နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် မက်ထရိုလိုဂျီတိုးတက်မှု - ကွဲပြားသော အဆီလျှော့ချခြင်း [multihead weigher]
စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်
လုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အယ်ဒီတာသည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ နိုင်ငံအသီးသီး၏ ဒိုင်းနမစ်အလေးချိန်ခြင်းနှင့် မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုခြင်းဆိုင်ရာ အထွေထွေနှင့် နက်ရှိုင်းသော သိပ္ပံနည်းကျသုတေသနကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ရိုတာရီရောနှောစက်များ၏ မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုခြင်းတိကျမှုကို မည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်ဆောင်ရမည်ကို ရှင်းလင်းစွာတင်ပြခဲ့သည်။ ရိုတာရီမွှေစက်များ၏ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းနည်းလမ်း၏ လက်ရှိအခြေအနေ။ ၁.၁ ရိုတာရီအရည်အသွေးနည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
အဆောက်အဦအလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ ကောက်ပဲသီးနှံ၊ ရေနံ၊ အစားအစာ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစသည်တို့အတွက် ပန်းကန်ပစ္စည်းများကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် အွန်လိုင်းတွင် အရသာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ အဖြစ်အများဆုံးနည်းလမ်းများမှာ အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်လျှာ၊ flushing plate flowmeters၊ nuclear scales နှင့် pan material scales တို့ဖြစ်သည်။ ဤတိကျသောတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော်လည်း ကန့်သတ်ချက်များမှာ အလွန်ကြီးမားပါသည်။
ခါးပတ်ချိန်ခွင်၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းပညာမိတ်ဆက်- စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုတန်ဖိုးကိုရရှိရန် လုပ်ငန်း၏စုစုပေါင်းဧရိယာ (အလေးချိန်အပိုင်း) ပေါ်တွင် ဝန်ဒေတာအချက်ပြမှုနှင့် အမြန်နှုန်းထိန်းညှိဒေတာအချက်ပြမှု (ဂီယာခါးပတ်အမြန်နှုန်းအချိုး) ၏ ပေါင်းစပ်တွက်ချက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုပစ်မှတ်အဖြစ် အသုံးပြုပါ။ မှတ်ချက်- ဆွဲယူမှုအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုအရ ဆွဲထုတ်ရမည့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းစုစုပေါင်းအရေအတွက်ကို ပြောင်းလဲပါ၊ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကျင်း၏ အစာကျွေးပေါက်တွင် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ၎င်းတို့၏အထူသည် တည်ငြိမ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ခါးပတ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ ဝန်သည် ထွန်စက်၏ အမြန်နှုန်းအချိုး မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ မပြောင်းလဲပါ။ ဤနည်းလမ်း၏ မက်ထရိုလိုဂျီစိစစ်အတည်ပြုခြင်းနှင့် မျဉ်းဖြောင့်ဖြစ်ခြင်းသည် အခြားအစာကျွေးနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ရမည်။
မှတ်ချက်- အစာကျွေးခြင်းနှင့် အလေးချိန်ခြင်းကို ခါးပတ် ၂ ခုစီတွင် ပြုလုပ်သည်။ ၁.၂ စဉ်ဆက်မပြတ်မွှေစက်များအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးနည်းလမ်း၏ အခြေအနေ။ အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- ဘိလပ်မြေတည်ငြိမ်သော မြေဆီလွှာရောစပ်စက်၊ ကွန်ကရစ်စဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်စက်၊ ကတ္တရာစဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်စက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်စက်၊ စသည်တို့။
ယနေ့ခေတ်အခြေအနေတွင်၊ မက်ထရိုလိုဂျီစိစစ်အတည်ပြုခြင်း၏ တိကျမှုအရ၊ ထိုကဲ့သို့သောကိရိယာများကို အသုတ်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍မရပါ။ ထို့ကြောင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ဖောက်သည်များစွာက မနှစ်သက်ကြပေ၊ ၎င်းသည် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျသရုပ်ပြမှုအရ၊ ဤတိုင်းတာမှုအတည်ပြုခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများသည် ရရှိနိုင်သောနေရာများရှိပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်အသုံးပြုခြင်းကို ယာယီနည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကြောင့် မထိခိုက်ကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံရှိ လည်ပတ်ရောစပ်စက်ယန္တရားအားလုံးသည် စွမ်းရည်နည်းလမ်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်စကေး/လှည့်ပတ်စကေးကို အသုံးပြုကြသည်။ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းနည်းလမ်းနှစ်မျိုးကို အသုံးပြုကြသည်။ လည်ပတ်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် ဥရောပမှ မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ အစမှအဆုံးအထိ တိုးတက်မှုမရှိပါ။ အမှန်တကယ်တွင်၊ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် ဥရောပတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပြင်သစ်နိုင်ငံရှိ Schenck ၏ ဂီယာခါးပတ် batching စကေးသည် ၂% ၏ dynamic batching တိကျမှုရှိသည်။ သို့သော် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံတွင် ၎င်းသည် မကောင်းပါ၊ အကြောင်းရင်းမှာ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံရှိ စက်ယန္တရားပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းနှင့် ကုန်ကြမ်းများကဲ့သို့သော အခြေခံအဆောက်အအုံများ၏ ကန့်သတ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ လမ်းပန်းဆက်သွယ်ရေးနယ်ပယ်တွင် အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်လျှာ၏ တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၅% ခန့်သာရှိပြီး ၎င်းသည် စွမ်းရည်အခြေခံ တိုင်းတာမှုအတည်ပြုချက်နှင့် မဝေးလှဘဲ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလည်း ညံ့ဖျင်းပါသည်။ အပိုင်း ၂: စဉ်ဆက်မပြတ်အလေးချိန်ခြင်းဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ - Differential Signal (Weightless State) ချိန်ခွင်လျှာများ။ ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များမှစ၍ multihead weigher (အင်္ဂလိပ်လို Loss-in-weight) ကို စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုခဲ့သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်ချိန်ခွင်များ၊ ခရုပတ်ချိန်ခွင်များ၊ စုဆောင်းထားသောချိန်ခွင်များ စသည်တို့သည် ဘက်စုံအလေးချိန်စက်ကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာကြသည်။ အသစ်နှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော တိုင်းတာမှုအတည်ပြုနည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ပိုမိုရွေးချယ်လာကြသည်။ ၂.၁ အခြေခံစံနှုန်း- ချိန်ခွင်တိုင်းတာမှုအတည်ပြုပုံးနှင့် အစာကျွေးခြင်းအဖွဲ့အစည်းတစ်ခုလုံးကိုယူ၍ တူရိယာပြား သို့မဟုတ် အထက်ကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲအရ ချိန်ခွင်တိုင်းတာမှုအတည်ပြုဒေတာအချက်ပြမှုကို အဆက်မပြတ်နမူနာယူပြီး ယူနစ်အချိန်အလိုက် ချိန်ခွင်တိုင်းတာမှုအတည်ပြု elastic coefficient ကို ချက်ချင်းစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုအဖြစ် တွက်ချက်ပြီးနောက် filter များ၏ software နှင့် hardware configuration အမျိုးမျိုးကို “တိကျသောစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု” ရရှိရန် နည်းပညာအရ ဖြေရှင်းသည်။ ရေစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် ဘက်စုံအလေးချိန်စက်၏ တိကျစွာတိုင်းတာမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။
ဤပုံတွင် ဂန္ထဝင်နည်းလမ်းတစ်ခုပါဝင်သည်- နောက်ဆုံးတွင် PID feedback optimization algorithm အရ FC သည် ထိန်းချုပ်မှု၏ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်မှုကို ပစ်မှတ်စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုနှင့်နီးကပ်စွာလုပ်ဆောင်ပြီး soft starter နှင့် အခြား feeding control board များကို ထိန်းချုပ်ရန် adjustment data signal ကိုထုတ်ပေးသည်။ ၂.၂ ကွန်ကရစ်တွင် differential signal weighing scale (multihead weigher) ကိုအသုံးပြုခြင်း- scale နှင့် feeding organization အကြားရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိကြောင်း၊ အသားတင်အလေးချိန်ကွာခြားချက် (different weight) ကိုသာတိုင်းတာပြီး ရိုးရာ dynamic measurement နည်းလမ်းများ၏ အားသာချက်များကို လူသိများသည်။ control target သည် စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု (t/h, kg/min) ဖြစ်သည့်အခြေအနေတွင်၊ ကုန်ကြမ်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းရည်နှင့် metrological verification တိကျမှုမှာ အတော်လေးမြင့်မားပါက weightless state နည်းလမ်းကို metrological verification အတွက် အကောင်းဆုံးအစီအစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၂.၂.၂ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ၂.၂.၃ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ ဒီဇိုင်းပုံစံသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသောအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်- ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်သည် static data scale နှင့် dynamic scale ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ဒီဇိုင်းတွင် အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ထားသည်- ၁။ သင့်လျော်သော သယ်ယူပို့ဆောင်နှုန်းအပိုင်းအခြား၊ ယေဘုယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်အပိုင်းအခြားသည် သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးသယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စွမ်း၏ ၆၀% မှ ၇၀% အထိဖြစ်သည်။ ဆက်သွယ်ရေးနှင့် လဲလှယ်မှုအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆန့်နိုင်အားကြိမ်နှုန်းသည် 35-40HZ ဖြစ်သည်။ ချိန်ညှိမှုအမျိုးမျိုးကို အာမခံပါသည်။
ထို့အပြင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်း အလွန်နိမ့်သောကြောင့် စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အားနည်းပါသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် အာရုံခံကိရိယာအကွာအဝေးနှင့် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာရွေးချယ်မှုသည် သင့်လျော်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အာရုံခံကိရိယာသည် ၎င်း၏တိုင်းတာမှုအကွာအဝေး၏ 60% မှ 70% အထိ အသုံးပြုပြီး ဒေတာအချက်ပြအကူးအပြောင်းအကွာအဝေးသည် ကျယ်ပြန့်သောကြောင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်အကျိုးရှိပါသည်။
၃။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ငွေဖြစ်လွယ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် အစာကျွေးချိန်တိုတောင်းပြီး အစာကျွေးခြင်းကို မကြာခဏ မပြုလုပ်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းပုံစံ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၅ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်တိုင်း တစ်ကြိမ် အစာကျွေးသည်။ အရန်ဂီယာများသည် ချောမွေ့ပြီး ဖြောင့်တန်းသင့်သည်။ ၂.၂.၄ အဓိကအသုံးချမှု- မော်တာထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၏ အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့်အတူ၊ multihead weigher သည် နည်းပညာအသစ်အသုံးချမှုကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ၎င်း၏တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် ၀.၃% မှ ၀.၅% အထိ ကွဲပြားသည်။
ဤနည်းပညာ၏ အဓိကသော့ချက်မှာ ဒေတာအလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏ အသားတင်အလေးချိန်ကို 0.1% ~ 0.2% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၂.၂.၄.၁ ဒေတာအလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာအသုံးချမှု- ပြောင်းလဲပြီး တိကျသောတိုင်းတာမှု၏ လိုအပ်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အတွက် အလေးချိန်စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ အဝင်အဆုံးတွင် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စနစ်သည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ရမည်နေရာတွင် အာရုံခံကိရိယာ၏ ချက်ချင်း သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်နံပါတ်သည် အလွန်အရေးကြီးပုံရသည်။ ဤအချိန်တွင် တိကျသောတိုင်းတာမှုမသေချာမှုနှင့် တိကျသောတိုင်းတာမှုနှုန်းသည် ကွာခြားချက်နှစ်စုံဖြစ်ပြီး နှစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်၍မရပါ။ သို့သော် တစ်ခုချင်းစီအလိုက် တိုင်းတာရမည်ဖြစ်သည်။
ဤအဆင့်တွင်၊ ရိုးရာဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် အန်နာလော့အာရုံခံကိရိယာများစွာကို တရုတ်နိုင်ငံ၏ အလေးချိန်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုကြပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် pulse signal သည် ကြီးမားခြင်းမရှိပေ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ resistor strain force ၏ အခြေခံနိယာမကို output ကြီးမားသော အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပြီး ၎င်း၏ output သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 30-40 mV ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ data signal သည် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း၏ လွှမ်းမိုးမှုကို အလွန်ခံရလွယ်ပြီး ကြိုး၏ ထုတ်လွှင့်မှုအကွာအဝေးသည်လည်း အလွန်တိုတောင်းပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မီတာ ၁၀ အတွင်းသာရှိသည်။
multi-sensor series သင်္ဘောအလေးချိန်စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ (silo အလေးချိန်ချိန်ခွင်)၊ ဝန်ဆောင်မှုပလက်ဖောင်းအလေးချိန်စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ သို့မဟုတ် ချိန်ခွင်ချိန်တံတား (အီလက်ထရွန်းနစ်ထရပ်ကားချိန်ခွင် သို့မဟုတ် ရထားချိန်ခွင်) တို့ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဒေတာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲသည် “ကိုယ်တိုင်ကြေငြာထားသောပမာဏ” ကို ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ multi-channel digital sensor system software ကြောင့် ကိုက်ညီသော resistor ပြဿနာမရှိပါ။ အသုံးပြုသူသည် သက်ဆိုင်ရာ sensor ၏ အသေးစိတ်လိပ်စာ၊ အသားတင်အလေးချိန်နှင့် ချိန်ခွင်၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ချိန်ခွင်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ “ထောင့်လေးထောင့်” သို့မဟုတ် “အနား” အင်္ဂလိပ်အက္ခရာ၏ ချိန်ခွင်ကို အကြိမ်ကြိမ်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။
အာရုံခံကိရိယာအများအပြားကို simulation system software နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသောအခါ၊ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ကောင်းစွာခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်မည်မဟုတ်ဘဲ၊ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီကို ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး terminal block ရှိ voltage divider ကို အသုံးပြု၍ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီကို ချိန်ညှိရမည်။ device ကို ချိန်ညှိပြီးဖြစ်သည်။ ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် paired t test ရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်သည်။ data system software အတွက်၊ တစ်ခုချင်းစီကို single sensor အဖြစ် သီးခြားစီ အတည်ပြုခွင့်ပြုပါ။
ထို့ကြောင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အာရုံခံစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲကို ချိန်ညှိရန် ကုန်ဆုံးချိန်သည် စနစ်သရုပ်ဖော်မှု၏ လေးပုံတစ်ပုံသာရှိသည်။ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲသည် "ကိုယ်တိုင်ရောဂါရှာဖွေ" နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရောဂါရှာဖွေရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ ဒေတာအချက်ပြမှု ရပ်တန့်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ အထွက်သည် သိသိသာသာကျော်လွန်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စသည်တို့ကို အဆက်မပြတ်စစ်ဆေးနိုင်သည်။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပါက အချက်အလက် သို့မဟုတ် အချက်ပေးမှုများကို တူရိယာပြား သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုပြားတွင် အလိုအလျောက်ပြသမည်ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များသည် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီကို ရှာဖွေရန်၊ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်ဖယ်ရှားရန် ထိန်းချုပ်ပြားရှိ လုပ်ဆောင်ချက်ခလုတ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
မြင်သာစွာ ရောဂါရှာဖွေပြီး အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှင်းလင်းခြင်းသည် ဖောက်သည်များအတွက် အဓိက အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အန်နာလော့ အာရုံခံကိရိယာစနစ် ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ သရုပ်ဖော်မှုတွင် ထိုကဲ့သို့သော အားသာချက်များသည် အတုယူရန် အလွန်ထိုက်တန်ပါသည်။ ပုံမှန် သရုပ်ဖော် အာရုံခံကိရိယာစနစ် ဆော့ဖ်ဝဲလ် အလေးချိန်လုပ်ငန်းတွင် အန်နာလော့မှ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပြောင်းစက်၏ မျက်နှာပြင် ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးမှာ 16 bits ရှိပြီး ရရှိနိုင်သော အရေအတွက် 50,000 ရှိပြီး ဒေတာစနစ် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ရှိ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ မျက်နှာပြင် ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးမှာ 16 bits ဖြစ်သည်။ 20 bits ဖြင့် ရရှိနိုင်သော အရေအတွက် 1,000,000 ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အာရုံခံကိရိယာ ၄ ခုပါသည့် စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ရေတွက်မျက်နှာပြင် ရုပ်ထွက်အရည်အသွေး ၄,၀၀၀,၀၀၀ ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
၎င်းသည် ပစ်ဇယ်မြင့်မားခြင်း၏ အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် အလေးချိန်ဘောင်၏ အလေးချိန်သည် လေးလံပြီး အလေးချိန်နည်းသည့်ကိစ္စတွင်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အသုတ်လိုက်အလေးချိန်စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲတွင်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အချို့သောကုန်ကြမ်းများသည် လျှို့ဝှက်ချက်နည်း၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သော်လည်း၊ တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားနေဆဲဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောအခြေအနေများသည် ရိုးရာစနစ်သရုပ်ဖော်မှုများတွင် ရရှိရန် အတူတူပင်ခက်ခဲပါသည်။
၂.၃ ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပတွင် အသုံးချမှုအခြေအနေ (ဓာတုဗေဒစက်ရုံများ၊ သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ပလတ်စတစ်၊ ဓာတုအမျှင်များ စသည်တို့တွင် ရရှိသည်)။ နယ်ပယ်များစွာတွင် multihead weigher ကို အသုံးပြုခြင်းတွင် အလုပ်အတွေ့အကြုံရှိပါသည်။ ဥပမာ- ကွန်ကရစ်အရသာ။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ၎င်းကို ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၊ ဓာတုအမျှင်များနှင့် optical fiber များကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။
စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအချို့တွင်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အလေးချိန်မဲ့အခြေအနေတိုင်းတာမှုအတည်ပြုခြင်းသည် blanking ပစ္စည်းများကိုတစ်ပြေးညီရောနှောခြင်းကိုသေချာစေပြီးရောနှောခြင်းကိုအားနည်းစေရမည်၊ ၎င်းသည် processing နည်းပညာကိုရိုးရှင်းစေသည်။ ဤထုတ်ကုန်သည်ပြည်ပတွင်အလွန်ပြီးပြည့်စုံသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြင်သစ် Schenck Enterprise၊ Buda Benla Enterprise နှင့် French Pioneer Enterprise စသည်တို့သည်၎င်းတို့၏နည်းပညာသည်နိုင်ငံတကာတွင်ကမ္ဘာကိုဦးဆောင်လိမ့်မည်။ ၎င်းတို့တွင်စစ်သည်များသည်ဒစ်ဂျစ်တယ်အာရုံခံနည်းပညာကိုအသုံးပြုကြပြီး dynamic precision သည် 0.25% အထိရောက်ရှိသည်။
စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် static data balance scale ၏ တိကျမှုကို ရရှိထားပါသည်။ rotary mixers များနှင့် အနာဂတ်အန္တရာယ်များတွင် အသုံးပြုပါ။ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ရောနှောစက်ယန္တရားများ၏ တိုင်းတာမှုအတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ၎င်းသည် ရိုးရာတိုင်းတာမှုအတည်ပြုခြင်းနည်းလမ်းကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဘိလပ်မြေတည်ငြိမ်သောမြေဆီလွှာရောနှောခြင်း၊ ကွန်ကရစ်စဉ်ဆက်မပြတ်ရောနှောခြင်းနှင့် ကတ္တရာစဉ်ဆက်မပြတ်ရောနှောခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာအတွက် multihead weigher ကို အသုံးချခြင်းနှင့် မြှင့်တင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာကိုင်တွယ်ရန်အတွက်လည်း လက်တွေ့ကျသော အရေးပါမှုများစွာရှိသည်။
လည်ပတ်မွှေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်ရောစပ်မှုအချိုး တိုးတက်လာသည်နှင့် လက်ရှိလည်ပတ်မွှေခြင်း၏ နိမ့်ကျသောဈေးကွက်ဝေစု ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်သည့်စက်များအပေါ် မြင့်မားသောစည်းမျဉ်းများ ချမှတ်ထားသည့် လမ်းနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်တွင်၊ မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုခြင်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်သည် အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်ထုတ်လုပ်သူများ
စာရေးသူ: Smartweigh– လိုင်းအလေးချိန်စက်
စာရေးသူ: Smartweigh– Linear Weigher ထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်ထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– ထရေး ဒီနက်စတာ
စာရေးသူ: Smartweigh– ခုံးခွံထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– ပေါင်းစပ်အလေးချိန်စက်
စာရေးသူ: Smartweigh– Doypack ထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်ထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– လည်ပတ်ထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– VFFS ထုပ်ပိုးစက်
အမြန်လင့်ခ်
ထုပ်ပိုးစက်