Teknolojide sürekli metrolojik iyileştirme - diferansiyel yağ azaltma [çok başlıklı tartım cihazı]

Yazar: Smartweigh Çok başlıklı tartım aleti

Editör, uzun yıllara dayanan pratik çalışmalarını birleştirerek, dünyanın çeşitli ülkelerindeki dinamik tartım ve metrolojik doğrulama yöntemleri üzerine genel ve derinlemesine bilimsel araştırmalar yürütmüş ve döner karıştırıcıların metrolojik doğrulama hassasiyetinin nasıl artırılacağına dair net bir çözüm önerisi sunmuştur. Döner karıştırma makinelerinin ölçüm ve doğrulama yönteminin mevcut durumu. 1.1 Genellikle kullanılan döner kalite yöntemi.

Yapı dekorasyon malzemeleri, tahıl, yağ, gıda, madencilik vb. için levha malzemelerinin ölçülmesi ve doğrulanması veya baharatların çevrimiçi olarak kontrol edilmesi için çeşitli yöntemler mevcuttur. En tipik olanları şunlardır: elektronik bant terazileri, yıkama plakalı akış ölçerler, nükleer teraziler ve tava malzeme terazileri. Bu hassas ölçüm yöntemlerinin kendine özgü özellikleri vardır, ancak sınırlamaları çok büyüktür.

Bantlı tartım sisteminin işleme teknolojisine giriş: İşletmenin toplam alanında (tartım bölümü) yük veri sinyali ve hız düzenleme veri sinyalinin (iletim bandı hız oranı) integral hesaplaması yapılarak toplam akış değeri elde edilir ve bu değer kontrol hedefi olarak kullanılır. Not: Çekme hızının kontrolüne göre, çekilecek toplam hammadde sayısı değiştirilir, böylece hammaddeler taşıma oluğunun besleme ağzında oluştuktan sonra kalınlıkları sabit ve homojen olur ve traktörün hız oranından bağımsız olarak bantlı konveyörün yükü değişmez. Bu yöntemin metrolojik doğrulaması ve doğrusallığı diğer besleme yöntemlerinden daha iyi olmalıdır.

Not: Besleme ve tartım işlemleri her biri 2 bant üzerinde yapılır. 1.2 Sürekli karıştırma makineleri için sürekli kalite yönteminin durumu. Şunları içerir: Çimento Stabilize Toprak Karıştırma Makineleri, Beton Sürekli Karıştırma Makineleri, Asfalt Sürekli Karıştırma Makineleri, Sürekli Karıştırma Makineleri, vb.

Günümüz koşullarında, bu tür cihazlar metrolojik doğrulama hassasiyeti açısından toplu yöntemlerle karşılaştırılamaz. Bu nedenle, sürekli karıştırma yöntemi birçok müşteri tarafından tercih edilmemiştir; bu da nedenlerden biridir. Bilimsel gösterime göre, bu iki ölçüm doğrulama yönteminin belirttiği karıştırma ve işleme teknolojilerinin kullanılabilir alanları olduğu ve sürekli karıştırmanın kullanımının geçici teknik sınırlamalardan etkilenmediği görülmektedir.

Günümüzde ülkemizdeki döner karıştırma makinelerinin tamamı kapasite yöntemi veya elektronik bant terazisi/spiral terazi kullanmaktadır. İki tür ölçüm ve doğrulama yöntemi kullanılmaktadır. Döner karıştırma işleme teknolojisinin gelişim trendi 1970'lerde Avrupa'dan gelmiştir. Başlangıçtan bitişe kadar hiçbir gelişme olmamıştır. Aslında, her iki yöntem de Avrupa'da yüksek hassasiyet sağlayabilmektedir. Örneğin, Fransa'daki Schenck'in transmisyon bantlı dozajlama terazisi %2'lik dinamik dozajlama doğruluğuna sahiptir. Ancak ülkemizde bu kadar iyi değil, bunun nedeni ülkemizdeki makine işleme sanayi ve hammadde gibi altyapı kısıtlamalarına bağlıdır.

Günümüzde ülkemizdeki yol sektöründe elektronik bantlı terazilerin ölçüm doğruluğu genellikle sadece %5 civarındadır; bu da kapasite tabanlı ölçüm doğrulamasına oldukça yakındır ve uzun vadeli güvenilirlik düşüktür. Bölüm 2: Sürekli Tartımda Yenilikler - Diferansiyel Sinyal (Ağırlıksız Durum) Terazileri. 1990'lardan beri, çok başlıklı tartım cihazı (İngilizce: Loss-in-weight) endüstriyel üretimde sürekli olarak kullanılmaktadır.

Elektronik bantlı teraziler, spiral teraziler, birikimli teraziler vb., çok başlıklı tartım cihazlarının yerini yavaş yavaş almaktadır. Yeni ve geliştirilmiş bir ölçüm doğrulama yöntemi olarak, giderek daha fazla hammadde üretim ve işleme sürecinde tercih edilmektedir. 2.1 Temel standart: Terazi ölçüm doğrulama kovasını ve besleme organizasyonunu bir bütün olarak ele alarak, cihaz paneli veya üst bilgisayar yazılımına göre terazi ölçüm doğrulama veri sinyalini sürekli olarak örnekleyin ve birim zamandaki terazi ölçüm doğrulama elastik katsayısını anlık toplam akış olarak hesaplayın ve ardından çeşitli yazılım ve donanım konfigürasyonlarına göre filtreler teknik olarak çözülerek "belirli toplam akış" elde edilir. Su akışının doğru ölçümü çok önemlidir, çok başlıklı tartım cihazının doğru ölçümünün temelidir.

Bu resim klasik bir yöntemi içermektedir: Son olarak, PID geri besleme optimizasyon algoritmasına göre, FC, genel hedef toplam akışa yakın kontrolün gerçek işlemini gerçekleştirir ve yumuşak başlatıcıyı ve diğer besleme kontrol panolarını kontrol etmek için ayarlama veri sinyalini üretir. 2.2 Diferansiyel sinyal tartım terazisinin (çok başlıklı tartım cihazı) somut uygulaması: Temel prensipten de görülebileceği gibi, terazi ile besleme organizasyonu arasındaki mekanik ekipman değişiminden etkilenmez, sadece net ağırlık farkını (fark ağırlığı) ölçer ve geleneksel dinamik ölçüm yöntemlerinin avantajları iyi bilinmektedir. Kontrol hedefi toplam akış (t/h, kg/dak) ise, hammadde taşıma kapasitesi ve metrolojik doğrulama hassasiyeti nispeten yüksekse, metrolojik doğrulama için en iyi plan olarak ağırlıksız durum yöntemi kullanılabilir.

2.2.2 Çok başlıklı tartım cihazının üretim süreci: 2.2.3 Çok başlıklı tartım cihazının tasarım şemasında ölçüm doğruluğunu tehlikeye atan faktörlere dikkat edilmelidir: Çok başlıklı tartım cihazı, statik veri ölçeği ve dinamik ölçeğin özelliklerini dikkate alır. Bu nedenle, kontrol sisteminin tasarımında şunlar belirtilir: 1. Uygun taşıma hızı aralığı, genel olarak, belirli çalışma aralığı nominal değer taşıma kapasitesinin %60 ila %70'idir. İletişim ve değişim hızı değişikliği uygulandığında, gerilim frekansı 35-40 Hz'dir. Geniş bir ayarlama aralığı garanti edilir.

Ayrıca, taşıma hızı çok düşük olduğu için sistem yazılımının güvenilirliği zayıftır. İkinci olarak, sensör aralığının ve hesaplama formülünün seçimi uygundur. Yani, sensör ölçüm aralığının %60~%70'ini kullanır ve veri sinyali geçiş aralığı geniştir, bu da hassasiyeti artırmak için çok faydalıdır.

3. Hammaddenin akışkanlığını sağlamak ve besleme süresinin kısa ve besleme sıklığının az olmasını temin etmek için mekanik sistem tasarım şeması. Genellikle 5-10 dakikada bir besleme yapılır. Yardımcı iletimler düzgün ve doğrusal olmalıdır. 2.2.4 Ana uygulama: Motor kontrol teknolojisinin hızlı gelişme trendiyle birlikte, çok başlıklı tartım cihazı yeni teknoloji uygulamalarını benimsemekte ve ölçüm doğruluğu %0,3 ile %0,5 arasında değişmektedir.

Bu teknolojinin anahtarı, net ağırlık sensörünün hassasiyetini %0,1~%0,2 veya daha yüksek seviyelere çıkarabilen veri ağırlık sensörlerinin kullanılmasıdır. 2.2.4.1 Veri ağırlık sensörünün uygulaması: Dinamik ve doğru ölçüm gerekliliğini göz önünde bulundurarak, tartım sistemi yazılımının giriş ucunda bir sensör seçmek çok önemlidir. Özellikle sistemin akıllı olması gereken yerlerde, sensörün doğrudan veya dolaylı sayısı çok önemli görünmektedir. Bu durumda, hassas ölçüm belirsizliği ve hassas ölçüm hızı genellikle bir çift farktır ve ikisi birleştirilemez, ancak her durum için ayrı ayrı ölçülmelidir.

Bu aşamada, Çin'in tartım endüstrisinde birçok geleneksel dijital ve analog sensör kullanılmaktadır ve elde edilen darbe sinyali büyük değildir. Örneğin, direnç gerilme kuvvetinin temel prensibi kullanılarak büyük çıkışlı bir ağırlık sensörü üretilir ve çıkışı genellikle 30-40 mV civarındadır. Bu nedenle, veri sinyali radyo frekansının etkisine çok duyarlıdır ve kablo iletim mesafesi de genellikle 10 metrenin altında çok kısadır.

Çok sensörlü seri tank tartım sistemi yazılımı (silo tartım terazisi), servis platformu tartım sistemi yazılımı veya denge terazisi tartım köprüsü (elektronik kamyon terazisi veya demiryolu terazisi) seçildiğinde, veri sistemi yazılımı "kendi beyan edilen miktar"ı tamamlayabilir. Çok kanallı dijital sensör sistemi yazılımı sayesinde, eşleşme direnci sorunu yoktur. Kullanıcı, ilgili sensörün ayrıntılı adresini, net ağırlığı ve terazinin hassasiyetini girebilir ve terazi otomatik olarak "dört köşe" veya "kenar" terazisini tartabilir; İngilizce alfabenin terazisinin tekrar tekrar ayarlanmasına gerek yoktur.

Simülasyon sistemi yazılımına birden fazla sensör bağlandığında, her sensörün özellikleri çok iyi tanımlanamaz ve her sensörün kalibrasyonu, terminal bloğundaki bir voltaj bölücü kullanılarak yapılmalıdır. Cihaz kalibre edilir. Ayarlama sürecinin tamamında eşleştirilmiş t testi bulunduğundan, bu işlem birkaç kez tekrarlanır. Veri sistemi yazılımı için, her birinin tek bir sensör olarak bağımsız olarak doğrulanmasına izin verilir.

Bu nedenle, akıllı sensör sistemi yazılımının kalibrasyonu için harcanan süre, sistem simülasyonunun yalnızca 1/4'üdür. Sistem yazılımı "kendi kendine teşhis" yapabilir; yani teşhis prosedürü, her sensörün veri sinyalinin kesilip kesilmediğini, çıkışın önemli ölçüde aşılıp aşılmadığını vb. sürekli olarak kontrol edebilir. Ortak bir arıza meydana gelirse, gösterge panelinde veya işletim panelinde otomatik olarak bilgi veya alarmlar görüntülenir. Müşteriler, kontrol panelindeki fonksiyon tuşlarını kullanarak her sensörü arayabilir, ortak arıza nedenini belirleyebilir ve ortak arıza giderme işlemini gerçekleştirebilirler.

Sık karşılaşılan arızaları görsel olarak teşhis etme ve giderme yeteneği, müşteriler için açıkça önemli bir avantajdır ve analog sensör sistem yazılımının simülasyonunda bu tür avantajlar taklit edilmeye çok değerdir. Tipik bir simülasyon sensör sistem yazılımında, tartım endüstrisinde analog-dijital dönüştürücünün ekran çözünürlüğü 16 bittir ve 50.000 kullanılabilir sayım vardır; veri sistemi yazılımındaki her sensörün ekran çözünürlüğü ise 16 bittir. 20 bit ile 1.000.000 kullanılabilir sayım vardır. Bu nedenle, 4 dijital sensörlü bir sistem yazılımı 4.000.000 sayım ekran çözünürlüğü üretebilir.

Özellikle tartım çerçevesinin ağırlığının fazla olduğu ve tartım miktarının az olduğu durumlarda yüksek piksel sayısı bir avantajdır. Örneğin, parti tartım sistemi yazılımlarında, bazen bazı hammaddeler gizli tarifin sadece küçük bir bölümünü oluşturur, ancak doğruluk gereksinimleri yine de çok yüksektir. Bu tür koşulları geleneksel sistem simülasyonlarında elde etmek de aynı derecede zordur.

2.3 Yurtiçi ve yurtdışındaki uygulama durumu (kimya tesisleri, metalurji endüstrisi, plastikler, kimyasal elyaflar vb. alanlarda elde edilen deneyimler) Çok başlıklı tartım cihazının birçok alanda uygulama deneyimi bulunmaktadır. Örneğin: beton kurutma. Son yıllarda kauçuk ürünleri, kimyasal elyaflar ve optik elyaflar gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bazı endüstriyel üretimlerde, sürekli ağırlıksız durum ölçüm doğrulaması, kesme malzemelerinin homojen karışımını sağlayabilir ve karıştırma işleminin zayıflatılması, işleme teknolojisini basitleştirir. Bu ürün yurtdışında oldukça yaygındır. Örneğin, Fransız Schenck Şirketi, Buda Benla Şirketi ve Fransız Pioneer Şirketi vb., teknolojileri uluslararası alanda dünyaya öncülük etmektedir. Bunlar arasında, dijital sensör teknolojisini kullanan öncü firmalar, %0,25'lik dinamik hassasiyete ulaşmaktadır.

Statik veri terazisinin hassasiyeti, endüstriyel üretim sürecinin tamamında sağlanmıştır. Döner karıştırıcılarda ve gelecekteki tehlikelerde kullanımı önemlidir. Ülkemizde sürekli karıştırma makinelerinin ölçüm doğrulama çalışmalarında hala geleneksel ölçüm doğrulama yöntemi kullanılmaktadır. Bu nedenle, çok başlıklı tartım cihazının uygulanması ve yaygınlaştırılması, çimento ile stabilize edilmiş toprak karıştırma, beton sürekli karıştırma ve asfalt sürekli karıştırma işleme teknolojisi için çok önemlidir. Ayrıca, toplam akışın hassas bir şekilde kontrol edilmesi için de büyük pratik öneme sahiptir.

Döner karıştırma işleminin basit yapısı ve düşük bakım maliyeti nedeniyle, ürün karışım oranının iyileştirilmesiyle, döner karıştırmanın mevcut düşük pazar payı değişecektir. Özellikle üretim artırıcı makineler üzerinde yüksek düzenlemelerin uygulandığı yol ve hidroelektrik mühendisliği alanında, çok başlıklı tartım cihazı, metrolojik doğrulamanın hassasiyetini artırmada önemli bir adımdır.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Ağırlıklandırıcı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi