Patuloy na pagpapabuti ng metrolohikal na teknolohiya - pagkakaiba-iba ng pagbabawas ng taba [multihead weigher]

May-akda: Smartweigh– Pampabigat na May Maraming Ulo

Pinagsasama ang maraming taon ng praktikal na aktibidad sa trabaho, ang editor ay nagsagawa ng pangkalahatan at malalim na siyentipikong pananaliksik sa pabago-bagong pagtimbang at metrological na beripikasyon ng iba't ibang bansa sa mundo, at malinaw na naghain ng solusyon kung paano mapapabuti ang katumpakan ng metrological na beripikasyon ng mga rotary mixer. Ang kasalukuyang kalagayan ng paraan ng pagsukat at beripikasyon ng rotary stirring machinery. 1.1 Ang rotary quality method ay karaniwang ginagamit.

Mayroong iba't ibang paraan ng pagsukat at pag-verify ng mga materyales sa plato para sa mga materyales sa dekorasyon ng gusali, butil, langis, pagkain, pagmimina, atbp., o pagkontrol ng mga pampalasa online. Ang mga pinakakaraniwang paraan ay: electronic belt scales, flushing plate flowmeters, nuclear scales, at pan material scales. Ang mga ganitong uri ng tumpak na pamamaraan ng pagsukat ay may kani-kanilang mga katangian, ngunit ang mga limitasyon ay napakalaki.

Panimula sa teknolohiya ng pagproseso ng belt scale: isagawa ang integral na pagkalkula ng signal ng load data at speed regulation data signal (transmission belt speed ratio) sa kabuuang lawak ng enterprise (weighing section) upang makuha ang kabuuang halaga ng daloy, at gamitin ito bilang control target. Paalala: Ayon sa pagkontrol ng towing speed, baguhin ang kabuuang bilang ng mga hilaw na materyales na huhugutin, upang matapos mabuo ang mga hilaw na materyales sa feeding port ng transport trough, ang kanilang kapal ay maging matatag at pare-pareho, at ang load ng belt conveyor ay hindi magbabago anuman ang speed ratio ng traktor. Ang metrological verification at linearity ng pamamaraang ito ay dapat na mas mahusay kaysa sa iba pang mga paraan ng pagpapakain.

Paalala: Ang pagpapakain at pagtimbang ay ginagawa sa 2 sinturon bawat isa. 1.2 Katayuan ng pamamaraan ng patuloy na kalidad para sa makinarya ng patuloy na paghalo. Kabilang ang: Makinarya sa Paghahalo ng Lupa na Pinatatag ng Semento, Makinarya sa Patuloy na Paghahalo ng Kongkreto, Makinarya sa Patuloy na Paghahalo ng Asphalt, Makinarya sa Patuloy na Paghahalo ng Halo, atbp.

Sa kasalukuyang kalagayan, ang mga ganitong aparato ay hindi maihahambing sa mga batch method sa mga tuntunin ng metrological verification precision. Samakatuwid, ang continuous mixing method ay hindi pa nagustuhan ng maraming customer, na isa sa mga dahilan. Ayon sa siyentipikong demonstrasyon, makikita na ang mga teknolohiya sa paghahalo at pagproseso na tinukoy ng dalawang paraan ng pag-verify ng pagsukat na ito ay may mga lugar na magagamit, at ang paggamit ng continuous mixing ay hindi apektado ng mga pansamantalang teknikal na limitasyon.

Sa kasalukuyan, ang mga makinarya ng rotary mixing sa ating bansa ay pawang gumagamit ng capacity method o electronic belt scale/spiral scale. Dalawang uri ng paraan ng pagsukat at beripikasyon ang ginagamit. Ang trend ng pag-unlad ng teknolohiya sa pagproseso ng rotary mixing ay ipinakilala mula sa Europa noong dekada 1970. Walang pag-unlad mula simula hanggang katapusan. Sa katunayan, ang parehong pamamaraan ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan sa Europa. Halimbawa, ang transmission belt batching scale ni Schenck sa France ay may dynamic batching accuracy na 2%. Ngunit hindi ito maganda sa aking bansa, ang dahilan ay depende sa mga limitasyon ng imprastraktura tulad ng industriya ng pagproseso ng makinarya at mga hilaw na materyales sa aking bansa.

Sa kasalukuyan, ang katumpakan ng pagsukat ng mga elektronikong timbangan ng sinturon sa kalsada ng ating bansa ay karaniwang nasa 5% lamang, na hindi nalalayo sa beripikasyon ng pagsukat batay sa kapasidad, at ang pangmatagalang pagiging maaasahan ay mababa. Seksyon 2: Mga Inobasyon sa Patuloy na Pagtimbang - Mga Differential Signal (Weightless State) na Timbangan. Mula noong dekada 1990, ang multihead weigher (English Loss-in-weight) ay patuloy na inilalapat sa industriyal na produksyon.

Unti-unting pinapalitan ng mga electronic belt scale, spiral scale, accumulative scale, atbp. ang multihead weigher. Bilang isang bago at na-upgrade na paraan ng pag-verify ng pagsukat, parami nang paraming produksyon at pagproseso ng hilaw na materyales ang pinipili. 2.1 Pangunahing pamantayan: Kunin ang scale measurement verification bucket at ang feeding organization bilang kabuuan, patuloy na i-sample ang signal ng scale measurement verification data ayon sa instrument panel o sa itaas na computer software, at kalkulahin ang scale measurement verification elastic coefficient kada unit time bilang instantaneous total flow, at pagkatapos ay ayon sa iba't ibang software at hardware configuration ng mga filter ay teknikal na nilulutas upang makuha ang "specific total flow". Napakahalaga ng tumpak na pagsukat ng daloy ng tubig, ito ang batayan para sa tumpak na pagsukat ng multihead weigher.

Kasama sa larawang ito ang isang klasikong paraan: Panghuli, ayon sa PID feedback optimization algorithm, isinasagawa ng FC ang aktwal na operasyon ng kontrol malapit sa kabuuang target na daloy, at inilalabas ang adjustment data signal upang kontrolin ang soft starter at iba pang feeding control boards. 2.2 Paglalapat ng differential signal weighing scale (multihead weigher) sa kongkreto: Makikita mula sa pangunahing prinsipyo na hindi ito mapipinsala ng pagpapalit ng mekanikal na kagamitan sa pagitan ng timbangan at ng feeding organization, sinusukat lamang nito ang net weight difference (difference weight), at kilalang-kilala ang mga bentahe ng tradisyonal na dynamic measurement methods. Sa ilalim ng kondisyon na ang control target ay ang kabuuang daloy (t/h, kg/min), kung ang kapasidad ng transportasyon ng hilaw na materyal at ang metrological verification precision ay medyo mataas, ang weightless state method ay maaaring gamitin bilang pinakamahusay na plano para sa metrological verification.

2.2.2 Ang proseso ng produksyon ng multihead weigher: 2.2.3 Ang iskema ng disenyo ng multihead weigher ay dapat bigyang-pansin ang mga salik na nagsasapanganib sa katumpakan ng pagsukat: isinasaalang-alang ng multihead weigher ang mga katangian ng static data scale at ng dynamic scale. Samakatuwid, sa disenyo ng control system, tinukoy ang: 1. Ang naaangkop na saklaw ng transport rate, sa pangkalahatan, ang partikular na saklaw ng trabaho ay 60% hanggang 70% ng rated value transport capacity. Kapag inilalapat ang pagbabago ng bilis ng komunikasyon at palitan, ang strain frequency ay 35-40HZ. Garantisado ang malawak na hanay ng pagsasaayos.

Dahil din sa masyadong mababa ang bilis ng transportasyon, mahina ang pagiging maaasahan ng software ng sistema. Pangalawa, angkop ang pagpili ng saklaw ng sensor at ang pormula ng pagkalkula. Ibig sabihin, ginagamit din ng sensor ang 60%~70% ng saklaw ng pagsukat nito, at malawak ang saklaw ng paglipat ng signal ng data, na lubhang kapaki-pakinabang upang mapabuti ang katumpakan.

3. Ang iskema ng disenyo ng mekanikal na sistema ay upang matiyak ang likididad ng mga hilaw na materyales, at upang matiyak na maikli ang oras ng pagpapakain at hindi madalas ang pagpapakain. Sa pangkalahatan, ang pagpapakain ay ginagawa minsan bawat 5-10 minuto. Ang mga pantulong na transmisyon ay dapat na maayos at linear. 2.2.4 Pangunahing aplikasyon: Dahil sa mabilis na pag-unlad ng teknolohiya sa pagkontrol ng motor, ang multihead weigher ay gumagamit ng mga bagong teknolohiya, at ang katumpakan ng pagsukat nito ay nag-iiba mula 0.3% hanggang 0.5%.

Ang susi sa teknolohiyang ito ay ang paggamit ng mga data weight sensor, na maaaring gawing 0.1%~0.2% o mas mataas pa ang net weight ng weight sensor. 2.2.4.1 Paggamit ng data weight sensor: Upang isaalang-alang ang pangangailangan para sa dynamic at tumpak na pagsukat, napakahalagang pumili ng sensor sa input end ng weighing system software. Lalo na sa lugar kung saan dapat maging matalino ang sistema, ang agarang o hindi direktang bilang ng sensor ay tila napakahalaga. Sa ngayon, ang tumpak na kawalan ng katiyakan sa pagsukat at ang tumpak na rate ng pagsukat ay karaniwang magkapareho, at hindi maaaring pagsamahin ang dalawa. mga tool, ngunit dapat sukatin sa bawat kaso.

Sa yugtong ito, maraming tradisyonal na digital at analog sensor ang ginagamit sa industriya ng pagtimbang ng Tsina, at ang nagreresultang pulse signal ay hindi malaki. Bilang halimbawa, ang pangunahing prinsipyo ng resistor strain force ay ginagamit upang makagawa ng weight sensor na may malaking output, at ang output nito ay karaniwang 30-40 mV. Samakatuwid, ang data signal nito ay lubhang madaling kapitan ng impluwensya ng radio frequency, at ang distansya ng transmission ng cable ay napakaikli rin, kadalasan sa loob ng 10 metro.

Pumili ng multi-sensor series vessel weighing system software (silo weighing scale), service platform weighing system software o balance scale weighing bridge (electronic truck scale o rail scale), kayang kumpletuhin ng data system software ang "self-proclaimed amount". Dahil sa multi-channel digital sensor system software, walang problema sa pagtutugma ng resistor. Maaaring ilagay ng user ang detalyadong address ng kani-kanilang sensor, ang net weight at sensitivity ng timbangan, at maaaring awtomatikong isagawa ang timbangan. "apat na sulok" o "gilid" Hindi kailangang paulit-ulit na isaayos ang balanse ng alpabetong Ingles.

Kapag maraming sensor ang nakakonekta sa software ng simulation system, hindi matukoy nang husto ang mga katangian ng bawat sensor, at ang bawat sensor ay dapat i-calibrate at ang bawat sensor ay dapat i-calibrate gamit ang isang voltage divider sa terminal block. Ang aparato ay naka-calibrate. Dahil mayroong isang paired t test sa buong proseso ng pagsasaayos, ito ay inuulit nang ilang beses. Para sa software ng data system, payagan ang malayang pag-verify ng bawat isa bilang isang sensor.

Samakatuwid, ang oras na ginugugol sa pag-calibrate ng software ng intelligent sensor system ay 1/4 lamang ng simulation ng system. Ang software ng system ay maaaring "mag-self-diagnose", ibig sabihin, ang diagnostic procedure ay maaaring patuloy na suriin kung ang data signal ng bawat sensor ay natapos na, kung ang output ay lumampas nang malaki, atbp. Kung may mangyari na karaniwang aberya, ang impormasyon o mga alarma ay awtomatikong ipapakita sa instrument panel o operation panel. Maaaring gamitin ng mga customer ang mga function key sa control panel upang hanapin ang bawat sensor, tukuyin ang sanhi ng karaniwang aberya, at isagawa ang pag-aalis ng karaniwang aberya.

Ang kakayahang biswal na mag-diagnose at mag-clear ng mga karaniwang depekto ay malinaw na isang pangunahing bentahe para sa mga customer, at sa simulation ng analog sensor system software, ang mga ganitong bentahe ay talagang karapat-dapat tularan. Karaniwang simulation sensor system software Sa industriya ng pagtimbang, ang resolution ng screen ng analog-to-digital converter ay 16 bits, at mayroong 50,000 available na bilang; at ang resolution ng screen ng bawat sensor sa data system software ay 16 bits. Sa 20 bits, mayroong 1,000,000 available na bilang. Kaya, ang isang system software na may 4 na digital sensor ay maaaring makagawa ng 4,000,000 counting screen resolution.

Isa itong bentahe ng matataas na pixel, lalo na sa mga kaso kung saan mabigat ang mismong weighing frame at maliit ang weighing. Halimbawa, sa batch weighing system software, kung minsan ang ilang hilaw na materyales ay maliit na bahagi lamang ng sikretong recipe, ngunit ang mga kinakailangan para sa katumpakan ay napakataas pa rin. Ang ganitong mga kondisyon ay pantay na mahirap makamit sa mga tradisyonal na system simulation.

2.3 Katayuan ng aplikasyon sa loob at labas ng bansa (nakuha sa mga planta ng kemikal, industriya ng metalurhiko, plastik, mga hibla ng kemikal, atbp.) Sa maraming larangan, mayroong karanasan sa trabaho sa paglalapat ng multihead weigher. Halimbawa: concrete seasoning. Sa mga nakaraang taon, malawakan itong ginagamit sa maraming larangan tulad ng mga produktong goma, mga hibla ng kemikal, at mga optical fiber.

Sa ilang industriyal na produksiyon, ang patuloy na beripikasyon ng pagsukat ng walang timbang na estado ay maaaring matiyak ang pantay na paghahalo ng mga materyales na blanking, at ang paghahalo ay dapat na pahinain, na nagpapadali sa teknolohiya ng pagproseso. Ang produktong ito ay lubos na kumpleto sa ibang bansa. Halimbawa, ang French Schenck Enterprise, ang Buda Benla Enterprise, at ang French Pioneer Enterprise, atbp., ang kanilang teknolohiya ay mangunguna sa mundo sa buong mundo. Sa mga ito, ang mga mandirigma ay gumagamit ng teknolohiya ng digital sensor, at ang dynamic precision ay umaabot sa 0.25%.

Nakamit ang katumpakan ng iskala ng balanse ng estatikong datos sa buong proseso ng produksiyong industriyal. Ginagamit ito sa mga rotary mixer at mga panganib sa hinaharap. Sa gawaing beripikasyon ng pagsukat ng makinarya ng patuloy na paghahalo sa aking bansa, nananatili pa rin ito sa tradisyonal na paraan ng beripikasyon ng pagsukat. Samakatuwid, ang aplikasyon at pagsulong ng multihead weigher ay napakahalaga para sa teknolohiya ng pagproseso ng paghahalo ng lupa na pinatatag ng semento, patuloy na paghahalo ng kongkreto, at patuloy na paghahalo ng aspalto. Mayroon din itong malaking praktikal na kahalagahan para sa tumpak na manipulasyon ng kabuuang daloy.

Dahil sa simpleng istruktura ng proseso ng rotary stirring at mababang gastos sa pagpapanatili, kapag napabuti na ang ratio ng pinaghalong produkto, mababago ang kasalukuyang mababang bahagi sa merkado ng rotary stirring. Lalo na sa larangan ng inhinyeriya ng kalsada at hydropower, kung saan may matataas na regulasyon na ipinapataw sa mga makinang nagpapalaki ng produksyon, ang multihead weigher ay isang mahalagang hakbang sa pagpapataas ng katumpakan ng metrological verification.

May-akda: Smartweigh– Mga Tagagawa ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Linear Weighter

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Linear Weigher

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Denester ng Tray

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Clamshell

May-akda: Smartweigh– Pangtimbang ng Kumbinasyon

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Doypack

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Bag na Gawa Pa Rin

May-akda: Smartweigh– Makinang Pampa-empake na Paikot

May-akda: Smartweigh– Makinang Pambalot na Patayo

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng VFFS