තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ මිනුම් විද්‍යාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම - අවකල මේදය අඩු කිරීම [බහු හිස බර කරන්නා]

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය

වසර ගණනාවක ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරකම් ඒකාබද්ධ කරමින්, කතුවරයා ලෝකයේ විවිධ රටවල ගතික කිරුම් සහ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනය පිළිබඳ සාමාන්‍ය හා ගැඹුරු විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සිදු කර ඇති අතර, භ්‍රමණ මිශ්‍රකවල මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන නිරවද්‍යතාවය වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ විසඳුමක් පැහැදිලිව ඉදිරිපත් කර ඇත. භ්‍රමණ කලවම් යන්ත්‍රෝපකරණවල මිනුම් සහ සත්‍යාපන ක්‍රමයේ තත්ත්වය. 1.1 භ්‍රමණ ගුණාත්මක ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

ගොඩනැගිලි අලංකරණ ද්‍රව්‍ය, ධාන්‍ය, තෙල්, ආහාර, පතල් කැණීම් ආදිය සඳහා තහඩු ද්‍රව්‍ය මැනීමට සහ සත්‍යාපනය කිරීමට හෝ මාර්ගගතව කුළුබඩු පාලනය කිරීමට විවිධ ක්‍රම තිබේ. වඩාත්ම සාමාන්‍ය ඒවා නම්: ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණයන්, ෆ්ලෂින් තහඩු ප්‍රවාහමානක, න්‍යෂ්ටික පරිමාණයන් සහ පෑන් ද්‍රව්‍ය පරිමාණයන්. මෙම ආකාරයේ නිරවද්‍ය මිනුම් ක්‍රමවලට තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇත, නමුත් සීමාවන් ඉතා විශාලය.

පටි පරිමාණයේ සැකසුම් තාක්ෂණය හඳුන්වාදීම: මුළු ප්‍රවාහ අගය ලබා ගැනීම සඳහා ව්‍යවසායයේ මුළු ප්‍රදේශය (කිරුම් අංශය) මත බර දත්ත සංඥාව සහ වේග නියාමන දත්ත සංඥාව (සම්ප්‍රේෂණ පටි වේග අනුපාතය) ඒකාබද්ධ ගණනය කිරීම සිදු කර එය පාලන ඉලක්කය ලෙස භාවිතා කරන්න. සටහන: ඇදගෙන යාමේ වේගය පාලනය කිරීමට අනුව, පිටතට ඇද ගත යුතු මුළු අමුද්‍රව්‍ය ගණන වෙනස් කරන්න, එවිට ප්‍රවාහන අගලේ පෝෂක වරායේ අමුද්‍රව්‍ය සෑදූ පසු, ඒවායේ ඝණකම ස්ථායී සහ ඒකාකාර වන අතර, ට්‍රැක්ටරයේ වේග අනුපාතය නොසලකා පටි වාහකයේ බර වෙනස් නොවේ. මෙම ක්‍රමයේ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනය සහ රේඛීයභාවය අනෙකුත් පෝෂණ ක්‍රමවලට වඩා හොඳ විය යුතුය.

සටහන: පෝෂණය කිරීම සහ බර කිරා බැලීම පටි 2 බැගින් සිදු කෙරේ. 1.2 අඛණ්ඩ කලවම් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අඛණ්ඩ ගුණාත්මක ක්‍රමයේ තත්ත්වය. ඇතුළුව: සිමෙන්ති ස්ථායී පස් මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ, කොන්ක්‍රීට් අඛණ්ඩ මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ, තාර අඛණ්ඩ මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ, අඛණ්ඩ මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ, ආදිය.

අද පවතින තත්වයන් තුළ, මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන නිරවද්‍යතාවය අනුව එවැනි උපාංග කාණ්ඩ ක්‍රම සමඟ සැසඳිය නොහැක. එබැවින්, අඛණ්ඩ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය බොහෝ පාරිභෝගිකයින් විසින් ප්‍රිය කර නොමැති අතර, එය එක් හේතුවකි. විද්‍යාත්මක නිරූපණයට අනුව, මෙම මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රම දෙක මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති මිශ්‍ර කිරීමේ සහ සැකසුම් තාක්ෂණයන්ට ලබා ගත හැකි ස්ථාන ඇති බවත්, අඛණ්ඩ මිශ්‍ර කිරීමේ භාවිතය තාවකාලික තාක්ෂණික සීමාවන්ගෙන් බලපාන්නේ නැති බවත් දැකිය හැකිය.

අද වන විට, අපේ රටේ භ්‍රමණ මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ සියල්ලම ධාරිතා ක්‍රමය හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණය/සර්පිලාකාර පරිමාණය භාවිතා කරයි. මිනුම් සහ සත්‍යාපන ක්‍රම දෙකක් භාවිතා වේ. භ්‍රමණ මිශ්‍ර කිරීමේ සැකසුම් තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය 1970 ගණන්වල යුරෝපයෙන් හඳුන්වා දෙන ලදී. ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා කිසිදු දියුණුවක් නොමැත. ඇත්ත වශයෙන්ම, ක්‍රම දෙකටම යුරෝපයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රංශයේ ෂෙන්ක්ගේ සම්ප්‍රේෂණ පටි කාණ්ඩ පරිමාණයේ ගතික කාණ්ඩ නිරවද්‍යතාවයක් 2% ක් ඇත. නමුත් එය මගේ රටේ හොඳ නැත, හේතුව යන්ත්‍රෝපකරණ සැකසුම් කර්මාන්තය සහ මගේ රටේ අමුද්‍රව්‍ය වැනි යටිතල පහසුකම්වල සීමාවන් මත රඳා පවතී.

අද වන විට, මගේ රටේ මාර්ග ක්ෂේත්‍රයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණයන්ගේ මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් 5% ක් පමණ වන අතර, එය ධාරිතාව මත පදනම් වූ මිනුම් සත්‍යාපනයට බොහෝ දුරක් නොවන අතර දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය දුර්වලයි. 2 වන කොටස: අඛණ්ඩ කිරුම්කරණයේ නවෝත්පාදන - අවකල සංඥා (බර රහිත තත්වය) පරිමාණයන්. 1990 ගණන්වල සිට, කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී බහු-හිස කිරුම් යන්ත්‍රය (ඉංග්‍රීසි බර අඩු කර ගැනීම) අඛණ්ඩව යොදනු ලැබේ.

ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණයන්, සර්පිලාකාර පරිමාණයන්, සමුච්චිත පරිමාණයන් යනාදිය ක්‍රමයෙන් බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. නව සහ වැඩිදියුණු කරන ලද මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රමයක් ලෙස, වැඩි වැඩියෙන් අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම තෝරා ගනු ලැබේ. 2.1 මූලික ප්‍රමිතිය: පරිමාණ මිනුම් සත්‍යාපන බාල්දිය සහ පෝෂණ සංවිධානය සමස්තයක් ලෙස ගෙන, උපකරණ පුවරුව හෝ ඉහළ පරිගණක මෘදුකාංගයට අනුව පරිමාණ මිනුම් සත්‍යාපන දත්ත සංඥාව අඛණ්ඩව සාම්පල ලබා ගන්න, සහ ඒකක කාලයකට පරිමාණ මිනුම් සත්‍යාපන ප්‍රත්‍යාස්ථ සංගුණකය ක්ෂණික මුළු ප්‍රවාහය ලෙස ගණනය කරන්න, ඉන්පසු විවිධ මෘදුකාංග සහ දෘඪාංග වින්‍යාසයන්ට අනුව පෙරහන් “නිශ්චිත මුළු ප්‍රවාහය” ලබා ගැනීම සඳහා තාක්ෂණිකව විසඳනු ලැබේ. ජල ප්‍රවාහය නිවැරදිව මැනීම ඉතා වැදගත් වේ, එය බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ නිවැරදි මිනුම් සඳහා පදනම වේ.

මෙම පින්තූරයට සම්භාව්‍ය ක්‍රමයක් ඇතුළත් වේ: අවසාන වශයෙන්, PID ප්‍රතිපෝෂණ ප්‍රශස්තිකරණ ඇල්ගොරිතමයට අනුව, FC සමස්ත ඉලක්කගත මුළු ප්‍රවාහයට ආසන්නව පාලනයේ සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කරන අතර මෘදු ආරම්භකය සහ අනෙකුත් පෝෂණ පාලන පුවරු පාලනය කිරීම සඳහා ගැලපුම් දත්ත සංඥාව ප්‍රතිදානය කරයි. 2.2 කොන්ක්‍රීට් වල අවකල සංඥා බර කිරන පරිමාණය (බහු හිස බර කරන්නා) යෙදීම: පරිමාණය සහ පෝෂණ සංවිධානය අතර යාන්ත්‍රික උපකරණ වෙනස් වීමෙන් එයට හානියක් සිදු නොවන බව මූලික මූලධර්මයෙන් දැකිය හැකිය, එය ශුද්ධ බර වෙනස (වෙනස බර) පමණක් මනිනු ලබන අතර, සාම්ප්‍රදායික ගතික මිනුම් ක්‍රමවල වාසි හොඳින් දන්නා කරුණකි. පාලන ඉලක්කය මුළු ප්‍රවාහය (t/h, kg/min) වන කොන්දේසිය යටතේ, අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහන ධාරිතාව සහ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන නිරවද්‍යතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ නම්, බර රහිත තත්ව ක්‍රමය මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනය සඳහා හොඳම සැලැස්ම ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

2.2.2 බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: 2.2.3 බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමය මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට අනතුරක් වන සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය ස්ථිතික දත්ත පරිමාණයේ සහ ගතික පරිමාණයේ ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනී. එබැවින්, පාලන පද්ධතියේ සැලසුමේදී, එය නිශ්චිතව දක්වා ඇත: 1. සුදුසු ප්‍රවාහන අනුපාත පරාසය, සාමාන්‍යයෙන්, නිශ්චිත වැඩ පරාසය ශ්‍රේණිගත කළ අගය ප්‍රවාහන ධාරිතාවෙන් 60% සිට 70% දක්වා වේ. සන්නිවේදන සහ හුවමාරු වේග වෙනස යොදන විට, වික්‍රියා සංඛ්‍යාතය 35-40HZ වේ. පුළුල් පරාසයක ගැලපීම් සහතික කෙරේ.

තවද ප්‍රවාහන වේගය ඉතා අඩු බැවින්, පද්ධති මෘදුකාංගයේ විශ්වසනීයත්වය දුර්වල වේ. දෙවනුව, සංවේදක පරාසය තෝරා ගැනීම සහ ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය සුදුසු වේ. එනම්, සංවේදකය එහි මිනුම් පරාසයෙන් 60%~70% ක් ද භාවිතා කරන අතර, දත්ත සංඥා සංක්‍රාන්ති පරාසය පුළුල් වන අතර, එය නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

3. අමුද්‍රව්‍යවල ද්‍රවශීලතාවය සහතික කිරීම සහ පෝෂණ කාලය කෙටි බව සහ පෝෂණ නිතර සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික පද්ධති සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමය. සාමාන්‍යයෙන්, සෑම මිනිත්තු 5-10 කට වරක් පෝෂණය කිරීම. සහායක සම්ප්‍රේෂණ සුමට හා රේඛීය විය යුතුය. 2.2.4 ප්‍රධාන යෙදුම: මෝටර් පාලන තාක්ෂණයේ වේගවත් සංවර්ධන ප්‍රවණතාවයත් සමඟ, බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා නව තාක්‍ෂණ යෙදුම භාවිතා කරන අතර, එහි මිනුම් නිරවද්‍යතාවය 0.3% සිට 0.5% දක්වා වෙනස් වේ.

මෙම තාක්ෂණයේ යතුර වන්නේ දත්ත බර සංවේදක භාවිතයයි, එමඟින් බර සංවේදකයේ ශුද්ධ බර 0.1%~0.2% හෝ ඊටත් වඩා වැඩි කළ හැකිය. 2.2.4.1 දත්ත බර සංවේදකයේ යෙදීම: ගතික සහ නිවැරදි මිනුම්වල අවශ්‍යතාවය සලකා බැලීම සඳහා, බර කිරිමේ පද්ධති මෘදුකාංගයේ ආදාන කෙළවරේ සංවේදකයක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. විශේෂයෙන් පද්ධතිය බුද්ධිමත් විය යුතු ස්ථානයේ, සංවේදකයේ ක්ෂණික හෝ වක්‍ර අංකය ඉතා වැදගත් බව පෙනේ. මෙම අවස්ථාවේදී, නිරවද්‍ය මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවය සහ නිරවද්‍ය මිනුම් අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් වෙනස්කම් යුගලයක් වන අතර, දෙකම ඒකාබද්ධ කළ නොහැක. මෙවලම්, නමුත් එක් එක් සිද්ධිය අනුව මැනිය යුතුය.

මෙම අදියරේදී, චීනයේ කිරුම් කර්මාන්තයේ බොහෝ සාම්ප්‍රදායික ඩිජිටල් සහ ඇනලොග් සංවේදක භාවිතා කරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ස්පන්දන සංඥාව විශාල නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රතිරෝධක වික්‍රියා බලයේ මූලික මූලධර්මය විශාල ප්‍රතිදානයක් සහිත බර සංවේදකයක් නිපදවීමට භාවිතා කරන අතර, එහි ප්‍රතිදානය සාමාන්‍යයෙන් 30-40 mV වේ. එබැවින්, එහි දත්ත සංඥාව රේඩියෝ සංඛ්‍යාතයේ බලපෑමට ඉතා සංවේදී වන අතර, කේබලයේ සම්ප්‍රේෂණ දුර ද ඉතා කෙටි වේ, සාමාන්‍යයෙන් මීටර් 10 ක් ඇතුළත.

බහු-සංවේදක ශ්‍රේණියේ යාත්‍රා කිරුම් පද්ධති මෘදුකාංග (සිලෝ කිරුම් පරිමාණය), සේවා වේදිකා කිරුම් පද්ධති මෘදුකාංග හෝ ශේෂ පරිමාණ කිරුම් පාලම (ඉලෙක්ට්‍රොනික ට්‍රක් පරිමාණය හෝ දුම්රිය පරිමාණය) තෝරන්න, දත්ත පද්ධති මෘදුකාංගයට “ස්වයං ප්‍රකාශිත ප්‍රමාණය” සම්පූර්ණ කළ හැකිය. බහු-නාලිකා ඩිජිටල් සංවේදක පද්ධති මෘදුකාංගය නිසා, ගැලපෙන ප්‍රතිරෝධක ගැටළුවක් නොමැත. පරිශීලකයාට අදාළ සංවේදකයේ සවිස්තරාත්මක ලිපිනය, පරිමාණයේ ශුද්ධ බර සහ සංවේදීතාව ඇතුළත් කළ හැකි අතර, පරිමාණය ස්වයංක්‍රීයව සිදු කළ හැකිය. “කොන් හතර” හෝ “දාරය” ඉංග්‍රීසි හෝඩියේ ශේෂය නැවත නැවතත් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.

සංවේදක කිහිපයක් සමාකරණ පද්ධති මෘදුකාංගයට සම්බන්ධ කළ විට, එක් එක් සංවේදකයේ ලක්ෂණ ඉතා හොඳින් හඳුනාගත නොහැකි අතර, සෑම සංවේදකයක්ම ක්‍රමාංකනය කළ යුතු අතර, පර්යන්ත බ්ලොක් එකේ වෝල්ටීයතා බෙදුම්කරුවෙකු භාවිතයෙන් සෑම සංවේදකයක්ම ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය. උපාංගය ක්‍රමාංකනය කර ඇත. ගැලපුම් කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී යුගලනය කරන ලද t පරීක්ෂණයක් ඇති බැවින්, එය කිහිප වතාවක් පුනරාවර්තනය වේ. දත්ත පද්ධති මෘදුකාංග සඳහා, එක් එක් සංවේදකයක් ලෙස ස්වාධීන සත්‍යාපනයට ඉඩ දෙන්න.

එබැවින්, බුද්ධිමත් සංවේදක පද්ධති මෘදුකාංගය ක්‍රමාංකනය කිරීමට ගතවන කාලය පද්ධති සමාකරණයෙන් 1/4 ක් පමණි. පද්ධති මෘදුකාංගයට "ස්වයං-රෝග විනිශ්චය" කළ හැකිය, එනම්, රෝග විනිශ්චය ක්‍රියා පටිපාටියට එක් එක් සංවේදකයේ දත්ත සංඥාව අවසන් වී තිබේද, ප්‍රතිදානය සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවා තිබේද යන්න අඛණ්ඩව පරීක්ෂා කළ හැකිය. පොදු දෝෂයක් සිදුවුවහොත්, තොරතුරු හෝ අනතුරු ඇඟවීම් උපකරණ පුවරුවේ හෝ මෙහෙයුම් පැනලයේ ස්වයංක්‍රීයව දර්ශනය වේ. පාරිභෝගිකයින්ට පාලක පැනලයේ ඇති ක්‍රියාකාරී යතුරු භාවිතා කර එක් එක් සංවේදකය සෙවීමට, පොදු දෝෂ හේතුව හඳුනා ගැනීමට සහ පොදු දෝෂ ඉවත් කිරීම සිදු කළ හැකිය.

දෘශ්‍යමය වශයෙන් රෝග විනිශ්චය කර පොදු දෝෂ ඉවත් කිරීමේ හැකියාව පැහැදිලිවම පාරිභෝගිකයින්ට ඇති ප්‍රධාන වාසියක් වන අතර, ඇනලොග් සංවේදක පද්ධති මෘදුකාංගයේ අනුකරණයේදී, එවැනි වාසි අනුකරණයට ඉතා වටිනවා. සාමාන්‍ය සමාකරණ සංවේදක පද්ධති මෘදුකාංග බර කිරිමේ කර්මාන්තයේ, ඇනලොග්-ඩිජිටල් පරිවර්තකයේ තිර විභේදනය බිටු 16 ක් වන අතර, ලබා ගත හැකි ගණන් 50,000 ක් ඇත; සහ දත්ත පද්ධති මෘදුකාංගයේ එක් එක් සංවේදකයේ තිර විභේදනය බිටු 16 කි. බිටු 20 ක් සමඟ, ලබා ගත හැකි ගණන් 1,000,000 ක් ඇත. මේ අනුව, ඩිජිටල් සංවේදක 4 ක් සහිත පද්ධති මෘදුකාංගයකට ගණන් කිරීමේ තිර විභේදන 4,000,000 ක් නිපදවිය හැකිය.

එය ඉහළ පික්සලවල වාසියකි, විශේෂයෙන් කිරුම් රාමුවේම බර බර වන අතර කිරුම් කුඩා වන අවස්ථාවක. උදාහරණයක් ලෙස, කණ්ඩායම් කිරුම් පද්ධති මෘදුකාංගවල, සමහර විට සමහර අමුද්‍රව්‍ය රහස් වට්ටෝරුවේ කුඩා කොටසක් පමණක් වන නමුත් නිරවද්‍යතාවය සඳහා වන අවශ්‍යතා තවමත් ඉතා ඉහළ ය. සාම්ප්‍රදායික පද්ධති සමාකරණවලදී එවැනි තත්වයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සමානව දුෂ්කර ය.

2.3 දේශීය හා විදේශීය යෙදුම් තත්ත්වය (රසායනික කම්හල්, ලෝහ කර්මාන්ත, ප්ලාස්ටික්, රසායනික තන්තු ආදියෙන් ලබාගෙන ඇත) බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල, බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය යෙදීමේ සේවා පළපුරුද්ද ඇත. උදාහරණයක් ලෙස: කොන්ක්‍රීට් කුළුබඩුවක්. මෑත වසරවලදී, එය රබර් නිෂ්පාදන, රසායනික තන්තු සහ දෘශ්‍ය තන්තු වැනි බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.

සමහර කාර්මික නිෂ්පාදන වලදී, අඛණ්ඩ බර රහිත තත්ව මිනුම් සත්‍යාපනය මඟින් හිස් ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීම සහතික කළ හැකි අතර, මිශ්‍ර කිරීම දුර්වල කළ යුතු අතර, එමඟින් සැකසුම් තාක්ෂණය සරල කරයි. මෙම නිෂ්පාදනය විදේශයන්හි ඉතා සම්පූර්ණයි. උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රංශ ෂෙන්ක් ව්‍යවසාය, බුඩා බෙන්ලා ව්‍යවසාය සහ ප්‍රංශ පුරෝගාමී ව්‍යවසාය යනාදිය, ඔවුන්ගේ තාක්ෂණය ජාත්‍යන්තරව ලෝකය මෙහෙයවනු ඇත. ඔවුන් අතර, රණශූරයන් ඩිජිටල් සංවේදක තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර, ගතික නිරවද්‍යතාවය 0.25% දක්වා ළඟා වේ.

කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ක්‍රියාවලිය තුළම ස්ථිතික දත්ත ශේෂ පරිමාණයේ නිරවද්‍යතාවය අත්කර ගෙන ඇත. භ්‍රමණ මිශ්‍රක සහ අනාගත උපද්‍රව වල භාවිතය. මගේ රටේ අඛණ්ඩ මිශ්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණවල මිනුම් සත්‍යාපන කාර්යයේදී, එය තවමත් සාම්ප්‍රදායික මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රමය මත පවතී. එබැවින්, සිමෙන්ති ස්ථායී පස් මිශ්‍ර කිරීම, කොන්ක්‍රීට් අඛණ්ඩ මිශ්‍ර කිරීම සහ ඇස්ෆල්ට් අඛණ්ඩ මිශ්‍ර කිරීම සැකසීමේ තාක්ෂණය සඳහා බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ යෙදීම සහ ප්‍රවර්ධනය ඉතා වැදගත් වේ. සම්පූර්ණ ප්‍රවාහයේ නිරවද්‍ය හැසිරවීම සඳහා එය විශාල ප්‍රායෝගික වැදගත්කමක් ද ඇත.

භ්‍රමණ කලවම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සරල ව්‍යුහය සහ අඩු නඩත්තු පිරිවැය හේතුවෙන්, නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය වැඩිදියුණු කළ පසු, භ්‍රමණ කලවම් කිරීමේ වත්මන් අඩු වෙළඳපල කොටස වෙනස් වනු ඇත. විශේෂයෙන් මාර්ග සහ ජල විදුලි ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රයේ, නිෂ්පාදනය වැඩි කරන යන්ත්‍ර සඳහා ඉහළ රෙගුලාසි පනවනු ලබන අතර, බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි කිරීමේ ප්‍රධාන පියවරකි.

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය බරකාරකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය කිරුම් යන්ත්‍රය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- තැටි ඩෙනෙස්ටර්

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ක්ලැම්ෂෙල් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සංයුක්ත බරකාරකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ඩොයිපැක් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රොටරි ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- VFFS ඇසුරුම් යන්ත්‍රය