلیل آن به محدودیت‌های زیرساختی مانند صنعت فرآوری ماشین‌آلات و مواد اولیه در کشور من بستگی دارد.

امروزه، دقت اندازه‌گیری ترازوهای کمربندی الکترونیکی در حوزه جاده‌ای کشور من عموماً تنها حدود ۵٪ است، که با تأیید اندازه‌گیری مبتنی بر ظرفیت فاصله چندانی ندارد و قابلیت اطمینان بلندمدت آن ضعیف است. بخش ۲: نوآوری‌ها در توزین مداوم - ترازوهای سیگنال تفاضلی (حالت بی‌وزنی). از دهه ۱۹۹۰، ترازوهای چند سر (به انگلیسی Loss-in-weight) به طور مداوم در تولید صنعتی مورد استفاده قرار گرفته‌اند.

ترازوهای تسمه‌ای الکترونیکی، ترازوهای مارپیچی، ترازوهای تجمعی و غیره به تدریج جایگزین ترازوهای چندسر می‌شوند. به عنوان یک روش تأیید اندازه‌گیری جدید و ارتقا یافته، تولید و پردازش مواد اولیه بیشتر و بیشتری انتخاب می‌شوند. 2.1 استاندارد پایه: سطل تأیید اندازه‌گیری ترازو و سازمان تغذیه را به طور کلی در نظر بگیرید، به طور مداوم سیگنال داده‌های تأیید اندازه‌گیری ترازو را طبق صفحه ابزار یا نرم‌افزار رایانه‌ای بالایی نمونه‌برداری کنید و ضریب الاستیک تأیید اندازه‌گیری ترازو را در واحد زمان به عنوان جریان کل لحظه‌ای محاسبه کنید و سپس با توجه به پیکربندی‌های مختلف نرم‌افزاری و سخت‌افزاری فیلترها، از نظر فنی برای به دست آوردن "جریان کل خاص" حل می‌شوند. اندازه‌گیری دقیق جریان آب بسیار مهم است، این اساس اندازه‌گیری دقیق ترازوهای چندسر است.

این تصویر شامل یک روش کلاسیک است: در نهایت، طبق الگوریتم بهینه‌سازی بازخورد PID، FC عملیات واقعی کنترل را نزدیک به جریان کل هدف کلی انجام می‌دهد و سیگنال داده تنظیم را برای کنترل سافت استارتر و سایر تابلوهای کنترل تغذیه ارسال می‌کند. ۲.۲ اعمال ترازوی توزین سیگنال تفاضلی (توزین چند سر) در بتن: از اصل اساسی می‌توان دریافت که با تغییر تجهیزات مکانیکی بین ترازو و سازمان تغذیه، آسیبی به آن وارد نمی‌شود، فقط اختلاف وزن خالص (وزن تفاضلی) را اندازه‌گیری می‌کند و مزایای روش‌های اندازه‌گیری دینامیکی سنتی به خوبی شناخته شده است. در شرایطی که هدف کنترل، جریان کل (t/h، kg/min) باشد، اگر ظرفیت حمل مواد اولیه و دقت تأیید مترولوژیکی نسبتاً بالا باشد، روش حالت بی‌وزنی می‌تواند به عنوان بهترین طرح برای تأیید مترولوژیکی استفاده شود.

۲.۲.۲ فرآیند تولید ترازوی چند هد: ۲.۲.۳ طرح طراحی ترازوی چند هد باید به عواملی که دقت اندازه‌گیری را به خطر می‌اندازند توجه کند: ترازوی چند هد ویژگی‌های مقیاس داده استاتیک و مقیاس دینامیک را در نظر می‌گیرد. بنابراین، در طراحی سیستم کنترل، موارد زیر مشخص شده است: ۱. محدوده نرخ انتقال مناسب، به طور کلی، محدوده کاری خاص ۶۰٪ تا ۷۰٪ از ظرفیت انتقال مقدار نامی است. هنگام اعمال تغییر سرعت ارتباط و تبادل، فرکانس کرنش ۳۵-۴۰ هرتز است. طیف گسترده‌ای از تنظیمات تضمین شده است.

همچنین به دلیل سرعت انتقال بسیار پایین، قابلیت اطمینان نرم‌افزار سیستم ضعیف است. دوم، انتخاب محدوده حسگر و فرمول محاسبه مناسب است. به عبارت دیگر، حسگر از 60 تا 70 درصد محدوده اندازه‌گیری خود استفاده می‌کند و محدوده انتقال سیگنال داده وسیع است که برای بهبود دقت بسیار مفید است.

۳. طرح طراحی سیستم مکانیکی برای اطمینان از سیالیت مواد اولیه و اطمینان از کوتاه بودن زمان تغذیه و عدم تکرار تغذیه. به طور کلی، تغذیه هر ۵ تا ۱۰ دقیقه یکبار. انتقال نیروی کمکی باید روان و خطی باشد. ۲.۲.۴ کاربرد اصلی: با روند توسعه سریع فناوری کنترل موتور، توزین چند سره کاربرد فناوری جدیدی را اتخاذ می‌کند و دقت اندازه‌گیری آن از ۰.۳٪ تا ۰.۵٪ متغیر است.

کلید این فناوری، استفاده از حسگرهای وزن داده است که می‌توانند وزن خالص حسگر وزن را 0.1% تا 0.2% یا حتی بالاتر کنند. 2.2.4.1 کاربرد حسگر وزن داده: برای در نظر گرفتن ضرورت اندازه‌گیری پویا و دقیق، انتخاب یک حسگر در انتهای ورودی نرم‌افزار سیستم توزین بسیار مهم است. به خصوص در جایی که سیستم باید هوشمند باشد، عدد فوری یا غیرمستقیم حسگر بسیار مهم به نظر می‌رسد. در حال حاضر، عدم قطعیت اندازه‌گیری دقیق و نرخ اندازه‌گیری دقیق معمولاً دو تفاوت هستند و این دو را نمی‌توان با هم ترکیب کرد. ابزارها، اما باید به صورت موردی اندازه‌گیری شوند.

در این مرحله، بسیاری از حسگرهای دیجیتال و آنالوگ سنتی در صنعت توزین چین استفاده می‌شوند و سیگنال پالس حاصل بزرگ نیست. به عنوان مثال، از اصل اساسی نیروی کرنش مقاومتی برای تولید یک حسگر وزن با خروجی بزرگ استفاده می‌شود و خروجی آن عموماً 30-40 میلی‌ولت است. بنابراین، سیگنال داده آن بسیار تحت تأثیر فرکانس رادیویی قرار می‌گیرد و فاصله انتقال کابل نیز بسیار کوتاه است، عموماً در حدود 10 متر.

با انتخاب نرم‌افزار سیستم توزین کشتی سری چند حسگری (باسکول توزین سیلو)، نرم‌افزار سیستم توزین سکو یا پل توزین ترازو (باسکول الکترونیکی کامیون یا ترازوی ریلی)، نرم‌افزار سیستم داده می‌تواند «مقدار اعلام‌شده توسط خود» را تکمیل کند. به دلیل نرم‌افزار سیستم حسگر دیجیتال چند کاناله، هیچ مشکل مقاومت تطبیقی ​​وجود ندارد. کاربر می‌تواند آدرس دقیق حسگر مربوطه، وزن خالص و حساسیت ترازو را وارد کند و ترازو می‌تواند به طور خودکار انجام شود. «چهار گوشه» یا «لبه». تعادل الفبای انگلیسی نیازی به تنظیم مکرر ندارد.

وقتی چندین حسگر به نرم‌افزار سیستم شبیه‌سازی متصل می‌شوند، مشخصات هر حسگر را نمی‌توان به خوبی شناسایی کرد و هر حسگر باید کالیبره شود و هر حسگر باید با استفاده از یک تقسیم‌کننده ولتاژ در بلوک ترمینال کالیبره شود. دستگاه کالیبره می‌شود. از آنجایی که در کل فرآیند تنظیم، یک آزمون t زوجی وجود دارد، چندین بار تکرار می‌شود. برای نرم‌افزار سیستم داده، امکان تأیید مستقل هر یک به عنوان یک حسگر واحد را فراهم کنید.

بنابراین، زمان صرف شده برای کالیبراسیون نرم‌افزار سیستم حسگر هوشمند تنها یک چهارم شبیه‌سازی سیستم است. نرم‌افزار سیستم می‌تواند «خود-عیب‌یابی» کند، یعنی روش عیب‌یابی می‌تواند به طور مداوم بررسی کند که آیا سیگنال داده هر حسگر قطع شده است، آیا خروجی به طور قابل توجهی فراتر رفته است و غیره. در صورت بروز یک خطای رایج، اطلاعات یا آلارم‌ها به طور خودکار روی صفحه ابزار یا صفحه کنترل نمایش داده می‌شوند. مشتریان می‌توانند از کلیدهای عملکرد روی صفحه کنترل برای جستجوی هر حسگر، شناسایی علت خطای رایج و انجام رفع خطای رایج استفاده کنند.

توانایی تشخیص بصری و رفع عیوب رایج، بدیهی است که یک مزیت کلیدی برای مشتریان است و در شبیه‌سازی نرم‌افزار سیستم حسگر آنالوگ، چنین مزایایی بسیار بسیار شایسته تقلید هستند. نرم‌افزار سیستم حسگر شبیه‌سازی معمولی در صنعت توزین، وضوح صفحه نمایش مبدل آنالوگ به دیجیتال ۱۶ بیت است و ۵۰،۰۰۰ شمارش موجود است؛ و وضوح صفحه نمایش هر حسگر در نرم‌افزار سیستم داده ۱۶ بیت است. با ۲۰ بیت، ۱،۰۰۰،۰۰۰ شمارش موجود است. بنابراین، یک نرم‌افزار سیستم با ۴ حسگر دیجیتال می‌تواند ۴،۰۰۰،۰۰۰ وضوح صفحه نمایش شمارش تولید کند.

این یک مزیت پیکسل‌های بالا است، به خصوص در مواردی که وزن خود قاب توزین سنگین و وزن کم باشد. به عنوان مثال، در نرم‌افزار سیستم توزین دسته‌ای، گاهی اوقات برخی از مواد اولیه تنها بخش کوچکی از دستور پخت مخفی هستند، اما الزامات دقت هنوز بسیار بالا است. دستیابی به چنین شرایطی در شبیه‌سازی‌های سنتی سیستم نیز به همان اندازه دشوار است.

۲.۳ وضعیت کاربرد در داخل و خارج از کشور (در کارخانه‌های شیمیایی، صنایع متالورژی، پلاستیک، الیاف شیمیایی و غیره) در بسیاری از زمینه‌ها، تجربه کاری در استفاده از ترازوی چند سر وجود دارد. به عنوان مثال: چاشنی بتن. در سال‌های اخیر، در بسیاری از زمینه‌ها مانند محصولات لاستیکی، الیاف شیمیایی و الیاف نوری به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است.

در برخی از تولیدات صنعتی، تأیید اندازه‌گیری مداوم حالت بی‌وزنی می‌تواند اختلاط یکنواخت مواد پرکننده را تضمین کند و اختلاط باید ضعیف شود که این امر فناوری پردازش را ساده می‌کند. این محصول در خارج از کشور بسیار کامل است. به عنوان مثال، شرکت فرانسوی Schenck، شرکت Buda Benla و شرکت فرانسوی Pioneer و غیره، فناوری آنها در سطح بین‌المللی پیشرو جهان خواهد بود. در میان آنها، Warriors از فناوری حسگر دیجیتال استفاده می‌کند و دقت دینامیکی به 0.25٪ می‌رسد.

دقت ترازوی تعادل داده‌های استاتیک در کل فرآیند تولید صنعتی به دست آمده است. استفاده در میکسرهای دوار و خطرات آینده. در کار تأیید اندازه‌گیری ماشین‌آلات اختلاط مداوم در کشور من، هنوز از روش تأیید اندازه‌گیری سنتی استفاده می‌شود. بنابراین، کاربرد و ارتقاء ترازوی چند سر برای فناوری پردازش اختلاط خاک تثبیت‌شده با سیمان، اختلاط مداوم بتن و اختلاط مداوم آسفالت بسیار مهم است. همچنین برای دستکاری دقیق جریان کل، اهمیت عملی زیادی دارد.

با توجه به ساختار ساده فرآیند همزن چرخشی و هزینه نگهداری پایین، به محض بهبود نسبت ترکیب محصول، سهم پایین فعلی بازار همزن چرخشی تغییر خواهد کرد. به ویژه در زمینه مهندسی راه و برق آبی، که مقررات بالایی بر ماشین‌های افزایش تولید اعمال می‌شود، ترازوی چند هد گامی کلیدی در افزایش دقت تأیید مترولوژیکی است.

نویسنده: اسمارت‌وی تولیدکنندگان وزنه بردار چند سر

نویسنده: اسمارت‌وی وزن سنج خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی وزنی چند هد

نویسنده: اسمارت‌وی سینی دنستر

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی صدفی

نویسنده: اسمارت‌وی وزن ترکیبی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی دوی پک

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی کیسه ای Premade

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی روتاری

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی VFFS