Kontinuerlig metrologisk förbättring av tekniken - differentiell fettreduktion [multihead-våg]

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

Genom att kombinera många års praktisk verksamhet i arbetet har redaktören genomfört allmän och djupgående vetenskaplig forskning om dynamisk vägning och metrologisk verifiering i olika länder i världen, och tydligt lagt fram en lösning för hur man kan förbättra den metrologiska verifieringsprecisionen hos roterande blandare. Status quo för mät- och verifieringsmetoden för roterande omrörningsmaskiner. 1.1 Den roterande kvalitetsmetoden används generellt.

Det finns olika sätt att mäta och verifiera plattmaterial för byggnadsdekorationsmaterial, spannmål, olja, livsmedel, gruvdrift etc., eller att kontrollera kryddor online. De vanligaste är: elektroniska bandvågar, spolplattsflödesmätare, kärnvågar och pannmaterialvågar. Dessa typer av exakta mätmetoder har sina egna egenskaper, men begränsningarna är mycket stora.

Introduktion till bandvågens bearbetningsteknik: Utför en integrerad beräkning av lastdatasignalen och hastighetsregleringsdatasignalen (överföringsbandets hastighetsförhållande) på företagets totala yta (vägningssektion) för att erhålla det totala flödesvärdet och använd det som kontrollmål. Obs: Ändra det totala antalet råmaterial som ska dras ut enligt styrningen av bogseringshastigheten, så att råmaterialen, efter att de har formats vid transporttrågets matningsport, är tjockleken stabil och jämn, och bandtransportörens belastning kommer inte att ändras oavsett traktorns hastighetsförhållande. Den metrologiska verifieringen och lineariteten hos denna metod måste vara bättre än andra matningsmetoder.

Obs: Matning och vägning sker på 2 band vardera. 1.2 Status för kontinuerlig kvalitetsmetod för kontinuerlig omrörningsmaskin. Inklusive: Maskiner för blandning av cementstabiliserad jord, maskiner för kontinuerlig blandning av betong, maskiner för kontinuerlig blandning av asfalt, maskiner för kontinuerlig blandning etc.

Under dagens förhållanden kan sådana anordningar inte jämföras med batchmetoder vad gäller precision i metrologisk verifiering. Därför har kontinuerlig blandning inte föredragits av många kunder, vilket är en av anledningarna. Enligt vetenskapliga bevis kan man se att blandnings- och bearbetningsteknikerna som specificeras av dessa två mätverifieringsmetoder har tillgängliga utrymmen, och användningen av kontinuerlig blandning påverkas inte av tillfälliga tekniska begränsningar.

Idag använder alla roterande blandningsmaskiner i vårt land kapacitetsmetoden eller den elektroniska bandvågen/spiralvågen. Två typer av mät- och verifieringsmetoder används. Utvecklingstrenden för roterande blandningsteknik introducerades från Europa på 1970-talet. Ingen förbättring från början till slut. Faktum är att båda metoderna kan uppnå hög precision i Europa. Till exempel har Schencks transmissionsbandvåg i Frankrike en dynamisk doseringsnoggrannhet på 2 %. Men det är inte bra i mitt land, orsaken beror på begränsningar i infrastruktur som maskiner, bearbetningsindustrin och råvaror i mitt land.

Idag är mätnoggrannheten för elektroniska bandvågar inom mitt lands vägindustri generellt bara cirka 5 %, vilket inte är långt ifrån kapacitetsbaserad mätverifiering, och den långsiktiga tillförlitligheten är dålig. Avsnitt 2: Innovationer inom kontinuerlig vägning - Differentialsignalvågar (viktlöst tillstånd). Sedan 1990-talet har flerhuvudsvågar (engelska Loss-in-weight) kontinuerligt använts i industriell produktion.

Elektroniska bandvågar, spiralvågar, ackumulerande vågar etc. ersätter gradvis flerhuvudsvågar. Som en ny och uppgraderad mätverifieringsmetod väljs mer och mer råvaruproduktion och bearbetning. 2.1 Grundstandard: Ta vågens mätverifieringshink och matningsorganisationen som en helhet, sampla kontinuerligt vågens mätverifieringsdatasignal enligt instrumentpanelen eller den övre datorprogramvaran, och beräkna vågens mätverifieringselasticitetskoefficient per tidsenhet som det momentana totala flödet, och lös sedan tekniskt enligt olika program- och hårdvarukonfigurationer av filter för att erhålla "specifikt totalflöde". Noggrann mätning av vattenflödet är mycket viktigt, det är grunden för noggrann mätning av flerhuvudsvågar.

Den här bilden inkluderar ett klassiskt sätt: Slutligen, enligt PID-återkopplingsoptimeringsalgoritmen, utför FC den faktiska driften av styrningen nära det totala målflödet och matar ut justeringsdatasignalen för att styra mjukstartaren och andra matningsstyrkort. 2.2 Tillämpning av differentiell signalvåg (flerhuvudsvåg) i betong: Det kan ses från grundprincipen att den inte kommer att skadas av den mekaniska utrustningsbytet mellan vågen och matningsorganisationen, den mäter bara nettoviktsskillnaden (skillnadsvikt), och Fördelarna med traditionella dynamiska mätmetoder är välkända. Under förutsättning att kontrollmålet är det totala flödet (t/h, kg/min), om råmaterialtransportkapaciteten och den metrologiska verifieringsprecisionen är relativt hög, kan metoden med viktlöst tillstånd användas som den bästa planen för metrologisk verifiering.

2.2.2 Produktionsprocess för flerhuvudsvågen: 2.2.3 Konstruktionsschemat för flerhuvudsvågen bör ta hänsyn till de faktorer som äventyrar mätnoggrannheten: flerhuvudsvågen tar hänsyn till egenskaperna hos den statiska datavågen och den dynamiska skalan. Därför specificeras följande vid konstruktionen av styrsystemet: 1. Lämpligt transporthastighetsområde, i allmänhet är det specifika arbetsområdet 60 % till 70 % av den nominella transportkapaciteten. Vid tillämpning av kommunikations- och växlingshastighetsändringar är töjningsfrekvensen 35–40 Hz. Ett brett justeringsområde garanteras.

Eftersom transporthastigheten är för låg är systemprogramvaran också svag. För det andra är valet av sensorområde och beräkningsformel lämpliga. Det vill säga att sensorn använder 60%~70% av sitt mätområde, och datasignalens övergångsområde är brett, vilket är mycket fördelaktigt för att förbättra precisionen.

3. Det mekaniska systemets designschema för att säkerställa råvarornas flytande egenskaper, och för att säkerställa att matningstiden är kort och att matningen inte sker ofta. Generellt sett sker matningen var 5-10:e minut. Hjälptransmissionerna bör vara jämna och linjära. 2.2.4 Huvudanvändning: Med den snabba utvecklingstrenden inom motorstyrningsteknik antar flerhuvudsvågar ny teknik, och dess mätnoggrannhet varierar från 0,3 % till 0,5 %.

Nyckeln till denna teknik är användningen av dataviktssensorer, vilket kan göra att viktsensorns nettovikt är 0,1 % ~ 0,2 % eller ännu högre. 2.2.4.1 Tillämpning av dataviktssensor: För att beakta behovet av dynamisk och noggrann mätning är det mycket viktigt att välja en sensor vid ingångsänden av vägningssystemets programvara. Speciellt där systemet måste vara intelligent verkar sensorns omedelbara eller indirekta nummer vara mycket viktigt. För närvarande är den exakta mätosäkerheten och den exakta mäthastigheten vanligtvis ett par skillnader, och de två kan inte kombineras. verktyg, utan måste mätas från fall till fall.

I detta skede används många traditionella digitala och analoga sensorer i Kinas vägningsindustri, och den resulterande pulssignalen är inte stor. Som ett exempel används grundprincipen för motståndstöjningskraft för att producera en viktsensor med stor uteffekt, och dess uteffekt är i allmänhet 30-40 mV. Därför är dess datasignal mycket känslig för påverkan av radiofrekvens, och kabelns överföringsavstånd är också mycket kort, vanligtvis inom 10 meter.

Om du väljer programvara för kärlvägningssystem i flera sensorer (silovåg), programvara för serviceplattformsvägningssystem eller balanserad vågbrygga (elektronisk lastbilsvåg eller järnvägsvåg), kan datasystemprogramvaran slutföra den "självutnämnda mängden". Tack vare programvaran för flerkanaligt digitalt sensorsystem finns det inga problem med matchningsmotstånd. Användaren kan ange den detaljerade adressen för respektive sensor, nettovikten och vågens känslighet, och vågen kan utföras automatiskt. "Fyra hörn" eller "kant" Balansen i det engelska alfabetet behöver inte justeras upprepade gånger.

När flera sensorer är anslutna till simuleringssystemets programvara kan egenskaperna för varje sensor inte identifieras särskilt väl, och varje sensor måste kalibreras och varje sensor måste kalibreras med hjälp av en spänningsdelare i kopplingsblocket. Enheten är kalibrerad. Eftersom det finns ett parat t-test i hela justeringsprocessen upprepas det flera gånger. För datasystemprogramvara, tillåt oberoende verifiering av var och en som en enda sensor.

Därför är den tid som går åt till att kalibrera den intelligenta sensorsystemets programvara bara 1/4 av systemsimuleringen. Systemprogramvaran kan "självdiagnostisera", det vill säga att diagnosproceduren kontinuerligt kan kontrollera om datasignalen från varje sensor avslutas, om utsignalen överskrids avsevärt, etc. Om ett vanligt fel uppstår visas information eller larm automatiskt på instrumentpanelen eller manöverpanelen. Kunder kan använda funktionsknapparna på kontrollpanelen för att söka efter varje sensor, identifiera den vanliga felorsaken och åtgärda vanliga fel.

Möjligheten att visuellt diagnostisera och åtgärda vanliga fel är uppenbarligen en viktig fördel för kunderna, och vid simulering av analog sensorsystemprogramvara är sådana fördelar mycket, mycket värda att emulera. Typisk simuleringsprogramvara för sensorer Inom vägningsindustrin är skärmupplösningen för analog-till-digital-omvandlaren 16 bitar, och det finns 50 000 tillgängliga räkningar; och skärmupplösningen för varje sensor i datasystemprogramvaran är 16 bitar. Med 20 bitar finns det 1 000 000 tillgängliga räkningar. Således kan en systemprogramvara med 4 digitala sensorer producera 4 000 000 räkneskärmupplösningar.

Det är en fördel med höga pixlar, särskilt i de fall där själva vägningsramen har en tung vikt och vägningen är liten. Till exempel, i programvara för batchvägningssystem, är ibland vissa råvaror bara en liten del av det hemliga receptet, men kraven på noggrannhet är fortfarande mycket höga. Sådana förhållanden är lika svåra att uppnå i traditionella systemsimuleringar.

2.3 Användningsstatus hemma och utomlands (erhålls i kemiska fabriker, metallurgisk industri, plast, kemiska fibrer etc.) Inom många områden finns det arbetserfarenhet av att tillämpa flerhuvudsvågar. Till exempel: betongblandning. Under senare år har den använts i stor utsträckning inom många områden såsom gummiprodukter, kemiska fibrer och optiska fibrer.

I viss industriell produktion kan kontinuerlig verifiering av viktlöst tillstånd säkerställa en jämn blandning av stansmaterial, men blandningen måste försvagas, vilket förenklar bearbetningstekniken. Denna produkt är mycket komplett utomlands. Till exempel franska Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise och franska Pioneer Enterprise, etc., deras teknologi kommer att leda världen internationellt. Bland dem använder krigarna digital sensorteknik, och den dynamiska precisionen når 0,25 %.

Precisionen hos den statiska databalansvågen har uppnåtts genom hela den industriella produktionsprocessen. Användning i roterande blandare och framtida risker. Vid mätverifiering av kontinuerliga blandningsmaskiner i mitt land används fortfarande den traditionella mätverifieringsmetoden. Därför är tillämpningen och marknadsföringen av flerhuvudsvågar mycket viktig för processtekniken för cementstabiliserad jordblandning, kontinuerlig betongblandning och kontinuerlig asfaltblandning. Den har också stor praktisk betydelse för exakt manipulering av det totala flödet.

På grund av den enkla strukturen hos rotationsomrörningsprocessen och den låga underhållskostnaden kommer den nuvarande låga marknadsandelen för rotationsomrörning att förändras när produktblandningsförhållandet förbättras. Särskilt inom väg- och vattenkraftteknik, där höga regler ställs för produktionsökande maskiner, är flerhuvudsvågen ett viktigt steg för att öka precisionen i metrologisk verifiering.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin